
- •Подземный транспорт Контактный электровоз к14
- •Технические характеристики
- •Сравнительная характеристика
- •Электровоз 10ка
- •Электровоз 14ка
- •Технические характеристики
- •Технические характеристики
- •Шахтный аккумуляторный электровоз арп8т
- •Технические характеристики
- •Сравнительная характеристика
- •Самоходный вагон b15k
- •Технические характеристики
- •Бункер-перегружатель бп -15
- •Технические характеристики
- •Перегружатель раздвижной самоходный прс600
- •Технические характеристики
- •Самоходный горно-шахтный транспорт на пневмоколесном ходу – вчера, сегодня, завтра
- •Перспективы создания проходческих комбайнов нового технического уровня
- •Проходческие комбайны с буровым исполнительным органом
- •Проходческие комбайны избирательного действия
- •Перспективные направления совершенствования проходческих комбайнов
- •Выводы:
- •Литература:
- •Практические основы решения актуальных проблем обеспечения ремонтопригодности и эффективности горно-шахтного оборудования (гшо)
- •Качество фирменного ремонта значительно выше, чем при других формах его организации (компания komatsu, Япония)
- •Предпосылки организации ремонта горно-шахтного оборудования по критерию минимизации ресурсных затрат
- •Вопросы рационального применения конвейерного транспорта скальной горной массы на глубоких карьерах
- •Конвейер №5 цпт-1 (оао «Олкон»)
- •Крутонаклонный конвейер фирмы Metso Minerals.
- •Бункер у корпуса крупного дробления цпт-1 (оао «Олкон»)
- •Дробильно-перегрузочных пунктов на борту карьера: 1 – дпп; 2 – cтационарный конвейерный подъемник; 3 – передаточные конвейеры на постоянном борту карьера
- •Литература
Подземный транспорт Контактный электровоз к14
Рис. 1. Контактный электровоз К14
Закрытое акционерное общество производственно-коммерческая фирма "Амплитуда" занимается капитальным ремонтом всех типов шахтных электровозов и электродвигателей для них в течение 14 лет, с 2001 года производит ремонт шахтных гировозов, а с августа 2004 года приступила к выпуску нового шахтного аккумуляторного электровоза АРП8Т. За время работы ЗАО ПКФ "Амплитуда" сотрудничала со всеми угольными объединениями Украины и большинством шахт. Высокое качество ремонтных работ и порядочность предприятия в отношениях с партнерами известны горнякам. За указанный период предприятие отремонтировало более 800 электровозов и 5000 электродвигателей для шахт Украины.
Оборудование, ремонтируемое предприятием ЗАО ПКФ "Амплитуда", ежегодно проходит сертификацию в органах Госстандарта Украины.
Предприятие постоянно совершенствует технологию производства и внедряет изобретения, позволяющие улучшить качество продукции. Имея огромный опыт работы с предприятиями Украины, России, стран СНГ, ЗАО ПКФ "Амплитуда" постоянно расширяет деловые связи и приглашает всех заинтересованных лиц к длительному взаимовыгодному сотрудничеству.
ЗАО ПКФ "Амплитуда" производит следующее горно-шахтное оборудование: шахтные контактные электровозы 10КА, 14КА (аналог К-10, К-14), аккумуляторные электровозы АРП8Т (2АРП8Т), а также оборудование для шахтных электровозов: скоростемер СР, источник стабилизации напряжения ИП 5, звуковой сигнал СЗЭВ, источник питания фары ИПН, запасные части для электровозов.
Рис. 2. Электровоз АРП8Т
С 2004 года ЗАО ПКФ "Амплитуда" серийно выпускает электровоз нового технического уровня АРП8Т. Электровоз разработан на базе наиболее распространенного и удобного в эксплуатации электровоза АМ8Д, однако от предшественника осталась только рама и ходовая часть с базой 1200 мм, позволяющей вписаться во все существующие в настоящее время выработки угольных шахт.
Таблица 1
Технические характеристики
№ п/п |
Наименование основных параметров и размеров |
АРП-8Т к. 900 |
1 |
Масса, кг |
8 700±160 |
2 |
Параметры часового режима: Мощность электродвигателей (суммарная), кВт Скорость, м/сек, (км/ч) Сила тяги, кН |
28 1,9±0,19 (6,8±0,7) 12,2±1,22 |
3 |
Параметры длительности режима: Скорость, м/сек (км/ч) Сила тяги, кН |
2,76±0,28 (10,0±1,0) 4,61±0,46 |
4 |
Конструктивная скорость, м/сек (км/ч) |
3,9±0,39 (14,0) |
5 |
Габаритные размеры, мм, не более: Длина Ширина Высота |
4 550 х1 350 х1 430 |
6 |
Жесткая база, мм |
1 200±60 |
7 |
Клиренс, мм, не менее |
100 |
8 |
Диаметр колеса по кругу катания, мм |
680 |
9 |
Тормозная система |
Электродинамическая и ручная, колодочная |
10 |
Песочная система |
Ручная, механическая |
11 |
Исполнение электрооборудования |
«РВ» |
12 |
Исполнение аккумуляторной батареи |
«РП» |
Электровоз АРП8Т снабжен транзисторной бесконтактной системой управления и обладает значительными преимуществами по сравнению с существующими образцами.
В 2002 году электровоз уже прошел стендовые испытания и ходовые испытания в условиях Шахты «Прогресс» (г. Торез) и все было готово к его выпуску. Однако, анализируя опыт других предприятий, когда высокопроизводительная горная техника в шахтных условиях не обеспечивала необходимые показатели, нуждалась в серьезных доработках и не оправдывала ожиданий шахтеров, было принято решение продолжить испытания в условиях различных шахт.
Стендовые испытания в разных режимах непрерывно в течение 30 дней показали, что электровоз отлично ведет себя, а все параметры, в том числе температура двигателей и контролера КТВ, находятся в допустимых пределах. Испытания электровоза с кислотной батареей подтвердили, что электровоз выполняет все функции и обеспечивает все заданные параметры без перегрузок и аварийных ситуаций. Вместе с тем при работе с кислотной батареей требуется дополнительный контроль над ее зарядом, который лучше обеспечивает автомат ВРВ-160. Он может быть применен и со щелочной батареей.
Продолжительные испытания с новыми щелочными батареями происходили в нормальных режимах и не вызывали нареканий. Испытания со щелочными батареями, отработавшими уже несколько лет, выявили, что появляются режимы работы, в которых возможны значительные непредсказуемые броски напряжения, ведущие к выходу из строя силовых транзисторов. Поскольку на многих шахтах имеются именно такие батареи, то было решено их исследовать и адаптировать к ним схему электровоза. Доработано и изготовлено несколько блоков, позволяющих электровозу АРП8Т работать со щелочными батареями, срок службы которых уже истек.
В ходе продолжительных испытаний были выявлены наименее надежные узлы в блоке КТВ. К ним относится механический реверсор, который в первоначальной схеме был одним из ключевых узлов, но оказался наиболее «узким» местом схемы и требует изготовления из специальных материалов с большой точностью. Поэтому было принято решение заменить его электронной схемой, что удорожало блок КТВ, но значительно увеличило его надежность. Претерпели изменения и другие узлы, что в конечном итоге позволило обеспечить большую безопасность и надежность изделия в целом.
Кроме того, в ходе испытаний мы столкнулись с тем, что машинисты электровозов не всегда выполняют инструкции по их эксплуатации и производят различные переключения режимов работы (даже непредсказуемые), что вызывает пиковые как электрические, так и механические нагрузки. При доработке аппаратуры была не просто введена блокировка таких режимов, а на схемотехническом уровне обеспечена надежная работа электровоза.
Система электродинамического торможения дает возможность полностью заблокировать колеса, что при наличии механических тормозов позволяет обеспечить все необходимые виды торможения. Во время доработки электродинамического торможения удалось обеспечить режим, аналогичный ABS (антиблокировочная система) легкового автомобиля.
Указанные доработки нашли отражение в блоке КТВ-2, который сертифицирован и выпускается ЗАО ПКФ «Амплитуда». В ходе испытаний возникла необходимость в точном контроле скорости, что и предусмотрено в скоростемере (СР), также выпускаемом предприятием «Амплитуда».
С 2004 года ЗАО ПКФ «Амплитуда» начинает серийный выпуск контроллера КТВ-2 и электровоза АРП-8Т, который при эксплуатации с кислотной аккумуляторной батареей может быть двухкабинным в тех же габаритных размерах (во второй кабине только блок управления). В будущем планируется устанавливать контроллер КТВ-2 и при ремонте существующих образцов электровозов. При необходимости АРП8Т можно объединить в спаренный электровоз 2АРП-8Т (хотя испытания в условиях шахт позволяют сказать, что тяговое усилие электровоза АРП-8Т значительно выше, чем у АМ-8Д).
Перечисленные усовершенствования электрической схемы и несколько ноу-хау в механической части электровоза позволяют говорить об увеличении ресурса как минимум в 2 раза, об обеспечении большей безопасности и надежности. В настоящее время электровоз АРП8Т/2АРП8Т изготавливается ЗАО ПКФ «Амплитуда» по техническим условиям ТУ 35.2-25103132-001-2002. На электровоз и его систему управления ЗАО ПКФ «Амплитуда» получен Декларационный патент Украины № UA 63081 А.
Таблица 2