
- •Вопрос 1. Какой технологический процесс называется единичным, типовым, групповым. Основные отличия в этапах их проектирования.
- •Вопрос 2. Точность станков и станочных систем.
- •Вопрос 3. Пути повышения работоспособности режущих инструментов.
- •Вопрос 4. Погрешности измерений. Классификация погрешностей измерений.
- •Вопрос 5. Организация перехода на выпуск новой продукции.
- •Вопрос 6. Перечислите основные литейные свойства металлов и сплавов.
Вопрос 5. Организация перехода на выпуск новой продукции.
Сущестуют три основных метода перехода на выпуск новой продукции:
1 – последовательный; 2 – параллельный; 3 – параллельно-последовательный
1. Последовательный метод перехода – производство новой продукции начинается после полного прекращения выпуска продукции, снимаемой с производства а) прерывно-последовательный и б) непрерывно-последовательный
2. Параллельный метод перехода постепенное замещение снимаемой с производства продукции вновь осваиваемой. Одновременно с сокращением объемов производства старой модели происходит нарастание выпуска новой продукции (Т – величина отрезка времени совмещения)
3. Параллельно-последовательный метод характерен для массового производства при освоении новой продукции, существенно отличающейся по конструкции от снимаемой. Необходимо всегда обеспечить для данных условий минимум потерь. Но рецепта единого нет: для сложных изделий массового производства – параллельно-последовательный метод перехода может оказаться наилучшим, а для простых, при высокой степени унификации – даже последовательный.
Вопрос 6. Перечислите основные литейные свойства металлов и сплавов.
Жидкотекучесть – способность расплавленного металла течь по каналам литейной формы, заполнять ее полости и четко воспроизводить контуры отливки. При высокой жидкотекучести сплавы заполняют все элементы литейной формы.
Усадка – свойство металлов и сплавов уменьшать объем при охлаждении в расплавленном состоянии, в процессе затвердевания и в затвердевшем состоянии при охлаждении до температуры окружающей среды.
В результате объемной усадки появляются усадочные раковины и усадочная пористость в массивных частях отливки. Линейная усадка определяет размерную точность полученных отливок
Газопоглощение – способность литейных сплавов в расплавленном состоянии растворять водород, азот, кислород и другие газы.
Ликвация – неоднородность химического состава сплава в различных частях отливки.
Заполняемость - Она характеризует способность металлов и сплавов воспроизводить контур отливок в особо тонких сечениях
Характер затвердевания. Характер затвердевания металлов и сплавов определяет особенность перехода металла из жидкого состояния в твердое.
Характер формирования литой поверхности. Под характером формирования литой поверхности металлов и сплавов подразумевают их способность воспроизводить профиль поверхности формы (шероховатость, механический пригар), склонность к образованию макронеровностей (спаи), склонность к химическому взаимодействию с формой (химический пригар).
Трещиностойкость - способность металлов и сплавов к релаксации (ослаблению, уменьшению) напряжений, возникающих в отливке при затвердевании и охлаждении, в результате усадки, фазовых превращений или температурного перепада.
Свариваемость. От свариваемости сплавов зависит качество исправления дефектов отливок и надежность соединения литых деталей методом сварки.