ГОСы спецов / Bilet_18

Билет 18

Вопрос 1. Понятие автоматизации и механизации производства. Стадии автоматизации производства.

Механизация - применение энергии неживой природы в производственном процессе или его составных частях полностью управляемых людьми и осуществляемая в целях сокращения трудовых затрат и улучшений условий труда.

Автоматизация - применение энергии неживой природы в производственном процессе или его составных частях для их выполнения и управления ими без непосредственного участия человека.

Автоматизация

– жесткая (при серийном и массовом производстве)

станки автоматы (специальные)

агрегатные станки

автоматические линии

– гибкая (единичное и мелкосерийное производство)

станки с ЧПУ

многооперационные станки

гибкие производственные системы

Стадии автоматизации производства:

1 Частичная автоматизация - автоматизация отдельных технологических операций.

2 Комплексная автоматизация - автоматизация производственных процессов изготовления деталей и сборки изделия

3 Полная автоматизация - предусматривает полное отсутствие человека, все функции выполняют машины.

Вопрос 2. Реверсивные механизмы, применяемые в МРС.

Устройства, предназначенные для изменения направления движения исполнительных органов, называются реверсивными.

Реверсирование может осуществляться:

1. электродвигателем (N до 4,5 кВт);

2. гидродвигателем;

3. цилиндрическими и коническими зубчатыми колесами (трензелями).

Вопрос 3. Преимущества и недостатки фасонных резцов.

Преимущества фасонных резцов

1. Высокая производительность, благодаря значительной экономии машинного и вспомогательного времени. Экономия машинного времени достигается сокращением пути резания, экономия вспомогательного времени обеспечивается простотой установки и наладки резца при его смене

2. Высокая точность получаемых осевых и диаметральных размеров, которая определяется точностью изготовления и установки резца

3. Идентичность формы изготовляемых деталей

4. Меньшее количество брака

5. Простота заточки (заточка фасонных резцов осуществляется по переденей поверхности)

6. Высокая долговечность, которая достигается благодаря большому количеству допускаемых переточек

Основные недостатки фасонных резцов обусловлены достаточно высокой сложностью их проектирования и изготовления, высокой стоимостью и практически полным отсутствием универсальности. Фасонные резцы проектируются для обработки строго определенной поверхности конкретной детали, вследствие чего их применение экономически оправдано только в условиях крупносерийного и массового производства. Фасонные резцы требуют точной и определенной установки на станке и не обеспечивают одинаковых условий для работы различных участков режущей кромки, что приводит к ее неравномерному износу

Вопрос 4. Явление наростообразования при резании металлов. Условия возникновения и существования нароста. Влияние нароста на процесс резания.

Размеры нароста не являются стабильными и одинаковыми вдоль всей режущей кромки даже при условиях, особенно благоприятных для его образования. Вследствие сильного трения между стружкой и наростом и трения в месте контакта нароста с обработанной поверхностью и поверхностью резания частицы нароста уносятся стружкой и этими поверхностями; при этом нарост, разрушаясь частично или полностью, периодически восстанавливается за счет новых частиц металла из основной его массы. Подвергаясь действию сил в

Вопрос 5. Виды и методы измерений. Классификация видов измерений.

Различают прямые, косвенные и совокупные измерения.

Прямые измерения - измерения, при которых искомое значение физической величины определяется непосредственно из опытных данных путем экспериментального сравнения. Например, определение значения тока в цепи при помощи амперметра, длину линейкой

Косвенные измерения - измерения, при которых измеряется не сама физическая величина, а величина, функционально связанная с ней. Измеряемая величина определяется на основе прямых измерений величины, функционально связанной с измеряемой, с последующим расчетом на основе известной функциональной зависимости. Например, измерение мощности постоянного тока при помощи амперметра и вольтметра с последующим расчетом мощности по известной зависимости Р = V*I.

Совокупные измерения - измерения нескольких однородных величин, на основании которых значения искомой величины находят путем решения системы уравнений. Совместные измерения – проводимые одновременно измерения двух или нескольких неодноименных величин для определения зависимости между ними

Метод измерения - совокупность приемов использования принципов и средств измерений.

Метод непосредственной оценки - метод, при котором значение искомой величины определяют непосредственно по отсчетному устройству измерительного прибора(измерение тока амперметром).

Метод сравнения с мерой - метод измерения, при котором измеряемую искомую величину сравнивают с однородной величиной, воспроизводимой мерой(весы). Метод сравнения с мерой имеет ряд разновидностей: - дифференциальный метод,(измерительный прибор воздействует разность между измеряемой и образцовой величинами, воспроизводимой мерой. Чем меньше разность, тем точнее результат). - нулевой метод,( разность доводится до нуля)

При использовании метода замещения, измеряемая величина замещается известной величиной, воспроизводимой мерой. При этом замещение измеряемой величины производят так, что никаких измерений в схеме не происходит, то есть показания прибора будут одинаковы в обоих случаях

Классификация: от способа получения результата измерений: Прямые и косвенные, совокупные, совместные, динамические

По хар-ру результатов измерений: абсолютные, отн-е, допусковые или пороговые

По условию измерений: равноточные, неравноточные

По степени достаточности: необходимые и избыточные

По числу измерений: однократные, многократные

По точности оценки погрешности: технические и лабр

По связи с объектом: контактные и бесконтактные

По методу: непосредственной оценки, сравнение с мерой, противопоставление, нулевой и дифференциальный

Вопрос 6. Какова последовательность расчета вала на прочность.

Проектный расчет:

1. По известному значению вращающего момента устанавливают диаметр наименьшей ступени

2. Из конструктивных соображений назначают диаметры остальных ступеней

Проверочный расчет:

1. Выпоняют расчетную схему с простановкой опор и нагрузок

2. Составляют уравнения статического равновесия и определяют реакции опор

3. Строят эпюры нагрузок и моментов

4. Определяют опасное сечение

5. Рассчитывают эквивалентные напряжения для опасного сечения

6. Сравнивают эквивалентные напряжения с допустимыми значениями (расчет на статическую прочность), устанавливают запас прочности