ГМи ПГРВ / горные выработки

ГОРНЫЕ ВЫРАБОТКИ

ГОРНАЯ ВЫРАБОТКА (а. mine working, opening, entry; н. Grubenbau; ф. chantier, voie, galerie, ouvrage; и. explotacion minera, galeria) — искусственная полость в земной коре, образуемая в результате ведения горных работ.

Горные выработки могут быть подземными и открытыми. Поиски и разведка полезных ископаемых связаны с проведением разведочных, а разработка месторождения — эксплуатационных горных выработок. При этом доступ с земной поверхности к месторождению или его части обеспечивается капитальными вскрывающими выработками, подготовка отдельных участков продуктивной толщи к отработке – подготовительными выработками, непосредственно извлечение полезных ископаемых — очистными выработками. В общем случае в основе классификаций горных выработок лежат их назначение, заложение в толще горных пород, положение в пространстве и др. критерии (вспомогательные выработки, нарезные выработки, пластовые выработки, полевые выработки и др.).

Сеть горных выработок определяет тип, объёмы, сроки строительства и эффективность горного предприятия. Проведение горных выработок осуществляется с отделением горных пород от массива взрывным, гидравлическим способами либо с помощью их механического разрушения рабочими органами проходческих машин. Выбор способа и схемы проведения горных выработок зависят от её назначения и горно-геологических условий (о схемах проведения конкретных горных выработок см. в соответствующих статьях).

Горные выработки сооружаются вертикальными (стволы шахтные, шурфы, гезенки, буровые скважины и др.), наклонными (бремсберги, уклоны, восстающие и др.) горизонтальными (штольни, квершлаги, штреки и др.). Последние, как правило, имеют незначительный уклон (0,004–0,005) для облегчения транспортировки и обеспечения стока воды к водосборнику. Форма сечения горных выработок зависит главным образом от устойчивости горных пород, срока службы выработки, материала и конструкций крепи. Размеры поперечного сечения горных выработок определяются технологическими требованиями в зависимости от назначения горных выработок (проветривание, водоотлив, транспортировка грузов и др.).

ГОРИЗОНТ в геологии (от греч. horizon, родит. падеж horizontos, букв. – ограничивающий * а. horizon, level; н. Horizont, Niveau; ф. horizon, niveau; и. horizonte) – слой или пачка слоев, выделяемые внутри или на границах любого стратиграфического подразделения (свиты, яруса и др.) на основании каких-либо характерных особенностей (литологических, палеонтологических, минералогических, содержания полезных ископаемых и т.п.). Имеет приблизительно одинаковую мощность в пределах всего достаточно широкого географического распространения. Маркирующие горизонты используются при стратиграфической корреляции и геологической съёмке.

Горизонт в стратиграфии – региональное стратиграфическое подразделение, объединяющее по горизонтали (на площади) одновозрастные свиты или их части; имеет географическое название.

СТВОЛ ШАХТНЫЙ (а. mine shaft; н. Schacht; ф. puits de mine; и. pozo) — капитальная вертикальная или наклонная горная выработка, имеющая выход на земную поверхность и предназначенная для вскрытия месторождений и обслуживания подземных работ. Различают главные и вспомогательные стволы шахтные. Главный ствол располагается на центральной площадке шахты и предназначается в основном для подъёма на поверхность полезных ископаемых (угля, руды и т.п.), вспомогательный — для транспортирования людей, пустых пород, оборудования, материалов. Вспомогательный ствол может быть также вентиляционным — для подачи в шахту свежего воздуха (т.н. воздухоподающий ствол) или выдачи отработанного. Такие стволы могут располагаться на центральной промышленной площадке и на флангах шахтного поля (фланговые стволы). Разновидность ствола шахтного – слепой ствол. Стволы шахтные оборудуют скипами, клетями, рельсовым или конвейерным транспортом, а в период строительства – бадьями.

Верхняя часть ствола шахтного, выходящая на земную поверхность, называется устьем (иногда воротником); нижняя (ниже горизонта околоствольного двора) – зумпфом. Поперечное сечение шахтных стволов бывает круглым, иногда прямоугольным, реже эллиптическим. Диаметр вертикальных стволов шахтных обычно до 9 м, глубина до 3-3,5 км. Наклонные стволы имеют прямоугольную, арочную, круглую формы, стенки стволов закрепляют бетоном, железобетоном и металлическими или железобетонными тюбингами; в крепких устойчивых породах – набрызг-бетоном. Армировка ствола шахтного включает обычно металлические горизонтальные элементы (расстрелы) и вертикальные элементы (проводники), обеспечивающие плавное движение скипов и клетей.

Сооружают стволы шахтные с помощью буровой проходки или буровзрывных работ (см. Стволопроходческий агрегат и Стволопроходческий комплекс). Различают несколько технологических схем проходки стволов шахтных буровзрывным способом с механизированной погрузкой и транспортированием породы: совмещённую; совмещённую с одновременным армированием; параллельную; параллельно-щитовую; последовательную.

Совмещённая схема наиболее перспективная, получившая массовое распространение. Работы по выемке породы и возведению монолитной бетонной или тюбинговой постоянной крепи ведут непосредственно в призабойном пространстве ствола вслед за подвиганием забоя, без применения временной крепи. Скорость проходки при этой схеме 130-150 м/мес. Её применяют при сооружении ствола шахтного любого диаметра и глубины, в породах различной крепости. Основной недостаток – невозможность полного совмещения во времени операций по выемке породы и возведению постоянной крепи.

Схема проходки ствола с одновременным армированием является развитием совмещённой схемы. Работы выполняются заходками (сверху вниз) с использованием постоянных расстрелов и проводников для работы проходческих подъёмов. Применяемый в данном случае проходческий полок имеет выдвижные опоры, укреплённые в монолитной бетонной крепи стенок ствола, и гидродомкраты, позволяющие перемещать нижний (подвижной) этаж полка вместе с раструбами для пропуска бадей. Основное преимущество данной схемы – отсутствие необходимости переоборудования ствола для его армирования после проходки; сокращается число подвесных канатов для проводников и проходческих лебёдок, что особенно важно в стеснённых условиях проходки глубоких стволов. Недостатки: ограниченная возможность применения большегрузных проходческих бадей; сложность эксплуатации породопогрузочных машин с механическим вождением.

В современной практике чаще применяют схему проходки ствола с частичным армированием, при которой для навески трубопроводов устанавливают только постоянные расстрелы.

Параллельная схема предусматривает одновременное выполнение операций по выемке породы и возведению постоянной крепи. При этом в нижнем участке ствола ведут работы по подвиганию забоя и возведению временной крепи, а в смежном верхнем участке (с подвесного полка) – постоянной. Максимально достигнутая скорость проходки ствола по этой схеме 202,1 м/месяц (шахта им. М. И. Калинина, Донбасс). Недостатки схемы – необходимость применения временной крепи и невозможность максимально механизировать проходческие работы.

Параллельно-щитовая схема характеризуется тем, что работы в забое ведут под защитой передвижной металлической опалубки (щита), выше которой в направлении сверху вниз возводят постоянную крепь из монолитного бетона или тюбингов. Используется при сооружении глубоких стволов в устойчивых породах. Максимально достигнутая скорость проходки ствола 401,3 м/месяц (шахта № 17-17 бис, Донбасс). Основные недостатки: увеличение массы и усложнение проходческого оборудования, повышение первоначальных затрат на оснащение ствола.

Последовательная схема широко применялась до середины 50-х гг. при проходке стволов глубиной до 500 м и диаметром в свету 4,5–5,5 м. Основной её недостаток – последовательное ведение работ: вначале буровзрывных, затем по уборке взорванной породы, возведению временной крепи и после этого постоянной. При такой схеме возникают необходимые перерывы при переходе от одного вида работ к другим, а временная крепь у забоя при взрывах зарядов взрывчатых веществ часто нарушается. В 80-е гг. эту схему применяют только для проходки шурфов (диаметром до 2–2,5 м), неглубоких стволов (до 200–250 м) и, как правило, при специальных способах проходки (например, при замораживании горных пород).

СЛЕПОЙ СТВОЛ, слепая шахта (а. blind shaft, winze; н. Blindschacht, Gesenk; ф. puits borgne, puits faux, bure; и. pozo ciego), – вертикальная или наклонная (с уклоном свыше 30°) подземная выработка, не имеющая непосредственного выхода на дневную поверхность и предназначенная для обслуживания нижних горизонтов. Различают разведочные и эксплуатационные слепые стволы. Разведочные слепые стволы проводят с действующего горизонта для разведки и вскрытия нижележащих горизонтов месторождения. Эксплуатационные слепые стволы оборудуют механическим подъёмником и используют преимущественно для выдачи полезных ископаемых с нижних горизонтов, а также спуска и подъёма людей и различных грузов, проветривания, водоотлива и пр.

Слепым стволам с небольшим сечением, глубиной и сроком службы придают прямоугольное сечение и крепят деревом. При большой глубине и значительном сроке эксплуатации шахты (горизонта) проходят слепые стволы с круглой формой поперечного сечения; применяется крепь из бетона, железобетона, кирпича и каменных блоков. В слабоустойчивых породах сооружают слепые стволы круглого сечения, реже эллиптической формы.

До середины 20 века слепой ствол, по которому осуществлялся спуск грузов, именовали гезенком.

ШУРФ (а. exploring shaft, prospecting shaft, bore pit; н. Schurfloch, Schurf, Schurfschacht; ф. fouille, rampe, cheminee; и. pozo de exploracion, aqujero, pozo) – вертикальная (реже наклонная) горная выработка (чаще прямоугольного сечения), проведённая с поверхности земли для поиска и разведки полезных ископаемых, а также для инженерно-геологических и гидрогеологических исследований.

Разведочные шурфы служат для изучения условий залегания и литологического сложения пород под основанием запроектированного сооружения, степени их сохранности и устойчивости, для отбора проб (монолитов) пород в состоянии естественной влажности и нарушенной структуры. Опытные шурфы – для проведения в них экспериментов по оценке несущей или фильтрационной способности горных пород, эксплуатационные – для вентиляции шахт, водоотлива, транспортирования материалов, спуска и подъёма людей. Эксплуатационные шурфы в отличие от шахтных стволов имеют глубину не более нескольких десятков метров, оснащены лёгким вспомогательным подъёмом, используются главным образом для проветривания. Неглубокие шурфы круглого сечения называются дудками. Шурфы, проходимые в неустойчивых и рыхлых породах, крепят, а глубиной более 10 м – вентилируют.

ГЕЗЕНК (а. winze; н. Bhndschacht, Gesenk; ф. descenderie, bure burquin; и. pozo ciego) – восстающая горная выработка, проводимая на угольных шахтах. В зависимости от назначения различают гезенки грузоподъёмные (ранее гезенки, служившие для перемещения груза подъемной установкой снизу вверх, называли слепым стволом), грузоспускные (спуск грузов под действием силы тяжести или в специальных сосудах механическим способом), людские (передвижение людей по лестницам), вентиляционные, разведочные и др. В гезенках с двумя и тремя отделениями одно всегда лестничное. В CCCP утверждены типовые проекты гезенков. При малых сечениях (1,5–4,5 м²), небольшой глубине заложения (до 400 м) и сроках службы (до 10 лет) гезенку чаще всего придают прямоугольную форму сечения и крепят деревом. При большей глубине (особенно свыше 600 м), в неустойчивых породах и продолжительных сроках эксплуатации (свыше 10–15 лет) форма поперечного сечения обычно круглая (диаметр 1–3 м); крепь каменная, из монолитного и сборного бетона или железобетона. Проводятся гезенки снизу вверх (на негазовых шахтах) и сверху вниз (на шахтах с газопылевым режимом).

БРЕМСБЕРГ (нем. Bremsberg, от Bremse – тормоз и Berg – гора; по способу транспортировки груза в вагонетках вниз по падению пласта под собственной тяжестью с помощью тормозного устройства * а. break incline, inclined drift slope, gravity plane; н. Bremsberg, Aufhauen; ф. plan incline; и. piano inclinado) – наклонная горная выработка, не имеющая выхода на поверхность, пройденная, как правило, по падению пласта или залежи и предназначенная для спуска полезных ископаемых на откаточный горизонт; иногда используется для подачи свежего воздуха с нижних горизонтов на верхние. Обычно бремсберг оснащён конвейерной установкой (реже канатной откаткой в вагонетках или скипах). В зависимости от назначения и расположения различают бремсберги главные (основные), панельные, промежуточные (участковые) и вспомогательные. Бремсберг главный обслуживает всю бремсберговую часть шахтного поля (этажный способ подготовки), бремсберг панельный – панель, бремсберг промежуточный – выемочное поле и служит главным образом для транспортирования полезных ископаемых из подэтажей на этажный откаточный штрек. Бремсберг вспомогательный проводят параллельно главному бремсбергу и используют главным образом для спуска породы и других грузов на откаточный горизонт этажа или шахты, а также для подъёма оборудования и материалов в обратном направлении, подачи свежего воздуха. Оснащён, как правило, концевой канатной откаткой.

Бремсберги главные и панельные проходят по пласту угля или по породе, а промежуточные бремсберги также и в выработанном пространстве (при сплошной системе разработки). Для прохода людей параллельно бремсбергу проводят ходок. Проветривание забоев бремсберга и ходков осуществляется за счёт общешахтной струи, допускается применение вентиляторов местного проветривания. Проходят бремсберг обычно снизу вверх, а по пластам III категории по газу и сверхкатегорным — главным образом сверху вниз (для облегчения проветривания). Проведение бремсберга может осуществляться узким забоем с подрывкой боковых пород или без подрывки (при мощности пласта угля более 2,3–2,4 м), а также широким забоем. Проходка бремсберга узким забоем с подрывкой породы производится по двум схемам: в одну стадию – с выполнением в каждом цикле работ по углю и породе, – в две стадии – с предварительной выемкой угля и последующей – породы (рис. 1). Схема проведения бремсберга (с ходком) без подрывки боковых пород представлена на рис. 2. При проходке бремсберга широким забоем (применяется редко) бремсберг и ходок могут иметь общий или независимые забои по углю.

В последнем случае между бремсбергом и ходком оставляют целик угля. Сечение бремсберга выбирается в соответствии с типовыми сечениями горных выработок в зависимости от применяемых транспортных средств, условий вентиляции и безремонтного поддержания. Средние темпы проведения бремсберга составляют 85, максимальные – 350 м/мес.

ВОССТАЮЩАЯ ГОРНАЯ ВЫРАБОТКА (а. raise; н. schwebender Grubenbau, Aufhauen; ф. montage, montee, cheminee; и. chimenea) — вертикальная или крутонаклонная выработка, не имеющая непосредственного выхода на земную поверхность и служащая для перепуска полезных ископаемых или породы, доставки закладочных и других материалов с одного горизонта на другой, передвижения людей, вентиляции, прокладки трубопроводов и электрокабелей, а также для разведочных целей. На рудных шахтах восстающая горная выработка называется восстающей, на угольных – гезенк.

В зависимости от назначения, восстающие горные выработки проводят по полезным ископаемым или пустым породам, оборудуют одним, двумя или тремя отделениями (для полезных ископаемых, породы, лестничных ходов и т.п.). Размеры восстающих горных выработок вчерне: при двух отделениях – 2,7х1,26 м, 3х2 м; трёх – 3,6х1,6 м, 4х2 м. Крепь распорная, срубовая, сплошная венцовая и так называемых на бабках. Во всех случаях рудоспускное отделение отшивается досками. Проведение восстающей горной выработки – буровзрывным или машинным (бурением) способами. Буровзрывной способ с использованием выдвижных лестниц, временных шагающих полков и щитов применяется при проходке восстающей горной выработки высотой до 40 м в устойчивых породах и ниже средней крепости, требующих возведения крепи и оборудования специальных отделений.

Проведение восстающей горной выработки высотой более 40 м в устойчивых породах осуществляют с помощью самоходных полков. Вариант с подвесной клетью применяется при проходке восстающей горной выработки высотой 40-80 м с углом наклона не менее 80-85°. Технологическая схема включает проведение передовой скважины до верхннего горизонта. Различают шпуровую проходку восстающей горной выработки, а также с применением глубоких скважин. Во втором случае скважины бурят на полную высоту восстающего и затем взрывают снизу вверх отдельными заходками по 2–4 м. В центральной части забоя – одна или несколько скважин для врубовых и вспомогательных зарядов; вспомогательные скважины располагаются на расстояниях 10–15 диаметров от врубовых. Количество и расположение оконтуривающих скважин устанавливают в зависимости от поперечного сечения выработки. Бурение восстающей горной выработки (в породах с f = 4–6) включает проходку передовой скважины с последующим разбуриванием её в обратном направлении с помощью расширителя.

Скорость проведения восстающей горной выработки зависит от горнотехнических условий, сечения выработки и применяемого оборудования. При использовании самоходных полков (сечение выработки 1,5-10 м²) скорость достигает 120 м/мес, при бурении выработок таких же сечений – до 200 м/мес.

ШТОЛЬНЯ (а. adit; н. Stollen; ф. galerie а flanc de соteau, fendue; и. socavon, taladro) – подземная горная выработка, имеющая выход на поверхность, проведённая на местности со сложным рельефом горизонтально или с незначительным подъёмом. Штольни бывают разведочные и эксплуатационные (для разработки месторождения). Кроме того, различают откаточные, вентиляционные и водоотливные штольни. Форму и величину поперечного сечения их, а также тип крепи в штольнях выбирают в зависимости от горно-геологических и горно-технических условий.

КВЕРШЛАГ (а. crosscut, cross heading, cross entry; н. Querschlag; ф. traversbanc, bowette; и. соrte transfersal, galeria transversal) — горизонтальная или наклонная подземная горная выработка, пройденная вкрест простирания пласта; не имеет непосредственного выхода на дневную поверхность. Предназначен для вскрытия пластов полезных ископаемых, транспортировки грузов, передвижения людей, вентиляции, отвода подземных вод из шахты. В зависимости от назначения и расположения различают квершлаги блоковые, главные, горизонтные, панельные, промежуточные, участковые, фланговые, этажные. Форма поперечного сечения квершлагов сводчатая, трапециевидная (применяется наиболее часто), круглая, подковообразная, прямоугольная. Выбор формы поперечного сечения зависит от свойств вмещающих пород, величины и направления горного давления, срока службы квершлага. Габариты квершлага зависят от числа расположенных в нём рельсовых путей (однопутевые, двухпутевые выработки), типа транспортных средств, допустимой величины зазоров между подвижным составом и крепью выработки, а также от количества воздуха, подаваемого по квершлагу для проветривания горных выработок.

Различают две основные технологические схемы проведения квершлагов: поточную и цикличную. При поточной технологии одновременно извлекают горную массу из забоя выработки и выполняют другие производственные процессы (например, комбайновая проходка выработки с одновременным возведением постоянной крепи). Цикличная технология характеризуется прерывным (разновременным) выполнением основных видов работ. Основные виды крепей для квершлагов – металлические арочные из взаимозаменяемого шахтного профиля, монолитные бетонные и железобетонные, сборные железобетонные. В крепких устойчивых породах применяют набрызг-бетонные, анкерные крепи или их сочетания. Максимально достигнутые темпы проведения квершлагов 400-500 м/месяц.

ШАХТА (а. mine, pit, соlliery; н. Grube, Zeche, Schachtanlage; ф. mine, siege, charbonnage, puits; и. mina, pozo, hullera) — производственный объект, осуществляющий добычу полезного ископаемого с помощью системы подземных горных выработок.

До середины 20 века под термином "Шахта" понималась вертикальная или наклонная горная выработка, пройденная с поверхности Земли по полезным ископаемым для разведки или вскрытия месторождений. В зависимости от назначения различали разновидности шахт: кунстшахта (оборудованная водоотливными машинами — т.н. водяная шахта), рихтшахта (разведочная), трейбшахта, фердершахта и циехшахта (оборудованные подъёмными машинами), форшахта (для входа и выхода горняков из шахты).

Прототипы шахты впервые появились в неолите в 8-7-м тысячелетии до н.э., когда с помощью горных орудий из рога, камня и дерева (кайла, мотыги, кирки и др.) при добыче кремня в земле стали прокладывать довольно сложные сети ходов-выработок (Граймс-Грейвс, Великобритания; Кварнбю, Швеция; Красное Село, CCCP, и др.) вначале с естественно устойчивыми сводами, а затем сохраняемыми с помощью крепи или целиков. К 17-18 вв. сети горных выработок начинают складываться в чёткие пространственные системы со своими функциональными звеньями (вскрытия, подготовки, выемки), взаимосвязанные с технологическими процессами выемки, транспорта, проветривания и водоотлива, близкими к современной шахте. К концу 18 – началу 19 вв. глубины шахт в Европе в среднем достигают 400 (Фрайбергские рудники, Германия) – 600 м (рудники Гарца, Германия), максимально 1000 м (каменноугольные копи Камберленда, Великобритания), в России – около 200 м (Змеиногорский рудник).

Несмотря на интенсивное развитие с начала 20 века разработки залежей карьерами, шахты в конце 80-х гг. обеспечивают добычу около 80% каменных и 10% бурых углей, около 30% руд металлов и 15% нерудных полезных ископаемых. Масштабы добычи на отдельных шахтах достигают десятков млн. т в год (табл.).

Глубины угольных шахт уходят к отметкам 1,3-1,5 км, рудных – до 4 км (см. Глубокая шахта). Суммарные объёмы подземных выработок шахт достигают десятков тысяч м³, длина – десятков километров, в шахтах подаётся от нескольких сотен до нескольких тысяч м³ воздуха в минуту. На шахтах занято до нескольких тысяч человек.

Каждая шахта (горное предприятие) имеет земельный и горный отводы, вскрытые и подготовленные к выемке кондиционные запасы, обеспечивающие нормальное развитие горных работ.

Современная шахта представляет собой взаимосвязанную производственную систему подземного хозяйства и технологического комплекса поверхности шахты (рис.).

Наряду с сетью подземных горных выработок и комплексом зданий (помещений), сооружений и устройств на поверхности, составными элементами шахт служат: устройства, оборудование, а также средства механизации и автоматизации производственных процессов; оборудование и устройства энергоснабжения; средства и устройства, обеспечивающие безопасную и комфортную работу; средства связи и управления; сооружения и средства, обеспечивающие охрану окружающей среды.

Характер ведения горных работ на шахте связан с видом и условиями залегания полезных ископаемых, которые предопределяют средства и способы добычи, организацию работ, режим работы горного предприятия. В единой структуре шахт можно выделить взаимосвязанные в пространстве и во времени зоны ведения очистных работ, работ по воспроизводству фронта очистной выемки (см. Горно-подготовительные работы), работ, связанных с шахтным транспортом, вентиляцией шахты, дегазацией, водоотливом, энергообеспечением (см. Электроснабжение горных предприятий) и др. Деятельность шахт в условиях разработки залежей, опасных по газу, внезапным выбросам и суфлярным выделениям, при выделении в шахтную атмосферу взрывоопасных или токсичных газов предопределяет особый режим работы подземного предприятия (см. Газовый режим).

Современная шахта – предприятие, добыча полезных ископаемых на которых, как правило, ведётся на принципах комплексной механизации и автоматизации. Подавляющее большинство лав угольных и сланцевых шахт оборудовано высокопроизводительными механизированными комплексами очистными. Очистные забои рудных шахт, выемка полезных ископаемых в которых осуществляется в процессе буровзрывных работ, оснащены самоходными буровыми, погрузочными, погрузочно-доставочными и другими машинами и оборудованием. Подготовительно-нарезные работы и горнопроходческие работы характеризуются широким развитием комбайновой технологии на угольных шахтах, а также применением на рудных шахтах различных видов самоходного безрельсового оборудования, самоходных полков и др. Все эти и другие основные и вспомогательные работы и производственные процессы, средства механизации и автоматизации, которыми они обеспечиваются, а также горные выработки, где они осуществляются, на современных шахтах взаимоувязаны в технологических схемах горнодобывающего предприятия. Наряду с шахтами, использующими традиционные технологии, на современном этапе организовано горнодобывающее производство на гидрошахтах, а также на шахтах, действующих на нефтяных месторождениях (см. Шахтная разработка нефтяных месторождений).

Срок существования шахт устанавливается технико-экономическим расчётом, который зависит от обеспеченности соответствующими запасами полезных ископаемых, вида добываемого сырья, производственной мощности предприятия и других факторов. Обычно этот срок составляет 15–40 лет. Минимальные сроки существования шахт 15–20 лет. Иногда золоторудные шахты, а при небольшой мощности также другие предприятия, эксплуатирующие богатые месторождения некоторых металлов, ценных видов неметаллического сырья, действуют 5–10 лет. Максимальные сроки 100 лет и более (в редких случаях), но обычно 40–50 лет у крупных угольных (сланцевых), а также рудных шахтах. При значительных запасах полезных ископаемых, определяющих длительную службу шахт, на предприятии производится реконструкция или техническое перевооружение. В случае изменения горно-геологических, гидрогеологических или технико-экономических условий разработки месторождения может производиться консервация шахт, а после полной отработки или списания балансовых запасов месторождения и при отсутствии перспектив их прироста – ликвидация шахт (порядок и условия их проведения регламентируются специальной инструкцией).