ГОСы спецов / Bilet_21_1

Билет 21

Вопрос 1. Погрешности, возникающие на этапе установки заготовок.

Погрешность установки:

Погрешность базирования – разность предельных расстояний от измерительных баз до настроенного на размер инструмента. Возникает при не совмещении измерительной и технологической баз заготовки.

Погрешность закрепления- разность предельных расстояний измерительной базы относительно установленного на размер инструмента в результате смещения обрабатываемых заготовок от действия зажимной силы.

Пути снижения погрешности закрепления:

1. Применение зажимных устройств с постоянной силой зажима.

2. Повышение однородности поверхностного слоя и материала заготовок.

3. Рациональный выбор направления зажимной силы.

Погрешность приспособления.

Погрешность приспособления состоит из

• Погрешности изготовления (сборки) приспособления

• Погрешности установки приспособления на станке

• Погрешности вследствие износа установочных элементов приспособления

Вопрос 2. Система планово-предупредительного ремонта (ППР) МРС.

Система планово-предупредительных ремонтов (ППР) представляет собой совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых профилактически по заранее составленно­му плану с целью предотвращения прогрессивного износа, предупреждения аварий и поддержания оборудования в постоянной эксплуатационной готовности. Сущность системы ППР заключается в проведении через определенное число часов работы оборудования профилактических осмотров и различных плановых ремонтов, чередование и периодичность которых определяются назначением агрегата, его осо­бенностями, размерами и условиями эксплуатации.

Под структурой межремонтного цикла понимают перечень и последовательность выполнения ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию в период межремонтного цикла. Например, для средних и легких металлорежущих станков структура межремонтного цикла имеет следующий вид:

К₁–О₁–Т₁–О₂–Т₂–О₃–С₁–О₄–Т₃–О₅–Т₄–О₆–К₂

где К₁и К₂ – капитальные ремонты оборудования;

С₁ – средний ремонт оборудования;

О₁, О₂,О₃,О₄,О₅,О₆ – осмотры (технические обслуживания);

Т₁, Т₂, Т₃, Т₄ – текущие малые ремонты оборудования.

Из структуры межремонтного цикла видно, сколько ремонтов и осмотров проводится и в какой последовательности.

Система ППР предусматривает проведение следующих видов работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования:

1) Межремонтное обслуживание заключается в наблюдение за состоянием оборудования, правильной его эксплуатации своевременном регулировании механизмов и устранении мелких неисправностей, чистке и смазке. Все эти работы выполняются основными рабочими и дежурным ремонтным персоналом (слесарями, электриками) в нерабочие часы по за составленному графику, т.е. профилактически.

2) Смена и пополнение масел осуществляются по специальному графику для всего оборудования с централизованной и картерной системами.

3) Проверка геометрической точности проводится после новых ремонтов и профилактики по особому плану-графику, прецизионного и финишного оборудования в соответствий нормами, предусмотренными ГОСТами или ТУ. Проверку выполняют контролеры ОТК, с привлечением слесарей ремонтников.

4) Проверка жесткости осуществляется после плановых средних и капитальных ремонтов в соответствии с нормами, указанными в ГОСТах для металлорежущих станков.

5) Осмотры проводятся с целью проверки состояния оборудования, а также устранения мелких неисправностей и выявления объемов подготовительных работ, подлежащих выполнению при очередном плановом ремонте. В процессе проведения осмотров перед средним и капитальным ремонтами составляют Ведомость дефектов, в которой отражают все виды предстоящих работ, не­обходимые материалы и запасные части, балансовую стоимость объекта.

6) Плановые ремонты в зависимости от содержания и трудо­емкости выполнения работ подразделяются на текущие, средние и капитальные.

Текущий ремонт (малый) заключается в замене небольшого количества изношенных деталей и регулировании механизмов для обеспечения нормальной работы агрегата до очередного планового ремонта. Как правило, он проводится без простоя оборудования (в нерабочее время). Затраты на этот вид ремонта включаются в себестоимость продукции, выпускаемой на данном оборудовании. В течение года текущему ремонту подвергается 90—100% технологического оборудования.

Средний ремонт заключается в смене или исправлении отдельных узлов или деталей оборудования. Он связан с разборкой, сборкой и выверкой отдельных частей, регулировкой и испытанием оборудования под нагрузкой. Этот вид ремонта проводится по специальной ведомости дефектов и заранее составленной смете затрат в соответствии с планом-графиком ремонтов оборудования. Затраты на ремонты, проводимые с периодичностью менее одного года, включаются в себестоимость продукции, выпускаемой на этом оборудовании, а с периодичностью более одного года — за счет амортизационных отчислений. В течение года среднему ремонту подвергается около 20—25% установленного оборудования.

Капитальный ремонт оборудования осуществляется для приведения его в исправное состояние и восстановления полного и близкого к полному ресурса. Как правило, производят ремонт всех базовых деталей и узлов, сборку, регулировку и испытание оборудования под нагрузкой. Так же, как и средний ремонт, капитальный ремонт выполняется по специальной ведомости дефектов, составленной при осмотре оборудования, а также по смете затрат и в соответствии с планом-графиком. Затраты на капитальный ремонт осуществляются предприятием за счет амортизационных отчислений. В течение года капитальному ремонту подвергается около 10—12% установленного оборудования

Внеплановый ремонт — вид ремонта, вызванный аварией оборудования, или не предусмотренный годовым планом. При правильной организации ремонтных работ в строгом соответствии системе ППР внеплановые ремонты не должны иметь места.

Вопрос 3. Инструменты для нарезания конических зубчатых колес с круговым зубом.

Для образования зубьев криволинейной продольной формы применяют зуборезные головки и головки протяжного типа. Для образования зубьев прямозубых конических колес применяют зуборезные головки, зубострогальные резцы, дисковые фрезы, фрезы-протяжки.

Вопрос 4. Отклонения расположения поверхностей. Обозначение на чертежах.

Отклонение расположения поверхностей – это отклонение реального расположения рассматриваемого элемента детали от его номинального расположения1 отклонение от параллельности плоскостей - разность наибольшего и наименьшего расстояния между прилегающими плоскостями в пределах нормируемого участка.2 отклонение от перпендикулярности плоскостей - отклонение угла между плоскостями от прямого угла, выраженное в линейных единицах на длине нормируемого участка 3 Отклонение наклона плоскости - это отклонение угла между плоскостью и базовой плоскостью или базовой осью (прямой) от номинального угла, выраженное в линейных единицах на длине нормируемого участка. 4. отклонение от соосности относительно общей оси - наибольшее расстояние между осью рассматриваемой поверхностью вращения и общей осью двух или нескольких поверхностей на длине нормируемого участка. 5 отклонение от симметричности относительно базовой плоскости - наибольшее расстояние между плоскостью симметрии рассматриваемой поверхности и базовой плоскостью симметрии в пределах нормируемого участка6 позиционное отклонение - смещение оси относительно номинального расположения7. отклонение от пересечения осей - наименьшее расстояние между номинально-пересекающимися осями

Вопрос 5. Логистика производственных систем. Цели и задачи.

Функции, выполняемые внутренними подразделениями предприятия можно разделить на 3 группы:

1. Основные функции.

2. Вспомогательные функции.

3. Специальные функции.

Основные функции процесса производства на машиностроительном предприятии реализуются основными цехами в следующей последовательности.

1. Заготовительная функция (литейные, кузнечные цеха; участки резки металла).

2. Обрабатывающая функция (механическими, термическими, гальваническими цехами).

3. Сборочная функция (механосборочным, сборочным цехом).

Вспомогательные функции выполняют цехами и службами предприятия, которые обеспечивают основные цеха техническими услугами, а также энергией, горячей водой и теплом.

Специальные функции осуществляет заводоуправлением, а также линейными руководителями в цехах основного производства (нач. цеха, мастера).

Специальные функции, выполняемые заводоуправлением:

1. Техническая подготовка производства к выпуску новых изделий.

2. Планирование объема работ и календарных сроков их выполнения по подразделениям предприятия.

3. Учет затрат по видам продукции и подразделениям предприятия.

4. Диспетчирование, устранение отклонений от разработанных планов и графиков.

Родовые функции системы – это те без которых организация не может существовать. Существование промышленного предприятия обеспечивают 3 родовыми функциями:

1. Функция ввода ресурсов.

2. Функция преобразования ресурсов.

3. Функция вывода продукции.

Вопрос 6. Достоинства и недостатки ковки и горячей объемной штамповки.

Ковка

Штамповка