
- •Малопорционная технология изготовления патронированных взрывчатых веществ
- •Патронированных вв шнекованием
- •Работа технологической линии
- •Технологическая линия изготовления патронированных взрывчатых веществ шнекованием
- •Отличительные особенности технологии изготовления патронированных вв шнекованием
- •Эмульсионные взрывчатые вещества марки «ера»
- •Основные характеристики эвв марки «ера»
- •Преимущества эвв марки «ера» в сравнении с тротилосодержащими штатными вв:
- •Шашки-детонаторы т-800 для промышленных взрывных работ ту у 24.6 – 14310112 - 039:2005
- •Шашки-детонаторы т-800 Шашки-детонаторы т-800
- •Упаковка
- •Шашки-детонаторы тг- 400, 500, 800 для промышленных взрывных работ ту у 24.6 – 14310112 - 039:2005
- •Основные характеристики шашек-детонаторов тг-400,500, 800
- •Упаковка
- •Блоки шашек-детонаторов ту у 24.6 - 14310112 - 001 - 2001
- •Блоки шашек-детонаторов по основным параметрам и взрывчатым показателям
- •Характеристики блоков шашек-детонаторов
- •Основные взрывчатые и физико-химические характеристики взрывчатых веществ, из которых изготовлены блоки шашек-детонаторов
- •Патронированные гелексы
- •Гелекс-650, 32-90 мм; ту у 3.50-14310112-040-96
- •Основные характеристики гелекСа-650
- •Cистема инициирования неэлектрическая прима-ера ту у 24.6-14310112-043:2007 Система Прима-ера-т – подземная
- •Технические характеристики син «прима-ера»
- •Заряды кумулятивные накладные водногелевые
- •Основные характеристики заряда зкнвг - 1000
- •Заряд зкнвг – 1000
- •Заряд зсвг-35 ту у 3.50-14310112-120-98 Заряд зсвг-35
- •Основные характеристики Заряда зсвг-35
- •Заряд зсвг-35
Малопорционная технология изготовления патронированных взрывчатых веществ
Рис. 1. Схема технологической линии изготовления
Патронированных вв шнекованием
Технологическая линия и оборудование предназначены для изготовления порошкообразных патронированных ВВ шнекованием в полиэтиленовую оболочку толщиной 120…140 мкм, диаметром от 32 до 70 мм., массой 0,2…1,0кг.
Патронированные ВВ изготавливают из смеси аммиачной селитры 79% и тротила 21% и по составу компонентов она аналогична аммониту №6ЖВ. На технологической линии можно также изготавливать патронированные ВВ из гранулированных ВВ (гранулит А-6, Д-5 и другие).
Технологическая линия изготовления патронированных ВВ (рис.1) включает размещенные последовательно по ходу технологического процесса и технологически связанные между собой узел приготовления и подачи взрывчатой смеси (ВС), включающий бункер – циклон 1 и связанный с ним дозатор 2, снабженный клапаном 3 управления работой дозатора 2, бункер-циклон 1 снабжен зернистым фильтром 4, заполненным гранулированной аммиачной селитрой, разгонный трубопровод А соединяет дозатор 2 со струйной мельницей 5, которая закреплена на стойках 6.
В разгонный трубопровод А помещен турбулизатор (на рис.1 показан ломаной линией), трубопроводом Б струйная мельница 5 соединена со смесителем 7, к нижней части которого присоединен аппарат шнекования 8, между смесителем 7 и аппаратом шнекования 8 помещена шиберная заслонка 9, над смесителем 7 закреплен раструб, в котором помещен зернистый фильтр 10, на станине 11 помещена кнопка 12 управления работой дозатора 2, которая трубопроводом Г соединена с клапаном 3, а по трубопроводу Д сжатый воздух подводится к манометру В, технологическая линия снабжена также пультом распределения сжатого воздуха 14.
Работа технологической линии
Изготовление патронов производится в следующей последовательности: в бункер 1 засыпают компоненты ВС в заданном соотношении и смешивают их сжатым воздухом в течении 2…3 минут, можно также использовать и готовую ВС, например граммонит 79/21, затем ВС из дозатора 2 порциями 0,2…0,3 кг поступает в струйную мельницу и из нее в смеситель 7, в котором измельченная ВС дополнительно перемешивается и через открытую щеберную заслонку 9 поступает в аппарат шнекования 8 для снаряжения патронов. Изготовленный патрон направляется для укупорки и их упаковки в тару.
Технологическая линия изготовления патронированных взрывчатых веществ шнекованием
Отличительные особенности технологии изготовления патронированных вв шнекованием
1. Потоки взрывчатой смеси перемещаются в закрытой системе, поэтому исключаются технологические выбросы пыли ВС в помещение, в результате чего обеспечиваются высокие взрыво- пожаробезопасность и санитарно-гигиенические условия работы, а выбросы пыли в атмосферу через зернистые фильтры находятся в пределах допустимых концентраций.
2. Не образуются отходы взрывчатой смеси.
3. Управление аппаратом шнекования осуществляется в полуавтоматическом режиме, что обеспечивает достаточно высокую производительность и высококачественное изготовление патронов.
4. Технологическая линия может быть размещена в стационарном помещении или в контейнерах площадью 100 м2, а так как для монтажа оборудования не требуется устройство фундаментов, то можно выполнить технологическую линию в мобильном варианте.
Основные показатели:
1. Диаметр патронов, мм – 32…70
2. Масса патронов, кг – 0,2…1,0
3. Плотность ВВ в патроне, г/см3 – 1,12…1,25
4. Производительность аппарата шнекования, кг/час – не менее 100
5. Габариты, масса:
Бункер-циклон: Диаметр, мм – 700
Высота, мм – 1600
Масса, кг – 150
Аппарат шнекования:
Длина, мм – 1500
Ширина, мм – 600
Высота, мм – 700…1200
Масса, кг – 300
Дозатор:
Масса, кг – 3
Технологическая готовность: изготовлен полный комплект оборудования и испытана технологическая линия для производства патронированных ВВ диаметром 32 мм и массой 0,0-0,3 кг методом шнекования (рис.2). Основное оборудование – бункер-циклон, смеситель и аппарат шнекования могут изготовить «Карабалтинский опытно-экспериментальный завод» (Киргизия), дозатор – ТОО НПП «Интеррин», а турбулизатор и струйную мельницу можно изготовить в мехмастерских предприятий.