15. Производительность комбайна и факторы, влияющие на неё
1. Теоретическая расчётная производительность комбайна определяется количеством угля, добытого им за единицу времени при непрерывной работе,
2. Техническая производительность комбайна определяется количеством угля, добытого им за единицу времени, с учетом затрат времени на выполнение вспомогательных и подготовительно-заключительных операций и простоев, связанных с конструкцией комбайна, технологической схемой его работы и устранением неисправностей за рабочий цикл
где К — коэффициент, характеризующий степень использование комбайна во времени в конкретных условиях, выражен как отношение машинного времени работы комбайна по выемке угля к общему времени работы комбайна с учетом простоев.
Общее время простоев за цикл состоит: 1.затраты времени на несовмещённые с рабочими маневровые операции 2. затраты времени на концевые операции 3. затраты времени на замену режущего инструмента 4.затраты на устранение неисправностей. 3.Эксплуатационная производительность комбайна определяется:
К – коэффициент, учитывающий время непрерывной работы комбайна при его эксплуатации в конкретном забое;
16. Основные узлы выемочных машин. Их назначение и компановка
Исполнительный орган предназначен для отделения породы от массива, а в некоторых случаях и для погрузки руды на конвейер. Передаточный механизм привода исполнительного органа предназначен для передвижения от вала двигателя к исполнительному органу и другим узлам машины. Механизм перемещения предназначен для перемещения машины вдоль лавы. Двигатель, который может быть электрическим или пневматическим. Служит для привода исполнительного органа, механизма перемещения и других узлов машин. Грузчик применяют в некоторых случаях для погрузки руды на конвейер. Кроме этого машины имеют дистанционное управление, оросительное устройство для пылеподавления, электрическое оборудование для освещения рабочего места, телефон, электрическую сигнализацию между машиной и погрузочным пунктом на штреке и ряд других вспомогательных систем.
17. Условия применения струговых установок. Преимущества, недостатки
Наибольшее распространение получили быстроходные зубчатые струговые установки. Исполнительный орган – струг челнокового действия, оснащенный резцами, перемещается при работе по почве пласта вдоль конвейера со стороны забоя с помощью бесконечной тяговой цепи и двух электроприводов, нижнего и верхнего. Конвейер также передвигается вслед за выемкой угля. Струг снимает срез угля толщиной 50…150 мм почти на полную мощность пласта по всей длине лавы.
Необходимым условием применения струговой выемки является спокойное залегание пласта и хорошая устойчивость боковых пород.
Применение струговой выемки осложняется при наличии в пласте крупных и крепких включений колчедана, кварца, породных прослойков. Мягкая и неровная почва также противопоказана для применения струговой выемки.
Выемка угля стругами по сравнению с комбайновой выемкой имеет ряд преимуществ:
– улучшается сортность угля и снижаются энергозатраты;
– создаются более безопасные условия для отработки пластов, опасных по газу и пыли;
– простота конструкции и отсутствие передачи электроэнергии по силовому гибкому кабелю к движущейся машине;
– возможность эффективной выемки весьма тонких пластов мощностью 0,3…0,7 м;
– более простая (рассредоточенная) схема организации работ по длине лавы;
– относительная простота полной механизации и автоматизации всех процессов и операций в очистном забое с выводом из него рабочих.