
- •Вопрос 1. Виды покрытий и их характеристика.
- •2. Неметаллические неорганические:
- •3.Пластмассовые. 4. Резиновые
- •Вопрос 2. Преимущества и недостатки инструментов с механическим креплением смп.
- •Вопрос 3. Генеральный план. Основные принципы организации производства в пространстве.
- •Вопрос 4. Виды посадок и их характеристики. Обозначение на чертежах.
- •Вопрос 5. Понятие обрабатываемости материалов резанием и пути ее улучшения.
- •Вопрос 6. Назначение гидравлических направляющих распределителей, их классификация.
Билет 29
Вопрос 1. Виды покрытий и их характеристика.
Назначение покрытий -защита от коррозии и окисления, износа, снижение трения, использования в качестве припоя или для восстановления первоначальных размеров.Толщина покрытий зависит от вида, условий эксплуатации и назначения, устанавливается ОСТами и ГОСТами.
Классификация покрытий
Металлические: А) Цинковое.
- Повышает коррозионную стойкость.
- Цинкование – 60% объема от всех защитных покрытий.
- Для цинкования применяют электролиты. Покрытия получают посредством выделения металлов из растворов их солей под действием электрического тока, т.е. катодное восстановление.
- Обозначение: Ц3, Ц6.
Ц3 – толщина покрытия от 3 до 6 мкм.
-Ц6 – от 6 до 9 мкм.
Б) Кадмиевое.
- Более устойчивое покрытие в кислых и щелочных средах.
- Более дорогое и «вредное» при производстве (катодное восстановление).
Обозначение: Kд6 – 6-9 мкм;Kд15 – 15-18 мкм;Применяют в ГШО.
В) Оловянное.
Применяют для защиты от коррозии под пайку, для защиты электрических контактов, декоративной отделки.Электролиты: кислые и щелочные. Обозначение: О3 – 3-6 мкм, О21 – 21-24 мкм.
Г) Медное.
Теплозащитное покрытие применяют для улучшения электропроводности, термостойкие покрытие общего назначения, применяют для восстановления изношенных деталей из меди и медных сплавов (катодное восстановление).Обозначение: М.
Д) Никелевое.
Защитно-декоративное (с подложкой из меди), придание поверхности твердости, придание светоотражающей или светопоглощающей способности (черный никель) поверхности, придание магнитных свойств. Катодное восстановление; химический способ нанесения (осаждение). Обозначение: Н20, Н10, Н5.
Е) Хромовое.
Защита от коррозии, декоративная отделка, повышение твердости деталей, работающих на трение, восстановление деталей до 500 мкм, с несколькими промежуточными полировками. Способ нанесения – катодное восстановление из хромового ангидрида.
Хром: - твердый ХРТВ (50 мкм);
- молочный ХРМ (5-10 мкм).
Под хромирование шероховатость должна быть чище. Например, Ra0,08 вместоRa0,16.
Ж) Серебряное.
Улучшение электропроводности, обеспечение отражательной способности. Химическое, вжигание, катодное восстановление.Обозначение: Ср.
З) Золотом.
Снижение переходного сопротивления контактов, повышение их износостойкости. Обозначение: Зл.
2. Неметаллические неорганические:
А) Оксидное
Для защиты от коррозии стальных, медных, магниевых сплавов, для декоративной отделки, межоперационное хранение. Оксидирование – преднамеренное окисление поверхности. Оксидирование полированных поверхностей – воронение – получение термической или химической обработкой декоративного (коричневого, темно-синего, черного) или защитного слоя оксидов железа (Fe3O4), (0,004-2,5 мкм).
Б) Фосфатное
Простой, экономический метод защиты от коррозии сталей, применяют как изолятор (высокое электрическое сопротивление) дополнительно пропитывают маслом.Фосфатирование – химический процесс образования фосфорнокислых солей железа.Толщина от 7…8 до 40…50 мкм..
3.Пластмассовые. 4. Резиновые
Полиэтилен– применяют для металлов, дерева, для наружных и внутренних поверхностей для декоративных целей. Устойчиво в кислотах, щелочах, окислителях, бензине, спирте.Способ нанесения – плакирование. Толщина покрытия 0,1-1 мм.
Фторопласт– для металлов, для наружных и внутренних трущихся поверхностей.Устойчиво в кислотах, щелочах,окислителях, бензине, спирте.Способ нанесения – спекание или вулканизация. Толщина 0,15 мм.
Лакокрасочные
Лакокрасочные материалы – многокомпонентные составы, способные при нанесение тонким слоем на поверхность изделий высыхать с образованием тонкой пленки, удерживаемой силами адгезии. Назначение: для получения защитных декоративных и электроизоляционных покрытий на различных изделиях. Классификация лакокрасочных материалов по назначению ГОСТ 9825.
Состав лакокрасочных материалов
Пленкообразователи– нелетучие природные или искусственные продукты, способные в тонком слое образовывать пленку, закрывающую поверхность детали (масленые, полиакриловые и др.) (по ГОСТ 9825 – 25 продуктов).
Пластификаторы– вещества, сообщающие пленке мягкость и эластичность.
Растворители и разбавители– летучие жидкости, применяемые для растворения пленкообразователей и улетучивающиеся в процессе образования пленки.
Пигменты и растворители– красящие вещества минерального и органического происхождения, применяемые в лакокрасочной промышленности.
Сиккативы– (от лат. высушивающий) – вещества, ускоряющие высыхание лакокрасочных материалов, содержащих растительные масла (олифы). Растворимые в маслах соли некоторых металлов (кобальта, марганца, свинца).