незначительна, но она велика для процессов горения (таких, как частые пожары на полигонах и несанкционированных свалках, где размещаются отходы проводов и кабелей). Таким образом, решение руководства предпри' ятия по переходу на новые типы продукции было направлено на предотвра' щение загрязнения окружающей среды токсичными веществами в процессе производства продукции и обращения с отходами. Кроме того, был разре' шен конфликт с госорганами, изначально настаивавшими на аналитическом обследовании вероятных источников выбросов* и установке очистного оборудования.

Не следует забывать и о том, что крупные западные компании привносят свои подходы на промплощадки, расположенные в РФ, и все чаще выдвигают требо' вания к российским поставщикам. Так, практически все поставщики автомо' бильной промышленности, сотрудничающие с международными корпорациями, перешли на использование красок с большим содержанием твердых веществ (и, соответственно, меньшей долей органических растворителей)†.

7.3 Проектирование для окружающей среды

Если оценка жизненного цикла позволяет установить картину воздействия на окружающую среду и разработать рекомендации по совершенствованию процес' сов, продукции и услуг, то логично будет поставить вопрос о предотвращении негативных воздействий на самых ранних стадиях, в ходе проектирования и раз' работки продукции.

В техническом отчете ISO/TR 14062:2002 Экологический менеджмент — Ин' теграция экологических аспектов в процесс проектирования и разработки про' дукции [87] разъяснены концепции и опыт учета экологических аспектов на протяжении всех шести стадий процесса проектирования и разработки продук' ции, включая:

•планирование,

•концептуальное проектирование,

•детальное (рабочее) проектирование,

•разработку и тестирование прототипа,

•продвижение на рынок,

•и, наконец, пересмотр продукции.

Как мы уже обсуждали, все виды продукции и услуг оказывают воздействие на окружающую среду на протяжении всего жизненного цикла, начиная от добычи сырья, включая производство, упаковку, использование, и заканчивая размеще' нием отходов или организацией рецикла (повторного использования). Факти' чески, ISO/TR 14062 дает модель для прогнозирования, предотвращения и мини' мизации негативного воздействия на окружающую среду всего жизненного цик' ла продукции.

*Стоимость выполнения анализов на диоксины составляет около 400 Евро за пробу; при обследовании предприятия предстояло отобрать и проанализировать более 500 проб.

†В условиях ориентации продукции на использование в континентальном и резко континен' тальном климате вопрос применения красок на водной основе пока всерьез не рассматри' вается.

Проектирование для окружающей среды (ПдОС) направлено на совершенство' вание свойств продукции и услуг с позиций охраны окружающей среды — «эко' логичности». В то же время все большее число компаний включает экологичес' кие аспекты, относящиеся к продукции, в список значимых, требующих серьез' ного внимания. Это весьма логично, так как рыночная позиция фирмы, ее репу' тация в обыденном сознании в первую очередь ассоциируются с ее продукцией. Наконец, на изделие, упаковку, информационные материалы можно нанести маркировку — экологический знак или декларацию, содержащий сведения об особенностях продукции с точки зрения воздействия на окружающую среду (см. раздел 7.4).

Как каждый современный инструмент экологического регулирования, проек' тирование для окружающей среды способствует усилению рыночной позиции компании, совершенствованию ее конкурентоспособности, улучшению взаимо' отношений с заинтересованными сторонами. Оно же создает преимущества и для потребителей, общественных организаций, государственных специально упол' номоченных органов.

ПдОС обеспечивает минимизацию издержек предприятия за счет принятия оп' тимальных решений, обеспечивающих рациональное использование сырья, вспо' могательных материалов и энергии, применение более эффективных процессов производства, сокращение объема отходов уже на этапе проектирования. При этом рассматриваются альтернативы способов удовлетворения потребностей кли' ентов. Затем изучаются варианты использования различных веществ (сырья, ма' териалов), применения технологий и их аппаратурного оформления. Серьезную роль играют также практические приемы работы и особенности менеджмента*.

Зарубежный опыт в этой области весьма широк, но хотелось бы привести оте' чественный пример, свидетельствующий об использовании элементов ПдОС в работе проектных организаций и предприятий текстильной отрасли.

При планировании реконструкции производства медицинской ваты рассмат' ривалось два варианта технологий: производство осуществляют либо с при' менением двухстадийного процесса химической обработки (щелочного вы' варивания с последующим хлорным белением), либо с использованием од' ностадийной пероксидной обработки растительных волокон. Внедрение пе' роксидного процесса позволяет улучшить качество конечного продукта, уве' личить выход продукции (более чем на 13 %), сократить длительность цикла обработки, энергоемкость производства, количество образующихся отходов и сточных вод, а также отказаться от использования хлора. Последнее обсто' ятельство чрезвычайно важно, так как предотвращается негативное воздей' ствия этого опасного вещества на персонал и окружающую среду, снижается риск чрезвычайных ситуаций. Руководство и акционеры предприятия в со' трудничестве с проектной организацией остановились на варианте внедре' ния пероксидной технологии.

*Отметим, что последнее замечание может иметь решающую значимость. Так, поставленное «под ключ» итальянскими партнерами кожевенное производство в условиях российской практики работы и особенностей управления за 5 лет было приведено в состояние, представ' ляющее угрозу и персоналу, и населению. Издержки производства были таковы, что о рен' табельности речи быть не могло (2000 г., Центральный регион).

Сегодня в России медицинская вата с маркировкой «Произведено без хло' ра» занимает значительную нишу на рынке и привлекает внимание покупа' телей.

Нельзя забывать и о том, что получение хлора путем электролиза поварен' ной соли — один из химико'технологических процессов, сопровождающих' ся мощным негативным воздействием на окружающую среду*. Повышен' ным риском аварий отличаются и процессы транспортировки и хранения хлора на промышленных объектах.

К числу преимуществ для организаций, применяющих ПдОС, можно также отнести достижение соответствия изменяющимся потребностям клиентов, про' движение брэнда, совершенствование имиджа, улучшение взаимоотношений с контролирующими органами, возможность привлечения инвестиций, снижение рисков (в т.ч., риска привлечения к ответственности за экологические правона' рушения), развитие мотивации персонала и др.

Как на практике реализуется принцип интегрирования экологических аспек' тов в процесс проектирования и разработки продукции? Стадии этого процесса

иих особенности описаны в табл. 8.

Опыт зарубежных компаний свидетельствует о том, что ПдОС развивается в

направлении снижения массы изделий, совершенствования энергоэффективнос' ти продукции (в процессе производства и потребления), увеличения срока служ' бы, предъявления особых требований в сырью, материалам, комплектующим частям. Последнее обстоятельство позволяет влиять на систему принятия реше' ний партнеров и создавать сети поставщиков, работающих в соответствии с прин' ципами ПдОС.

В ряде отраслей начинает проявляться тенденция перехода от продажи продук' ции к предоставлению услуг. Западные специалисты утверждают, что клиенты охотно используют услуги по тиражированию документов, так как обслуживание копировальной техники, оплата счетов за электроэнергию, приобретение бумаги и т.п. во многих случаях оказываются менее выгодными. То же относится к до' ставке грузов, выполнению монтажных работ и ко многим другим областям. Если речь идет о корпоративных клиентах, то они все чаще предъявляют жесткие тре' бования к экологической целесообразности предоставляемых им услуг.

Некоторым «переходным» вариантом является отношение к продукции как к услуге. В соответствии с этим подходом компания'производитель отвечает за продукцию в ходе всего срока службы и после него, обеспечивая утилизацию старого и поставку нового оборудования. Это характерно, например, для сканди' навских производителей холодильников, для японских фирм, выпускающих бы' товую технику, для компании Xerox. При этом руководители канадского отделе' ния Xerox заявляют, что экологические инициативы компании принесли милли' онные прибыли, что подтверждает известную истину: «Что хорошо для окружа' ющей среды, хорошо и для бизнеса». Среди программ компании следует отме' тить такие, как «Проектирование для окружающей среды», «Экологически ответ'

*В России по'прежнему распространен электролиз с ртутным катодом, в результате которого получают щелочи высокой степени чистоты и хлор. Потери ртути составляют 80'200 г Hg на тонну хлора при средней мощности цехов ртутного электролиза порядка 30'50 тысяч тонн хлора в год.