ГОСы спецов / Bilet_10

Билет 10

Вопрос 1. Понятие качества поверхности, связь качества поверхности с эксплуатационными свойствами изделий. Факторы, влияющие на качество обрабатываемой поверхности.

Качество поверхности - совокупность геометрических и физико-механических свойств поверхностного слоя.

Геометрические свойства – шероховатость и волнистость

Физико-механические – микротвердость поверхности, глубина дефектного поверхностного слоя, остаточные напряжения в поверхности

1 Износостойкость. Влияние шероховатости на износостойкость (На особо чистых поверхностях смазка удерживается плохо – возможно появление задира) Влияние волнистости (неровностей с большим шагом) на износостойкость (Волнистость уменьшает поверхность контакта между сопрягаемыми деталями, увеличивает предельные нагрузки, что повышает износ). Влияние наклёпа на износостойкость

2 Усталостная прочность. Влияние шероховатости на усталостную прочность (Определяются своеобразными надрезами на поверхности, концентратами напряжений и могут привести к усталостным трещинам)

Влияние наклепа на усталостную прочность (Наклеп повышает усталостную прочность детали в несколько раз)

Влияние остаточных напряжений на усталостную прочность (Остаточное напряжение сжатия повышает усталостную прочность, а напряжение растяжение – понижает)

3 Коррозионная стойкость. Влияние шероховатости на коррозионную стойкость (Коррозия возникает легче, распространяется быстрее на грубо обработанных поверхностях

Влияние наклепа на коррозионную стойкость (Наклеп ускоряет коррозию в 1,5-2 раза)

4 Прочность соединения. Влияние шероховатости на прочность соединения (Чем меньше шероховатость поверхности, тем больше площадь сопряжения)

Факторы:

1 Влияние способа обработки на шероховатость поверхности

2 Влияние режима обработки на шероховатость (Скорость резания - образуется нарост при определенной скорости. Поэтому необходимо назначать скорость либо до образования нароста, либо после. Подача - чем больше S, тем больше высота гребешков на поверхности (R_z)).

3 Геометрические причины образования шероховатости (Затупление инструмента - при увеличенном затуплении, увеличивается радиус лезвия, что приводит к росту шероховатости, Радиус при вершине - чем больше r, тем меньше R_z,. Углы в плане - больше φ и φ₁, тем больше R_z

4 Влияние обрабатываемого материала на шероховатость - вязкие и хрупкие материалы дают более шероховатые поверхности. Необходимо сталь нормализовывать и отпускать тогда шероховатость уменьшается

5 Влияние смазочно-охлаждающих жидкостей на шероховатость - предотвращает схватывание, уменьшает трение, облегчает стружкообразование, уменьшает шероховатость.

6 Влияние жесткости технологической системы на шероховатость - При обработке длинных валов может возникнуть бочкообразность, седлообразность, конусность.

Вопрос 2. Методы получения резьбы.

Резьбу получают тремя основными методами:

1нарезанием лезвийным инструментом,

2нарезанием абразивным инструментом,

3пластическим деформированием (накатыванием).

1 Резьбовые резцы - однолезвийный фасонный режущий инструмент, режущая кромка которого при обработке образует профиль резьбы всеми точками.

2 Метчик - осевой многолезвийный инструмент для образования и обработки резьбы (внутренней).

виды: ручные, машинные, гаечные, калиброванные, плашечные, бесстружечные, конические

3 Плашка - осевой многоцелевой инструмент для образования и обработки наружной резьбы.

4 Резьбовые фрезы:

- гребенчатые фрезы - для резьбы с неглубоким профилем.

- дисковые фрезы - для резьбы с крупным профилем.

- гребенчатые - сборные охватывающие.

- головки для скоростного фрезерования резьбы с крупным шагом (Вместо гребенчатой фрезы установлены резцы (вихревой метод).

Для накатывания: резьбонакатные ролики, головки, плашки.

Вопрос 3. Виды образующихся стружек при резании металлов. Факторы, влияющие на вид образующейся стружки.

Сливная (непрерывная) – образуется при резании пластических материалов с высокими скоростями резания и малыми подачами.

Элементная стружка – состоит из отдельных элементов связанных друг с другом, образуется при обработки твердой стали с малыми скоростями и большими подачами.

Стружка надлома – образуется при резании мало пластичных материалов (чугуна, бронзы) и состоит из отдельных кусочков.

На вид образующейся стружки влияет обрабатываемый материал и режимы обработки – температурно-скоростной фактор. Так для сталей при малых скоростях резания и при высоких – образуется элементная стружка, а на средних – сливная.

Вопрос 4. Отклонения формы и их обозначение на чертежах.

Под отклонением формы поверхности понимают отклонение реальной поверхности от номинальной пов-и

Отклонение от круглости – наибольшее отклонение от точек реального профиля до прилегающей окружности. Частные виды: овальность и огранка.

Отклонение от цилиндричности – наибольшее расстояние от точек реальной поверхности до прилегающего цилиндра

Отклонение профиля продольного сечения цилиндрической поверхности – наибольшее расстояние от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости.

Частные виды: конусообразность – отклонение профиля продольного сечения, при котором образуется прямолинейность, но не параллельность

бочкообразность – отклонение профиля продольного сечения, который образуется не параллельно и диаметры увеличиваются от краев к середине

седлообразность – отклонение профиля продольного сечения, который образуется не параллельно и диаметры уменьшаются к середине от краев

Отклонение от прямолинейности – наибольшее отклонение от точек реального профиля до прилегающей прямой. Частные виды: выпуклость, вогнутость

Отклонение от плоскости – определяется как наибольшее отклонение от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости.

Вопрос 5. Кондукторные втулки, назначение, область применения, конструкции, требования.

Кондукторные втулки – элементы приспособлений, служащие для направления режущего осевого инструмента на сверлильных и расточных станках. Применяются для обработки отверстий скоординированных относительно других отверстий или поверхностей заготовок.

Втулки обычно изготавливают из углеродистых инструментальных сталей. Втулки имеют точное отверстие под направление инструмента и точный наружный диаметр для установки в кондукторную плиту.

Втулки бывают:

Постоянные – запрессовываются в кондукторную плиту. Бывают без буртика и с буртиком

Сменные – применяются тогда, когда необходима быстрая их замена в случае износа. Они устанавливаются в переходной втулке по посадке или от проворачивания и подъема при обработке закрепляются винтами или накладками. Переходные втулки запрессовываются по посадке.

Быстросменные – устанавливаются в переходной втулке по посадке и применяются при обработке точных отверстий последовательно несколькими инструментами: сверлом, зенкером, развертками. Для направления каждого из этих инструментов требуется своя быстросменная втулка. Быстросменная втулка, наряду с выемкой для головки крепежного винта, имеет сквозную выемку по всей высоте буртика для быстрого ее удаления без отвинчивания винта. Буртик втулки для удобства снятия и установки имеет накатку.

Направляющие втулки под расточной инструмент – служат для направления скалок с резцами или насадным многолезвийным инструментом

Вращающиеся втулки – используются для направления расточного инструмента с нижним расположением втулки, поскольку не позволяют попадать стружке между отверстием втулки и скалкой, что приведет к биению скалки.

Требования к кондукторным втулкам:

1. Точность

2. Износостойкость

3. Экономичность

4. Быстросменность

Вопрос 6. Какими преимуществами и недостатками обладает производство заготовок методами порошковой металлургии?

Порошковая металлургия - метод изготовления различного рода заготовок из исходного сырья в виде порошков, которые затем прессуются (формуются) в изделия заданных размеров и подвергаются термической обработке – спеканию.

Преимущества:

- производство изделий близких к заданным;

- практически полное исключение дополнительных операций;

- высокий коэффициент использования исходного материала;

- однородность порошка и, следовательно, одинаковый химический состав вследствие равномерной кристаллизации предварительно легированных частиц порошка;

- уникальные композиции и сплавы, изготовляемые благодаря отсутствию плавления, а введение в них специфических частиц дают особые свойства (например, введение кремния и графита в изготовлении тормозных колодках);

- изготовление неравновесных композиций (например, из медно-хромовых сплавов);

- металлургические структуры, как правило, имеют тонкие и однородные структуры:

Недостатки:

- высокая стоимость исходных порошков.

- высокая стоимость инструмента (пресс формы) для формования заготовки.

- размеры заготовок ограничены из-за высокого давления прессования

- невозможность получать изделия сложной формы

- только в массовом производстве

- высокая остаточная пористость у заготовок