ГОСы спецов / Bilet_15

Билет 15

Вопрос 1. Дать определение ГПМ, ГПС, ГАЛ, ГАУ, ГАЦ.

Гибкий производственный модуль (ГПМ) Единица технологического оборудования для производства изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик с программным управлением, автономно функционирующая, автоматически осуществляющая все функции, связанные с их изготовлением, имеющая возможность встраивания в гибкую производственную систему.

Гибкая производственная система (ГПС) Совокупность в разных сочетаниях оборудования с ЧПУ, роботизированных технологических комплексов, гибких производственных модулей, отдельных единиц технологического оборудования и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме в течение указанного интервала времени, обладающая свойством автоматизированной переналадки при производстве изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик.

Гибкая автоматизированная линия (ГАЛ) Гибкая производственная система, в которой технологическое оборудование расположено в принятой последовательности технологических операций.

Гибкий автоматизированный участок (ГАУ) Гибкая производственная система, функционирующая по технологическому маршруту, в котором предусмотрена возможность изменения последовательности использования технологического оборудования.

Гибкий автоматизированный цех (ГАЦ) Гибкая производственная система, представляющая собой в различных сочетаниях совокупность гибких автоматизированных линий, роботизированных технологических комплексов, гибких автоматизированных участков, роботизированных технологических участков для изготовления изделий заданной номенклатуры.

Вопрос 2. Узлы для компоновки агрегатных станков.

Агрегатными называют многоинструментальные станки, скомпонованные из нормализованных и частично специальных агрегатов. Эти станки применяются в крупносерийном и массовом производстве. На агрегатных станках можно выполнять сверление, рассверливание, зенкерование, растачивание, фрезерование, нарезание внутренних и наружных резьб, некоторые виды токарной обработки. Агрегатные станки в основном используются для изготовления корпусных деталей.

Преимущества агрегатных станков:

1) короткие сроки проектирования;

2) простота изготовления, благодаря унификации узлов, механизмов и деталей;

3) высокая производительность, обусловленная многоинструментальной обработкой заготовок с нескольких сторон одновременно;

4) возможность многократного использования части агрегатов при смене объекта производства;

5) возможность обслуживания станков оператором низкой квалификации.

Станины. Основным несущим элементом агрегатных станков являются станины. На агрегатных станках применяются станины круглые, прямоугольные, односторонние, двусторонние, трехсторонние, средние и боковые.

Поворотные и делительные устройства. Для перемещения деталей с позиции на позицию или для поворота ее на определенный угол (деления) на агрегатных станках используют разнообразные устройства. Э обработки на нем, необходимостью в быстрой переналадке с одного числа рабочих позиций на другое и т. п.).

Конструкции поворотных и делительных устройств определяется в основном их целевым назначением и типом привода. В соответствии с этим устройства можно подразделить:

1. по виду движения детали — на устройства для прямолинейного и кругового перемещения детали;

2. по типу привода — на механические, пневматические, пневмогидравлические, гидравлические и гидромеханические.

Инструментальные бабки. При использовании для компоновки агрегатных станков силовых столов различных типов в комплекте с ними применяют соответствующие инструментальные бабки. Они предназначены для сообщения режущим инструментам вращательного движения. При сверлении, зенкеровании, развертывании применяют сверлильные бабки, при фрезеровании — фрезерные бабки.

Гидравлические головки. При создании агрегатных станков наибольшее применение получили силовые головки с гидравлическим механизмом подач. Это объясняется их большими преимуществами по сравнению с головками других типов.

Пневматические головки. Пневматические силовые головки не получили широкого распространения, так как пневматический механизм подачи не обеспечивает достаточно равномерного движения поршня в цилиндре вследствие сжимаемости воздуха.

Пневмогидравлические головки. Комбинированные пневмогидравлические головки получили значительно большее применение в промышленности, чем пневматические. В них поршень перемещается сжатым воздухом, а скорость его перемещения регулируется маслом, вытесняемым поршнем из цилиндра.

Пневмогидравлические головки отличаются компактностью и сравнительно несложны по конструкции. Они надежно работают при наличии хорошо осушенного сжатого воздуха.

Механизмы управления. В агрегатных станках системы автоматического управления служат для воспроизведения несложных технологических циклов, выполняемых в определенной последовательности. С помощью системы управления агрегатных станков осуществляют необходимые установочные и рабочие перемещения.

Силовые головки с механическим приводом подач. Силовые головки являются основными узлами агрегатных станков и автоматических линий. Силовые головки с механическим приводом подач предназначены в основном для выполнения сверлильных, резьбонарезных и расточных операций, а при достаточной жесткости конструкции — для фрезерных работ. Для фрезерования силовые головки оснащаются специальными насадками. Силовые головки монтируются на станинах или стойках агрегатных станков параллельно, перпендикулярно или наклонно к плоскости их столов.

Вопрос 3. Дайте определение углов резца в плане. Изобразить эти углы.

• Главный угол в плане φ — угол между проекцией главной режущей кромки резца на основную плоскость и направлением его подачи.

• Вспомогательный угол в плане φ₁ — угол между проекцией вспомогательной режущей кромки резца на основную плоскость и направлением его подачи. Влияет на чистоту обработанной поверхности. С уменьшением φ₁ улучшается чистота поверхности, но возрастает сила трения.

• Угол при вершине в плане ε — угол между проекциями главной и вспомогательной режущей кромкой резца на основную плоскость. Влияет на прочность резца, которая повышается с увеличением угла.

Вопрос 4. Система допусков и посадок метрических резьб. Обозначение на чертежах.

Применяется для разъемного соединения деталей машин.

Главное требование - обеспечить прочность соединения и сохранить плотность стыка в процессе длительной эксплуатации

Параметры резьбы:

1 Профиль резьбы

2 Наружный диаметр резьбы - это диаметр резьбы, образующие которого проходят по вершине резьбы

3 Средний диаметр - диаметр цилиндра, образующая которого делит профиль резьбы так, что ширина впадины резьбы равна ширине выступа

4 Внутренний диаметр - диаметр цилиндра, образующая которого проходит по впадинам резьбы

5 Шаг / ход , n – число заходов в многозаходной резьбе

6 Угол профиля ,

7 Высота исходного треугольника H

8 Угол наклона сторон профиля

9 Угол подъема резьбы

10 Длина свинчивания

M - метрическая резьба, диаметром 12, шаг мелкий 1 мм, LH - левая, 6H - поле допуска гайки, 6g - поле допуска болта, длиной – 30 мм

Посадка в резьбовом соединении обозначается дробью, в числителе которой указывают обозначение поля допуска внутренней резьбы, а в знаменателе - обозначение поля допуска наружной резьбы. Система допусков резьбы предусматривает: допуски диаметров резьбы; положения полей допусков диаметров резьбы; классификацию длин свинчивания; поля допусков резьбы и их выбор с учетом длин свинчивания.

Вопрос 5. Контрольные приспособления, назначения и требования, предъявляемые к ним.

Контрольные приспособления служат для определения
точности деталей и узлов машин на промежуточных этапах
изготовления и при окончательной приемке. Они способствуют повышению производительности труда контролеров, а также повышению качества и объективности контроля.

Контрольные приспособления бывают:

• стационарные (для мелких деталей);

• переносные (для крупных деталей);

• одномерные (за одну установку проверяется один параметр);

• многомерные (за одну установку проверяется несколько
параметров);

• пассивные, которые используют для контроля после обработки детали;

• активные, которые установлены на станке и контролируют деталь в процессе обработки, давая сигнал на органы
станка или рабочему на прекращение обработки или изменение условий ее проведения. Они часто являются составной
частью станка. Наиболее широкое использование приборы
активного контроля получили на станках, выполняющих
финишные операции.

Основные требования, предъявляемые к контрольным приспособлениям, определяются необходимостью обеспечения:

а) точности и производительности контроля;

б) удобства эксплуатации;

в) технологичности изготовления и износостойкости;

г) экономической целесообразности.

Вопрос 6. Приведите примеры типичных деталей, штампуемых на ГКМ. Их отличие от штамповок, получаемых на прессах.

Штамповкой на ГКМ в открытых и закрытых штампах из круглого прутка получают поковки типа стержня с утолщениями, колец, втулок, гильз, стаканов, подпятников с глухой полостью; полые длинные изделия высаживают из труб. Штамповку на ГКМ в наборных ручьях выполняют с учетом основных правил высадки, исключающих возникновение продольного изгиба высаживаемой части прутка и брак по зажимам.

Особенностью штамповки на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ) является наличие двух разъемов в штампе. В отличие от молотов и прессов на ГКМ штампуют менее разнообразные поковки. Однако благодаря разъему штампа в двух плоскостях, представляется возможным наряду с традиционными типами поковок (стержни с утолщениями, кольца, стаканы и др.) вести штамповку деталей типа тройников, т.е. с элементами поперечного выдавливания.