
- •Горные машины
- •Механизмы перемещения выемочных машин
- •Конструкция и применение всп
- •3. Типы исполнительных органов выемочных машин и требования, предъявляемые к ним
- •4. Шнековые исполнительные органы
- •5. Барабанные исполнительные органы
- •6. Механизм перемещения типа "Горловка"
- •7. Виды режущего инструмента горных машин
- •8.Резцы радиальные и тангенциальные. Крепление резцов
- •8. Устройство и работа насосного агрегата ахн-120
- •27. Основное оборудование при гидродобыче полезных ископаемых
- •Основное и вспомогательное оборудование, входящее в состав очистного комплекса
- •Требования, предъявляемые к редукторам привода исполнительного органа
- •Назначение и устройство насосной станции аз
- •20. Способы охлаждения электродвигателей экв, эдко, эдк
- •22. Производительность комбайна и факторы, влияющие на неё
- •33. Основные узлы выемочных машин. Их назначение и компановка
- •34. Условия применения струговых установок. Преимущества, недостатки
8.Резцы радиальные и тангенциальные. Крепление резцов
Резцы для выемочных машин различают на радиальные, устанавливаемые в резцедержателях исполнительного органа по радиусу шнека или барабана, и тангенциальные, устанавливаемые под углом к радиусу в резцедержателях. Тангенциальные резцы снимают срез большой толщины, что улучшает сорт угля, снижает энергозатраты. Количество резцов на исполнительном органе в 2…3 раза меньше, чем при радиальных резцах. При значительном сопротивлении породы резанию тангенциальные резцы вызывают большие динамические нагрузки на комбайн.
Резцы могут крепиться в резцедержателях пятью способами: резьбовое крепление; крепление фиксатором, расположенным внутри резцедержателя; крепление фиксатором, расположенном на резце; крепление резца с помощью конусного хвостовика; крепление резца штифтом или болтом.
8. Устройство и работа насосного агрегата ахн-120
1. Конструкция:
- рама, на которой установлен кронштейн;
- электродвигатель;
- насос.
Двигатель и насос соединены между собой муфтой, которая размещается внутри кронштейна.
На корпусе насоса установлены:
- клапан предохранительный;
- автомат разгрузки.
2. Конструкция и назначение составных частей насосного агрегата:
- датчик-реле температуры – предназначен для контроля температуры масла в картере насоса;
- электродвигатель – служит для создания необходимого крутящего момента;
- рама – предназначена для установки на ней составных частей агрегата;
- кронштейн – предназначен для крепления двигателя и насоса;
- муфта – предназначена для передачи момента электродвигателя на насос;
- насос;
- контрольная аппаратура – для контроля давления масла;
- автомат разгрузки – предназначен для переключения насоса с работы в гидросистему на слив и наоборот;
- клапан предохранительный – предохраняет гидросистему и насос от перегрузки.
Насос предназначен для нагнетания рабочей жидкости в гидравлические системы гидромеханических крепей. Используется в следующих выработках: вентиляционные штреки, просеки, откаточные. Угол наклона насосного агрегата не более 50, он может устанавливаться на почву или на колесную платформу. Используется при температуре +3…+350С с относительной влажностью 98%, напряжение 380/660 В.
27. Основное оборудование при гидродобыче полезных ископаемых
Сущность гидромеханизации заключается в использовании энергии потока воды. Вода подаётся насосом к гидромонитору и выбрасывается из ствола в виде компактной струи, которая размывает и разрушает некрепкие породы (глина, песок). Образовавшаяся при этом пульпа (смесь воды и горной массы) транспортируется самотёком по желобам или нагнетается по трубам насосом. Существует несколько способов добычи породы: гидравлический (гидромониторный) с помощью гидромониторов, из насадки которого выбрасывается струя с большим напором; взрывогидравлический, производится предварительное взрыхливание породы взрывом; механогидравлический, предусматривающий разрушение породы механическим способом, а смыв отбитой массы производится струёй воды.