Билет 24

Вопрос 1. Какой технологический процесс называется единичным, типовым, групповым. Основные отличия в этапах их проектирования.

Единичный – содержит информацию об обработке одного конкретного предмета производства.

Единичный технологический процесс строится для изделий одного наименования, типа, размера и исполнения. Он учитывает все конструктивные особенности данного изделия и поэтому позволяет создать такие условия изготовления, контроля, перемещения, которые более всего соответствуют данному конкретному изделию. Единичный процесс характерен специально изготовляемой технологической оснасткой под обрабатываемые детали и иногда специальным оборудованием.

Типовой – т/п изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками.

Типовой технологический процесс характеризуется единством содержания большинства технологических операций (одинаковых установок, позиций, переходов) для группы изделий с общими (одинаковыми или близкими) конструктивными признаками.

Использование заранее разработанных технологических процессов, обеспечиваемых не только типовыми документами, но и типовым оборудованием, приспособлениями, режущими, измерительными и вспомогательными инструментами, позволяет значительно повысить производительность труда, ускорить процесс освоения новых изделий и уменьшить их себестоимость..

Групповой – т/п изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками.

Этапы разработки единичного технологического процесса

1. Анализ исходных данных для разработки т/п.

2. Выбор и анализ действующего типового, группового или поиск аналога единичного т/п.

3. Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления.

4. Выбор технологических баз.

5. Составление технологического маршрута обработки с выбором состава СТО.

6. Разработка технологических операций.

7. Нормирование т/п.

8. Определение требований экологии и БЖД.

9. Расчет экономической эффективности т/п .

10. Оформление технологической документации.

Этапы разработки группового техпроцесса

1. Анализ исходных данных для разработки техпроцесса.

2. Группирование изделий.

3. Количественная оценка групп предметов производства.

4. Разработка маршрута группового технологического процесса.

5. Разработка групповых технологических операций.

6. Расчет точности, производительности, экономической эффективности ГТП.

7. Нормирование ГТП.

8. Разработка технических мероприятий для реализации группового производства.

9. Оформление документации ГТП.

Вопрос 2. Точность станков и станочных систем.

Методы повышения точности МРС

1. снижение отрицательной роли упругих перемещений за счет применения замкнутых систем (порталы, люнеты, дополнительные поддержки, уменьшение числа стыков в соединениях узлов станка, применение предварительных натягов в сопряжениях и т.д.);

2. целесообразное распределение потоков тепла от внешних источников и применение СОТС;

3. создание конструкций станков с целесообразным балансом плюсовых и минусовых погрешностей при их сборке;

4. уменьшение и выравнивание сил трения в направляющих, особенно для станков с требованиями точного позиционирования и точных перемещений исполнительных органов;

5. применение систем исправления и компенсации погрешностей за счет автоматической коррекции.

Н - нормальной точности;

П - повышенной точности;

В - высокой точности;

А - особовысокой точности;

С - особоточные (сверхточные) станки;

Т - сверхвысокого класса точности;

К - более высокого класса точности.

Станки классов В, А, С, Т, К являются прецизионными, установленными в специальных помещениях.