Вопрос 2. Основное назначение многоцелевых станков.

Предназначены для комплексной обработки заготовки на одной рабочей позиции последовательно с разных сторон. Смена инструментов производится автоматически. Станки оснащаются комбинированными СЧПУ. Отличаются от ранее рассмотренных станков наличием инструментального магазина, который может быть расположен на станке или рядом. Широко применяются дисковые, барабанные и цепные магазины. Инструмент располагают в гнездах магазина предварительно настроенных на размер.

Многоцелевые станки отличаются особо высокой концентрацией обработки. На них производят черновую, получистовую и чистовую обработку сложных корпусных заготовок, содержащих десятки обрабатываемых поверхностей, выполняют самые разнообразные технологические переходы: фрезерование плоскостей, уступов, канавок, окон, колодцев; сверление, зенкерование, развертывание, растачивание гладких и ступенчатых отверстий; растачивание отверстий инструмента с тонким регулированием на размер; обработку наружных и внутренних поверхностей и др. Для осуществления этих операций на станке необходимо иметь большой запас металлорежущих инструментов. У станков с ЧПУ и автоматической сменой инструмента запас инструментов создается обычно в револьверных головках.

Вопрос 3. Перечислите основные виды фрез и укажите область их применения.

1 Цилиндрические фрезы – для обработки плоскостей

2 Концевые фрезы – для обработки уступов, пазов, окон, колодцев, плоскостей

3 Шпоночные фрезы – для фрезерования шпоночных пазов.

4 Пазовые и дисковые фрезы бывают 2-х и 3-х сторонние. Для обработки мерных пазов

5 Угловые фрезы – обработка фасок, наклонных плоскостей, для фрезерования ласточкина хвоста.

6 Торцовые фрезы – для обработки плоскостей

7 Отрезные фрезы – для разрезки заготовок различного профиля

8 Червячные – для обработки зубчатых колес и шлицевых валов

9 Плунжерные фрезы – для обработки полостей с осевой подачей

10 Фасонные фрезы для обработки поверхности с прямолинейной направляющей, тела вращения

11 Наборы фрез – для обработки сложных фасонных профилей

Вопрос 4. Методы измерения температуры при резании металлов. Естественные и искусственные термопары, преимущества и недостатки.

Калориметрический метод заключается в том, что стружка собирается в калориметре с водой. Зная количество воды в калориметре, вес стружки и ее теплоемкость, можно определить среднюю температуру стружки по разности температуры воды в калориметре до, и после резания.

Температуру поверхности инструмента за пределами зоны его контакта с обрабатываемым изделием или стружкой можно определить с помощью термочувствительных красок, которые изменяют свой цвет при нагревании до определенной температуры.

Металлографический метод. Данный метод основан на изменении свойств инструментального материала (например, микротвердости) под воздействием температуры. Метод требует разрушения инструмента – инструмент разрезают по главной секущей плоскости, изготавливают шлифы и измеряют микротвердость. Далее по тарировочному графику определяют температуру.

Бесконтактный (оптический) метод – используются тепловизоры – приборы, фиксирующие инфракрасное излучение от нагретых тел

Пневматический – через отверстие в нагретом теле (например, резце) пропускают поток воздуха. Из-за изменения температуры меняется вязкость и перепад давления. По изменению перепада давления судят о температуре.

Метод термопар.

Заключается в том, что в спаянных между собой разнородных проводниках при нагреве одного спая возникает ЭДС, по величине которой судят о температуре.

Естественная термопара – один электрод – инструмент, а второй – заготовка.

Достоинства ­– позволяет определять среднюю температуру в зоне резания, не требуется.

Недостатки: необходимость тарировки, малые значения термоЭДС, непостоянство контакта, наводки в цепи термопары от станка и другого оборудования, нужны токосъемники

Полуискусственной называется термопара, один из элементов которой естественно присутствует в процессе резания, а другой искусственно вводится или в инструмент или заготовку для измерения температуры.

Преимущества – можно получать температурные поля в режущем клине инструмента, определять локальные и контактные температуры (температуры на передней и задней поверхностях), полуискусственную термопару можно использовать для измерения температуры при шлифовании.

Недостатки – требует тарировки

Искусственной называется термопара, у которой оба элемента искусственно вводятся в инструмент или заготовку для измерения температуры. Для измерения температуры, например, при токарной обработке, в корпусе резца сделано отверстие, в которое вставлена термопара, подключенная к показывающему прибору. Спай термопары регистрирует температуру в режущем клине инструмента на некотором расстоянии от передней поверхности.

Преимущества – термопара обычно протарирована при ее изготовлении, большие значения термоЭДС

Недостатки – сложность встраивания