ГОСы спецов / Bilet_30

Билет 30

Вопрос 1. Какими показателями оценивается экономическая эффективность технологического процесса.

В основу разработки ТП изготовления изделий положены два принципа:

1) Технический;

2) Экономический.

В соответствии с первым принципом проектируемый ТП должен полностью обеспечить выполнение всех требований рабочего чертежа и технических условий приемки изделия. Согласно второму принципу изготовление изделия должно вестись с минимальными затратами труда и издержками производства.

Для оценки экономической эффективности (ЭЭ) ТП обычно используют следующие показатели:

- производительность труда;

- себестоимость продукции;

- эффективность капиталовложений.

Производительность труда характеризует затраты живого труда на изготовление единицы продукции.

Себестоимость продукции отражает примерные затраты живого и овеществленного труда и является более полным показателем экономичности ТП.

Эффективность капиталовложений характеризует ЭЭ использования дорогого оборудования или инструмента в условиях ограниченных фондов, выделяемых на обновление и улучшение производственной техники.

Вопрос 2. Резьбовые резцы, особенности конструкции и геометрических параметров.

Второй вариант ответа

Вопрос 3. СОТС. Классификация, виды и область применения. Способы подачи СОТС в зону резания.

Основное средство борьбы с теплом – применение СОТС (смазывающие охлаждающие термические средства). СОЖ – смазывающая охлаждающая жидкость.

Газообразные СОТС: нейтральные (азот, аргон, гелий) и активные, кислородосодержащие (воздух, кислород, диоксид углерода), газы.

Жидкие СОТС наиболее рапространены. Их принято называть смазочно-охлаждающими жидкостями (СОЖ). Они разделены на классы: масляные, водосмешиваемые (водные), быстрорастворяющиеся и расплавы некоторых металлов.

Масляные СОЖ. Состоят из минерального масла, являющегося базовым, к которому могут быть добавлены антифрикционные, антиизносные и антизадирные присадки, ингибиторы коррозии, антиоксиданты, антипенные и антитуманные присадки.

Пластичные СОТС. обычно представляют собой пластичные смазки. Их используют в мелкосерийном производстве при нарезании резьбы (метчиками и плашками), сверлении, протягивания и развертывания, при полировании и обработке металлов напильниками. Применение пластичных СОТС ограничивается трудностью введения их в зону резания, невозможностью сбора, очистки и повторного применения. Пластичные СОТС разделены на следующие классы: смазки на углеводородных (парафин, воск и некоторые полимеры), мыльным (натриевые, литиевые, кальциевые, бариевые, свинцовые и др.) и неорганических (глина, слюда, асбест и др.) загустителях.

Твердые СОТС. По химическому составу подразделены на три класса - неорганические продукты слоистой структуры (тальк, графит, слюда, дисульфид молибдена и др.), органические соединения (воски, мыла, твердые жиры, полимеры) и мягкие металлы (олово, свинец, медь). Применяют их в особо трудных условиях (при высоких температурах и нагрузках), а также в тех случаях, когда другие типы СОТС не эффективны. Твердые смазки наносят в качестве поверхностных покрытий на режущий инструмент или обрабатываемый металл.

Различают:

1. Эмульсолы – 5% - охлаждающая (сверление), 25% - смазывающая жидкость;

2. Сульфофрезол – смазывающая жидкость; (низкоскоростные методы: резьбонарезка, развертывание, протягивание)

3. Минеральное масло;

4. Керосин – обработка чугуна;

5. Содовый раствор (шлифовка) каустическая сода – минер.

Применяют следующие основные способы подач СОЖ в зону резания лезвийным инструментом:

-свободно падающей струей;

-напорной струей;

-струей воздушно-жидкостной смеси /в распыленном состоянии/;

-через каналы в теле режущего инструмента.

Вопрос 4. Классификация технологической оснастки по целевому назначению.

По целевому назначению:

1. Станочные (для установки и закрепления детали на различных станках);

2. Приспособления для крепления рабочего инструмента

   1. патроны сверл, разверток, метчиков

   2. сверлильные и фрезерные головки

   3. державки резцов

3. Сборочные приспособления (для крепления базовых деталей собираемого изделия, обеспечения правильной установки соединяемых элементов, установки упругих элементов, запрессовки, клёпки и т.д.);

4. Контрольные приспособления – приспособления для промежуточного и окончательного контроля заготовок при изготовлении и сборки изделия;

5. Вспомогательные приспособления – приспособления для захвата, перемещения, ориентировки собираемых деталей и изделий.

Вопрос 5. Функции производственной системы. Основные, вспомогательные, специальные.

Последовательность осуществляемых действий на предприятии, связанных с производством продукции, характеризует организованность производственной системы во времени. Эти действия имеют определенные целевые установки. Однородные действия, объединенные по их назначению или роли в организации, называются внутренними функциями

Основные функции процесса производства на машиностроительном предприятии реализуются основными цехами предприятия в следующей последовательности:

Заготовительная функция выполняется литейным, кузнечным цехами, участками резки металла.

Обработочная реализуется в механическом, термическом, гальваническом цехах.

Сборочная – в механосборочных и сборочных цехах.

Вспомогательные функции выполняют цехи и службы предприятия, которые обеспечивают основные цехи техническими услугами (ремонт оборудования, транспортировка и складирование материалов и продукции), а также энергией (например, электроподстанция), горячей водой (котельная)

Специальные функции управления производством осуществляет заводоуправление, а также линейные руководители в цехах основного производства (начальник цеха, мастер участка). я) и инструментом (инструментальный цех).

Вопрос 6. Расшифровать марки конструкционных материалов: (БрА9Ж4Н4Мц1, У10А)

БрА9Ж4Н4Мц1 бронза, 9% алюминий, 4% железо, 4% никель, 1% марганец, остальное медь

У10А – Углеродистая инструментальная сталь. У – означает, что сталь углеродистая, 10 – содержание углерода в десятых долях процента (1% в этой марки), А – показывает что сталь высококачественная.