8. Назначение и особенности конструкции колонковых перфораторов

Колонковые перфораторы устанавливаются на распорных винтовых или пневматических колонках с автоподатчиками. Применение автоподатчика обеспечивает перемещение перфоратора по раме колонки с определенным осевым усилием. Колонковые перфораторы имеют значительную массу (50…200 кг) и мощность; они неудобны в эксплуатации (при перестановке) и вытесняются в настоящее время перфораторами, устанавливаемыми на манипуляторах погрузочных машин или на буровых тележках с колёсным или гусеничным механизмом перемещения.

9. Устройство и принцип работы механизма поворота бура

Поворот бура осуществляется после каждого удара автоматически специальными механизмами. Различают механизмы зависимого и независимого действия.

Механизмы поворота бура зависимого действия бывают с гелико­идальной нарезкой на штоке поршня-ударника и с отдельным ге­ликоидальным стержнем, имеющим на конце храповое устройство.

В механизме первого типа поршень-ударник 1 при движении вправо (рабочий ход) не поворачивается. Однако при этом он по­ворачивает двумя своими геликоидальными вырезами а храповую буксу 2. Храповые собачки 3 с пружинами 4 и стержнями 5, закрепленные в корпусе 6 перфоратора, не препятствуют этому. Две прямые выточки б, имеющиеся на штоке поршня-ударника, заходят в поворотную буксу 7, соединенную торцовыми кулаками с буксой §, в гнездо которой вставлен хвостовик бура 9. Поворотная букса и бур при этом не вращаются. При обратном (холостом) ходе храповые собачки 3 запирают храповую буксу 2. В результате этого поршень-ударник поворачивается вместе с поворотной буксой и буром на угол 10…15°.

Механизм второго типа состоит из храповой буксы 2, укрепленной в верхней части перфоратора, и отдельного стержня 2 с ге­ликоидальной нарезкой на конце. Головка стержня имеет две или четыре собачки 3 со стержнями 4 и пружинами 5. Стержень 2 входит в геликоидальную гайку расположенную внутри поршня 7. На штоке поршня имеются шлицы, на которые насажена поворотная букса 8 и соединённая с ней букса 9 с буром 10.

10. Буровой инструмент отбойных молотков, электросверл и перфораторов

Производительность бурения в значительной мере определяется формой и качеством бурового инструмента – резцов и штанг. Различают два основных типа резцов: для бурения по углю и для бурения по породе.

Резцы обычно изготовляют штамповкой из легированной стали и армируют пластинками твердого сплава: ВК-6, ВК-8 или ВК-8В. Съемный буровой резец состоит из пера, тела резца и хвостовика для крепления резца в штанге. Различают переднюю грань резца и заднюю грань. Пересечение этих граней образует главную режущую кромку и кромку рассечки. Углы заточки резца определяются положением плоскости резания и основной плоскости.

Для вращательного бурения ручными сверлами применяют шнековые штанги с ромбическим сечением без промывки шпура и полые шестигранные или цилиндрические – для бурения с промывкой.

Для ручных свёрл пользуются комплектом из трёх или пяти буровых штанг длиной 0,8…1; 1,8…1,9 м.