
- •7. РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
- •7.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
- •7.2. ИЗОБРАЖЕНИЕ РЕЗЬБЫ
- •7.3. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ
- •7.4. РАСЧЕТ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
- •7.4.2. ПРОЧНОСТЬ РЕЗЬБЫ ГАЕК И БОЛТОВ
- •7.4.3. ВЛИЯНИЕ КОНСТРУКТИВНЫХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА ПРОЧНОСТЬ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
- •7.5. МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ
- •8. КОРПУСНЫЕ ДЕТАЛИ
- •8.1. ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
- •8.2. СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЫХ ДЕТАЛЕЙ
- •8.4. ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ ЛИТЫХ ДЕТАЛЕЙ
- •8.4.1. НАНЕСЕНИЕ РАЗМЕРОВ НА ЧЕРТЕЖАХ ЛИТЫХ ДЕТАЛЕЙ
- •8.4.2 ДОПУСКИ РАЗМЕРОВ, ФОРМЫ, РАСПОЛОЖЕНИЯ И НЕРОВНОСТЕЙ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТЛИВОК
- •8.5. КОРПУСА РЕДУКТОРОВ
- •8.5.1. ЛИТЫЕ КОРПУСА РЕДУКТОРОВ
- •8.5.1.1. КОРПУСА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ РЕДУКТОРОВ
- •8.5.1.1.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ БАЗОВЫХ РАЗМЕРОВ
- •8.5.1.1.2. КОНСТРУКТИВНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ПРИЛИВОВ ДЛЯ ПОДШИПНИКОВЫХ ГНЕЗД
- •8.5.1.1.3. КРЕПЛЕНИЕ КРЫШКИ ПОДШИПНИКА К КОРПУСУ
- •8.5.1.1.4. КРЕПЛЕНИЕ КРЫШКИ К КОРПУСУ
- •8.5.1.1.6. КОНСТРУКТИВНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ОПОРНОЙ ЧАСТИ КОРПУСА
- •8.5.1.1.7. ОФОРМЛЕНИЕ ПРОЧИХ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ
- •8.5.1.2. КОРПУСА КОНИЧЕСКИХ РЕДУКТОРОВ
- •8.5.1.3. КОРПУСА ЧЕРВЯЧНЫХ РЕДУКТОРОВ
- •8.5.1.4. СМОТРОВЫЕ ОКНА И ИХ КРЫШКИ
- •8.5.2. СВАРНЫЕ КОРПУСА РЕДУКТОРОВ
- •8.5.2.1. СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
- •8.5.2.1.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
- •8.5.2.1.2. РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА
- •8.5.2.1.3. ДУГОВАЯ СВАРКА В ЗАЩИТНОМ ГАЗЕ
- •8.5.2.1.4. ГАЗОВАЯ СВАРКА
- •8.5.2.1.5. ВИДЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
- •8.5.2.1.6. ВЫБОР СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
- •8.5.2.1.7. КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ И РАЗМЕРЫ СТАНДАРТНЫХ ШВОВ
- •8.5.2.1.8. РАСЧЕТ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА ПРОЧНОСТЬ
- •8.5.2.1.9. УСЛОВНЫЕ ИЗОБРАЖЕНИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ СВАРНЫХ ШВОВ
- •8.5.2.1.10. НАПИСАНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ЧЕРТЕЖАХ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
- •8.5.2.2. КОНСТРУИРОВАНИЕ СВАРНЫХ КОРПУСОВ
- •9. ПЛИТЫ И РАМЫ
- •10. МУФТЫ
- •10.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
- •10.2. КЛАССИФИКАЦИЯ МУФТ
- •10.2.1. ПОСТОЯННЫЕ МУФТЫ
- •10.2.1.1. ГЛУХИЕ МУФТЫ
- •10.2.1.1.1. ВТУЛОЧНЫЕ МУФТЫ
- •10.2.1.1.2 ФЛАНЦЕВЫЕ МУФТЫ
- •10.2.1.2. УПРУГИЕ МУФТЫ
- •10.2.1.2.1. УПРУГИЕ ВТУЛОЧНО-ПАЛЬЦЕВЫЕ МУФТЫ
- •10.2.1.2.2. УПРУГИЕ МУФТЫ С ТОРООБРАЗНОЙ ОБОЛОЧКОЙ
- •10.2.1.2.3. УПРУГИЕ МУФТЫ СО ЗВЕЗДОЧКОЙ
- •10.2.1.3. КОМПЕНСИРУЮЩИЕ МУФТЫ
- •10.2.1.3.1. ЗУБЧАТЫЕ МУФТЫ
- •10.2.1.3.2. ЦЕПНЫЕ МУФТЫ
- •10.2.1.3.3. ШАРНИРНЫЕ МУФТЫ
- •10.2.2. СЦЕПНЫЕ МУФТЫ
- •10.2.2.1. СЦЕПНЫЕ УПРАВЛЯЕМЫЕ МУФТЫ
- •10.2.2.2. СЦЕПНЫЕ САМОУПРАВЛЯЕМЫЕ МУФТЫ
- •10.2.2.2.1. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ МУФТЫ
- •10.2.2.2.1.2. САМОУПРАВЛЯЕМЫЕ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ МУФТЫ
- •10.2.2.2.2. ОБГОННЫЕ МУФТЫ
- •10.2.2.2.3. ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ МУФТЫ
- •10.2.2.2.3.2 ШАРИКОВАЯ МУФТА
- •10.2.2.2.3.3. ПОРОШКОВАЯ МУФТА
- •10.3. ВЫБОР МУФТЫ
- •10.4. УСТАНОВКА ПОЛУМУФТ НА ВАЛАХ
- •10.5. ОТКЛОНЕНИЯ ОТ СООСНОСТИ ВАЛОВ
- •10.6. ПАРАМЕТРЫ УПРУГИХ ВТУЛОЧНО-ПАЛЬЦЕВЫХ МУФТ
- •11. ДВИГАТЕЛЬ
- •11.1. ОСНОВНЫЕ СТАНДАРТЫ ПО ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯМ
- •11.2. ТИПЫ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ И ИХ ПАРАМЕТРЫ
- •11.3. ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ ПРИВОДА
- •12. ПОКРЫТИЯ
- •12.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
- •12.2. КОРРОЗИЯ МЕТАЛЛОВ
- •12.3. ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
- •12.3.1. ОБОЗНАЧЕНИЕ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
- •12.3.2. ОБОЗНАЧЕНИЕ УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
- •12.3.3. ОБОЗНАЧЕНИЕ ПОКРЫТИЙ
- •13. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОЕКТА
- •13.1 ВЫБОР АСИНХРОННОГО ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ
- •13.1.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРЕБУЕМОЙ МОЩНОСТИ АСИНХРОННОГО ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ И ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ ЕГО РОТОРА
- •13.1.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА АСИНХРОННОГО ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ
- •13.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЩЕГО ПЕРЕДАТОЧНОГО ЧИСЛА ПРИВОДА И РАЗБИВКА ЕГО ПО СТУПЕНЯМ
- •13.3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧАСТОТ ВРАЩЕНИЯ УГЛОВЫХ СКОРОСТЕЙ И КРУТЯЩИХ МОМЕНТОВ
- •13.4. РАСЧЕТ И ЭСКИЗНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ МЕХАНИЧЕСКИХ ПЕРЕДАЧ
- •13.4.1. ЗАКРЫТАЯ ПЕРЕДАЧА
- •13.4.1.1. ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ ЭЛЕМЕНТОВ ПЕРЕДАЧИ
- •13.4.1.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ ЭЛЕМЕНТОВ ЗАКРЫТОЙ ПЕРЕДАЧИ
- •13.4.1.2.1. ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ
- •13.4.1.2.2. КОНИЧЕСКИЕ ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ
- •13.4.1.2.3. ЧЕРВЯЧНАЯ ПЕРЕДАЧА
- •13.4.1.3 ЭСКИЗНАЯ ПРОРАБОТКА КОНСТРУКЦИЙ ЭЛЕМЕНТОВ ЗАКРЫТОЙ ПЕРЕДАЧИ
- •13.5. ПРОВЕРКА ПРОЧНОСТИ ЗУБЬЕВ КОЛЕС ЗАКРЫТОЙ ЗУБЧАТОЙ ПЕРЕДАЧИ (ИЛИ ЗУБЬЕВ КОЛЕСА ЧЕРВЯЧНОЙ ПЕРЕДАЧИ) ПО КОНТАКТНЫМ НАПРЯЖЕНИЯМ
- •13.6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОСТАВЛЯЮЩИХ СИЛЫ В ЗАЦЕПЛЕНИИ ЗАКРЫТОЙ ЗУБЧАТОЙ (ИЛИ ЧЕРВЯЧНОЙ) ПЕРЕДАЧИ
- •13.7. ПРОВЕРКА ПРОЧНОСТИ ЗУБЬЕВ КОЛЕС ЗАКРЫТОЙ ЗУБЧАТОЙ ПЕРЕДАЧИ (ИЛИ КОЛЕСА ЧЕРВЯЧНОЙ ПЕРЕДАЧИ) ПО ИЗГИБНЫМ УСТАЛОСТНЫМ НАПРЯЖЕНИЯМ
- •13.8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ПОЛЕЗНОГО ДЕЙСТВИЯ (КПД) ЧЕРВЯЧНОЙ ПЕРЕДАЧИ И ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ (ДЛЯ ЧЕРВЯЧНЫХ РЕДУКТОРОВ)
- •13.9. РАСЧЕТ ОТКРЫТОЙ ПЕРЕДАЧИ ПРИВОДА
- •13.9.1. РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЦЕПНОЙ ПЕРЕДАЧИ
- •13.9.2. РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕМЕННЫХ ПЕРЕДАЧ
- •13.9.2.2. РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ КЛИНОРЕМЕННЫХ ПЕРЕДАЧ
- •13.9.2.3. СИЛЫ, ДЕЙСТВУЮЩИЕ В РЕМЕННОЙ ПЕРЕДАЧЕ
- •13.9.3. РАСЧЕТ ОТКРЫТОЙ ЗУБЧАТОЙ ПЕРЕДАЧИ
- •13.9.3.1. ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ
- •13.9.3.2. КОНИЧЕСКИЕ ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ
- •13.10. ЭСКИЗНАЯ КОМПОНОВКА ПРИВОДА
- •13.10.1. ПРОЕКТНЫЙ (ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ) РАСЧЕТ ВАЛОВ ПРИВОДА
- •13.10.1.1 ВЫБОР МАТЕРИАЛА ВАЛОВ
- •13.10.1.2. ОРИЕНТИРОВОЧНЫЙ РАСЧЕТ ДИАМЕТРОВ И ОСЕВЫХ РАЗМЕРОВ УЧАСТКОВ ВАЛОВ
- •13.10.2. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ВЫБОР СХЕМ ПОДШИПНИКОВЫХ УЗЛОВ, ПОДБОР ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
- •13.10.3. РАСЧЕТ ШПОНОЧНЫХ ИЛИ ШЛИЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
- •13.10.4. УСТАНОВКА ШКИВОВ
- •13.10.5. ПОДБОР СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ МУФТ
- •13.10.6. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СПОСОБОВ СМАЗКИ ЭЛЕМЕНТОВ ПРИВОДА И НАЗНАЧЕНИЕ СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ЭЛЕМЕНТОВ ПРИВОДА
- •13.10.7. ЭСКИЗНАЯ КОМПОНОВКА
- •13.11. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕАКЦИЙ В ОПОРАХ ПРИВОДА
- •13.12. ПРОВЕРКА РАНЕЕ НАЗНАЧЕННЫХ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ ПРИВОДА ПО ДИНАМИЧЕСКОЙ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТИ И ПО ДОЛГОВЕЧНОСТИ
- •13.13. КОНСТРУКТИВНАЯ КОМПОНОВКА ПРИВОДА
- •13.14. ПРОВЕРОЧНЫЕ РАСЧЕТЫ ВАЛОВ РЕДУКТОРА
- •13.14.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ ВОЗМОЖНЫХ ОПАСНЫХ ПОПЕРЕЧНЫХ СЕЧЕНИЙ ВАЛОВ РЕДУКТОРА
- •13.15. НАНЕСЕНИЕ РАЗМЕРОВ, НОМЕРОВ ПОЗИЦИЙ. НАЗНАЧЕНИЕ НЕОБХОДИМЫХ ДОПУСКОВ И ПОСАДОК
- •13.16. ОКОНЧАТЕЛЬНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ ОБЩЕГО ВИДА РЕДУКТОРА. ВЫПОЛНЕНИЕ ТЕКСТОВОЙ ЧАСТИ ЧЕРТЕЖЕЙ ОБЩЕГО ВИДА РЕДУКТОРА
- •13.17. ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОЧЕЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
- •13.18. ОФОРМЛЕНИЕ ТЕКСТОВОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ ПРОЕКТА (ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ И СПЕЦИФИКАЦИЙ)

1 |
2 |
а) |
|
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
б) |
|
в) |
|
г) |
|
|
Рис. 10.10 |
|
|
|
Среди фрикционных муфт наибольшее |
|
3 4 |
6 |
1 8 |
распространение получили многодисковые муф- |
2 |
5 |
|
|
ты (рис. 10.11) благодаря плавности включения, |
|
|
|
|
небольшим габаритам и несложной регулировке |
7 |
|
|
|
при износе дисков. |
|
|
|
|
Муфта состоит из двух неподвижных по- |
|
|
|
|
лумуфт 1 и 2 и пакетов дисков, один из которых |
|
|
|
|
(3) соединен с помощью наружных зубьев или |
|
|
|
|
шлицев с полумуфтой 2, а внутренние диски 4 |
|
|
|
|
скреплены с полумуфтой 1. |
|
|
|
|
При включении муфты диски сжимаются |
|
|
|
|
между упорными кольцами 5 и 6 при помощи |
|
Рис. 10.11 |
|
|
рычажного механизма включения 7, 8. При этом |
|
|
|
|
|
|
|
|
вращающий момент нарастает с увеличением силы нажатия (с увеличением контактных давлений на поверхностях трения), вследствие чего можно соединить валы под нагрузкой. Пробуксовывание муфты в процессе включения обеспечивает плавный разгон ведомого вала.
В выключенной муфте между дисками появляются зазоры, момент трения практически исчезает и движение ведомому валу не передается.
Фрикционные сцепные муфты передают вращающий момент между полумуфтами за счет сил трения на рабочих поверхностях (дисковой или конической формы). Давление на поверхностях контакта (смазываемых или сухих) создают с помощью устройств и механизмов включения различного типа (пружинно-рычажных механизмов, электрических, гидравлических и пневматических устройств).
10.2.2.2. СЦЕПНЫЕ САМОУПРАВЛЯЕМЫЕ МУФТЫ
Сцепные самоуправляемые муфты характерны тем, что валы у таких муфт соединяются и разъединяются автоматически в зависимости от изменения одного из следующих параметров:
-крутящего момента,
-скорости,
-направления вращения.
Сцепные самоуправляемые муфты подразделяют на:
-предохранительные,
-обгонные,
-центробежные.
344