Вопрос 2. Преимущества и недостатки инструментов с механическим креплением смп.

Преимущества:

- Повышенная прочность лезвия из-за отсутствия внутренних напряжений в режущей пластине.

- Повышенная надежность и долговечность.

- Возможность быстрой переналадки.

- Экономия конструкционной стали.

- Нет необходимости в заточке.

Недостатки:

- Низкая жесткость (склонность к вибрации).

- Погрешность пластины передается на деталь.

Вопрос 3. Генеральный план. Основные принципы организации производства в пространстве.

Генеральный план – это вычерченное в определенном масштабе графическое изображение территории предприятия с расположением всех зданий, сооружений, складов, коммуникаций, дорог, зеленых насаждений и ограждений.

Основные принципы организации производства в пространстве:

1. Здания основных цехов, складов сырья и материалов, а также готовой продукции должны располагаться по ходу производственного процесса обеспечивая минимальное значение грузооборота на предприятии. Внутри производственных подразделений так же должен выполняться принцип прямоточности.

2. Склады сырья и основных материалов должны размещаться на границе территории предприятия со стороны ввоза груза около заготовительных цехов. Склады готовой продукции располагаются около сборочных цехов вместе вывоза груза с предприятия.

3. Вспомогательные цеха должны быть по возможности расположены ближе к основным цехам потребляющих их продукцию.

4. Должна быть обеспечена компактность застройки за счет: рационального зонирования территории (зона основных цехов, энергетических подстанций, зона обще заводских служб и учреждений, минимальный разрыв между зданиями и сооружениями, объединение отдельных цехов в одном здании).

5. Взаимное расположение зданий, должно удовлетворять всем правилам и нормам пожарно-технической безопасности, экологическим, санитарно – гигиеническим и другим требованиям.

Применяют 2 способа расположения оборудования:

1. По типу оборудования (технологическая специализация).

2. По ходу ТП (предметная специализация).

Вопрос 4. Виды посадок и их характеристики. Обозначение на чертежах.

Посадка - характер соединения деталей определяемый величиной получающихся зазоров и натягов, и характеризующий свободу относительного перемещения деталей.

Посадка с зазором – посадка, при которой обеспечивается зазор в соединении. (поле допуска отверстия расположено выше поля допуска вала)

Посадка с натягом – посадка при которой обеспечивается натяг в соединении (поле допуска отверстия расположено ниже поля допуска вала)

Переходная посадка - это посадка, в которой возможно получить как зазор, так и натяг (поля допусков отверстия и вала частично перекрываются).

Допуск посадки - это разность между наибольшим и наименьшим допускаемыми зазорами (в посадках с зазорами), или наибольшим и наименьшим допустимым натягом ( в посадках с натягом).

В переходных посадках допуск определяется суммой наибольшего зазора и наибольшего натяга.

Вопрос 5. Понятие обрабатываемости материалов резанием и пути ее улучшения.

Рабочий процесс обработки металлов резанием заключается в динамическом и кинематическом взаимодействии двух твердых тел – обрабатываемой заготовки и режущего инструмента.

Обрабатываемость – совокупность влияния свойств обрабатываемого материала на процесс резания.

Конструкционные материалы разделяются по обрабатываемости резанием, энергоемкости:

- легкообрабатываемые – латуни, бронзы, деформируемые сплавы алюминия, мягкие чугуны;

- средней обрабатываемости – углеродистые и низколегированные конструкционные стали, силумины, чугуны средней твердости;

- ниже средней обрабатываемости – высоколегированные нержавеющие конструкционные стали мартенситного, мартенситно-ферритного, аустенитно-мартенситного классов, твердые чугуны;

- трудно обрабатываемые – высоколегированные конструкционные стали аустенитного класса, жаростойкие и кислотостойкие, специальные никелеферритовые и никелевые сплавы, тугоплавкие сплавы, закаленные стали (после термообработки, шлифовки).

К основным способам улучшения обрабатываемости относятся:

- Оптимизация химического состава материала заготовок, улучшение обрабатываемости сталей может быть достигнуто в результате увеличения содержания серы (автоматные стали) и кальция (кальцевые стали).

- Рациональный выбор материала режущей части инструмента.

- Выбор рационального типа инструмента и геометрии лезвия.

- Применение эффективных смазочно-охлаждающих технологических сред.

- Применение улучшающей термической обработки. При предварительном точении и фрезеровании высокопрочных конструкционных сталей применяют разупрочняющую термическую обработку, которая ухудшает механические характеристики материала.

- Введение в зону резания дополнительной энергии путем пластического деформирования вязких сталей и сплавов, обработки резанием с вибрациями и нагревом. Пластическое деформирование обрабатываемого материала исчерпывает часть запаса его пластичности и тем самым уменьшает работу и температуру резания, увеличивает стойкость инструмента и производительность труда. Сущность вибрационного резания заключается в том, что на обычно принятую кинематическую схему обработки накладывается дополнительное вынужденное колебательное движение инструмента относительно заготовки или заготовки относительно инструмента. Точение с вибрациями целесообразно использовать на операциях черновой и получистовой обработки вязких, пластичных и трудно обрабатываемых материалов. Сверление с колебаниями в осевом направлении при обработке глубоких отверстий в пластичных и вязких материалах позволяет уменьшать коэффициент трения и получать мелкодробленную стружку, которая легко удаляется из зоны резания.

- Оптимизация режимов обработки.

- Дробление стружки.