Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ГМи ПГРВ_1 / патронирование ВВ.doc
Скачиваний:
54
Добавлен:
30.05.2015
Размер:
322.05 Кб
Скачать

Малопорционная технология изготовления патронированных взрывчатых веществ

Рис. 1. Схема технологической линии изготовления

Патронированных вв шнекованием

Технологическая линия и оборудование предназначены для изготовления порошкообразных патронированных ВВ шнекованием в полиэтиленовую оболочку толщиной 120…140 мкм, диаметром от 32 до 70 мм., массой 0,2…1,0кг.

Патронированные ВВ изготавливают из смеси аммиачной селитры 79% и тротила 21% и по составу компонентов она аналогична аммониту №6ЖВ. На технологической линии можно также изготавливать патронированные ВВ из гранулированных ВВ (гранулит А-6, Д-5 и другие).

Технологическая линия изготовления патронированных ВВ (рис.1) включает размещенные последовательно по ходу технологического процесса и технологически связанные между собой узел приготовления и подачи взрывчатой смеси (ВС), включающий бункер – циклон 1 и связанный с ним дозатор 2, снабженный клапаном 3 управления работой дозатора 2, бункер-циклон 1 снабжен зернистым фильтром 4, заполненным гранулированной аммиачной селитрой, разгонный трубопровод А соединяет дозатор 2 со струйной мельницей 5, которая закреплена на стойках 6.

В разгонный трубопровод А помещен турбулизатор (на рис.1 показан ломаной линией), трубопроводом Б струйная мельница 5 соединена со смесителем 7, к нижней части которого присоединен аппарат шнекования 8, между смесителем 7 и аппаратом шнекования 8 помещена шиберная заслонка 9, над смесителем 7 закреплен раструб, в котором помещен зернистый фильтр 10, на станине 11 помещена кнопка 12 управления работой дозатора 2, которая трубопроводом Г соединена с клапаном 3, а по трубопроводу Д сжатый воздух подводится к манометру В, технологическая линия снабжена также пультом распределения сжатого воздуха 14.

Работа технологической линии

Изготовление патронов производится в следующей последовательности: в бункер 1 засыпают компоненты ВС в заданном соотношении и смешивают их сжатым воздухом в течении 2…3 минут, можно также использовать и готовую ВС, например граммонит 79/21, затем ВС из дозатора 2 порциями 0,2…0,3 кг поступает в струйную мельницу и из нее в смеситель 7, в котором измельченная ВС дополнительно перемешивается и через открытую щеберную заслонку 9 поступает в аппарат шнекования 8 для снаряжения патронов. Изготовленный патрон направляется для укупорки и их упаковки в тару.

Технологическая линия изготовления патронированных взрывчатых веществ шнекованием

Отличительные особенности технологии изготовления патронированных вв шнекованием

1. Потоки взрывчатой смеси перемещаются в закрытой системе, поэтому исключаются технологические выбросы пыли ВС в помещение, в результате чего обеспечиваются высокие взрыво- пожаробезопасность и санитарно-гигиенические условия работы, а выбросы пыли в атмосферу через зернистые фильтры находятся в пределах допустимых концентраций.

2. Не образуются отходы взрывчатой смеси.

3. Управление аппаратом шнекования осуществляется в полуавтоматическом режиме, что обеспечивает достаточно высокую производительность и высококачественное изготовление патронов.

4. Технологическая линия может быть размещена в стационарном помещении или в контейнерах площадью 100 м2, а так как для монтажа оборудования не требуется устройство фундаментов, то можно выполнить технологическую линию в мобильном варианте.

Основные показатели:

1. Диаметр патронов, мм – 32…70

2. Масса патронов, кг – 0,2…1,0

3. Плотность ВВ в патроне, г/см3 – 1,12…1,25

4. Производительность аппарата шнекования, кг/час – не менее 100

5. Габариты, масса:

Бункер-циклон: Диаметр, мм – 700

Высота, мм – 1600

Масса, кг – 150

Аппарат шнекования:

Длина, мм – 1500

Ширина, мм – 600

Высота, мм – 700…1200

Масса, кг – 300

Дозатор:

Масса, кг – 3

Технологическая готовность: изготовлен полный комплект оборудования и испытана технологическая линия для производства патронированных ВВ диаметром 32 мм и массой 0,0-0,3 кг методом шнекования (рис.2). Основное оборудование – бункер-циклон, смеситель и аппарат шнекования могут изготовить «Карабалтинский опытно-экспериментальный завод» (Киргизия), дозатор – ТОО НПП «Интеррин», а турбулизатор и струйную мельницу можно изготовить в мехмастерских предприятий.

Соседние файлы в папке ГМи ПГРВ_1