Вопрос 3. Исходные данные для проектирования технологической оснастки.

Исходная информация для разработки приспособления в соответствии с ГОСТ 14.303–73 подразделяется на базовую, руководящую и справочную.

Базовая информация включает данные конструкторской документации на изделие (чертеж детали и технические требования ее приемки) и программу выпуска изделия.

В руководящую информацию входят данные из стандартов, нормативной документации на прогрессивную оснастку и производственных инструкций.

Справочная информация включает данные, содержащиеся в действующих технологических процессах, описаниях прогрессивной оснастки, каталогах, номенклатурных справочниках прогрессивного технологического оборудования и оснастки, материалах по выбору технологических нормативов (параметров режима обработки, расчетных факторов для расчета приспособлений и т.д.), методических материалах по конструированию и расчету приспособлений.

При проектировании приспособления необходимы следующие исходные материалы:

чертеж заготовки;

чертеж детали и технические требования по ее приемке;

операционные эскизы заготовки на предшествующую и выполняемую операции;

технологический процесс изготовления данной детали;

стандарты и нормали на детали и сборочные единицы приспособлений;

альбомы нормализованных конструкций и чертежи подобных по назначению приспособлений;

данные о станках: размеры стола, рабочие перемещения стола и их пределы, размеры и расположение Т-образных пазов, наименьшее расстояние от стола до шпинделя, размер конуса шпинделя и т.д.)

Целесообразно также изучить конструкции и опыт эксплуатации аналогичных приспособлений.

Вопрос 4. Допуски и посадки шлицевых соединений. Обозначение на чертежах.

В зависимости от вида шлицов соединения делят:1 прямобочные

в зависимости от чисел и высоты зубьев установлено три серии: легкой, тяжелой, средней для одного и того же диаметра

имеют точное число зубьев: 6, 8, 10, …, 20

Получили наибольшее распространение

Допуски и посадки устанавливаются в зависимости от назначения и принятой схемы центрирования втулки относительно вала.

Установлено три вида центрирования:

- по внутренним поверхностям d и боковым сторонам зубьев b

Пример обозначения с центрирование по внутреннему диаметру и боковым сторонам

- по боковым поверхностям зубьев-

по наружним поверхностям D и боковым сторонам зубьев b.

2 эвольвентные более технологичны, так как используется только одна фреза: можно обойтись только фрезерованием без последующего шлифования, более высокая нагрузочная способность, более точное центрирование.

Способы центрирования:

По боковым сторонам S

По наружному диаметру D

Могут быть цилиндрическими или коническими Обозначение i50х2х(9h/9g) ст сэв 259-76

50-По наружному диаметру: модуль 2: 9н/9g-посадка шлицев: I- центрирование по d.

Вопрос 5. Классификация сапр по отраслям (применениям). Классификация машиностроительных сапр по целевому назначению. Классификация машиностроительных сапр по функциональным возможностям.

По применениям (по отраслям):

1. САПР для применения в отраслях общего машиностроения. Их часто называют машиностроительными САПР или MCAD (Mechanical CAD) системами. Область их применения ­– разработка широчайшего спектра изделий и процессов в машиностроении.

2. САПР для радиоэлектроники­– ECAD (Electronic CAD) или EDA (Electronic Design Automation) системы. Назначение – проектирование принципиальных и монтажных схем, печатных плат, автоматическое размещение элементов изделий.

3. Электротехнические – разработка принципиальных схем и схем подключения электротехнического оборудования, его пространственная компоновка, ведение баз данных готовых изделий.

4. САПР в области архитектуры и строительства. Область применения - трехмерное проектирование архитектурно-строительных конструкций, расчет специальных конструкций типа крыш, типовые статические расчеты строительных конструкций, ведение баз данных стандартных элементов, планирование территорий под строительство.

5. САПР оборудования промышленных установок и сооружений – создание принципиальных схем установок, пространственная разводка трубопроводов и кабельных трасс, проектирование систем отопления, водоснабжения, канализации, электроснабжения, вентиляции и кондиционирования, ведение баз данных оборудования, трубопроводной арматуры, готовых электротехнических изделий.

По целевому назначению машиностроительные САПР подразделяют на:

1. CAD – Computer-AidedDesign – системы автоматизированного проектирования изделий (AutoCAD, Компас, SolidWorks)

2. CAM – Computer-AidedManufacturing – системы автоматизированной подготовки управляющих программ для оборудования с ЧПУ (СПРУТ, Гемма-3D, SolidCAM)

3. CAE – Computer-AidedEngineering – системы автоматизированного инженерного анализа деталей и машин (ANSYS, NASTRAN, DesignSpace)

4. Системы автоматизированного контроля – предназначены для автоматизированного контроля изделий при помощи контрольно-измерительных машин (PowerINSPECT).

5. АСТПП (TDM – TechnologicDataManagement, CAPP – Computer-AidedProductProcessing) – системы, предназначенные для автоматизированного проектирования технологических процессов изготовления изделий, подготовки технологической документации и управления ею (САПР ТП2, ТехноПро).

Многие программные пакеты объединяют в себе сразу несколько видов MCAD: CAD/CAM/CAPP,ADEM, CAD/CAM/CAE,PTC,ProEngineer.

Системы, позволяющие решать широкий спектр задач на различных этапах технической подготовки производства называют сквозными. Примерами таких систем являются: CAD/CAM,Unigraphics + PDM,iMan, CAD/CAM/CAE,CATIA, CAD/CAM/CAPP,ADEM + «Парус».

По функциональным возможностям Mechanical CAD делятся на:

1. Лёгкие системы – предназначенные для решения узкого круга задач, например для подготовки УП для одного конкретного вида обработки – фрезерования (СПРУТ). Сфера применения – отдельные автоматизированные рабочие места с оборудованием ЧПУ, небольшие группы проектировщиков.

2. Системы среднего уровня – предназначенные для решения широкого круга задач, обладающие определённой универсальностью. Их функциональные возможности ограничены определённым количеством и сложностью объектов проектирования – числом деталей в сборке, сложностью обрабатываемых поверхностей (Компас, ADEM, AutoCAD). Сфера применения – отделы предприятия, группы проектировщиков.

3. Тяжёлые системы (системы верхнего уровня) – предназначенные для широкого круга задач и позволяющие проектировать объекты, сложность которых фактически ограничена только возможностями аппаратного обеспечения. Такие системы являются сквозными или комплексными, имеют возможности адаптации к конкретным задачам проектирования и могут применяться в качестве базовой системы проектирования в масштабах всего предприятия.