ГОСы спецов / Bilet_4

Билет 4.

Вопрос 1. Дать определение «база» и «базирование». Классификация баз. Основные принципы базирования.

Базирование – придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат.

База – поверхность, линия, точка, принадлежащая заготовке или изделию и используемая для базирования.

Общая классификация баз:

По назначению: Проектная, Конструкторская, Технологическая, Измерительная

По лишаемым степеням свободы: Установочная, Направляющая, Опорная, Двойная направляющая, Двойная опорная

По характеру проявления: Скрытая, Явная

Принципы Базирования

1. Правило шести точек – для однозначной ориентации заготовки на станке необходимо и достаточно лишить ее 6-и степеней свободы.

2. Принцип совмещения баз – необходимо стремиться к совмещению технологических и измерительных баз.

3. Принцип постоянства баз. При разработке технологического процесса в качестве технологических баз следует использовать одни и те же базы.

4. Принцип смены баз - при смене технологической базы необходимо переходить от менее точной поверхности к более точной.

Проектная база - База, выбранная при проектировании изделия.

Конструкторская база - база, используемая для определения положения детали или сборочной единицы в изделии

Измерительная база - база, от которой выполняют отсчет размера.

Технологическая база - поверхность, линия или точка, принадлежащая заготовке и ориентирующая ее при обработке на станке.

Классификация технологических баз: Технологические базы, Черновые, Чистовые, Основные, Вспомогательные

Черновые и чистовые базы

Черновые базы - используются на первых операциях, служат для создания чистовых баз.

Основные базы - это те поверхности, которые предусматриваются конструкцией детали и выполняют определенную роль при ее работе в изделии.

Вспомогательные базы - это поверхности, искусственно создаваемые на детали из технологических соображений.

Применяются для установки и закрепления заготовок при обработке.

Установочная база - база, лишающая заготовку или изделие трех степеней свободы – перемещения вдоль одной координатной оси и поворотов вокруг двух других осей

Направляющая база - база, лишающая заготовку или изделие двух степеней свободы - перемещения вдоль одной координатной оси и поворота вокруг другой оси.

Опорная база - база, лишающая заготовку или изделие одной степени свободы – перемещения вдоль одной координатной оси или поворота вокруг оси.

Двойная направляющая база - база, лишающая заготовку или изделие четырех степеней свободы – перемещений вдоль двух координатных осей и поворотов вокруг этих осей.

Двойная опорная база - база, лишающая заготовку или изделие двух степеней свободы – перемещений вдоль двух координатных осей.

Скрытая база - база заготовки или изделия в виде воображаемой плоскости, оси или точки.

Явная база - база заготовки или изделия в виде реальной поверхности, разметочной риски или точки пересечения рисок.

Вопрос 2. Предохранительные устройства в МРС.

Предохранительными устройствами называют механизмы, защищающие узлы станка от поломок при превышении заданных величин различных физических параметров.

Они разделяются на: предохранительные и блокировочные.

Предохранительные предохраняют от воздействия превышенных сил, крутящих моментов, давлении в гидро- и пневмосетях. Предохранительные устройства могут быть механические, гидравлические, электрические.

Например, механические

– между двух полумуфт устанавливаются срезные штифты определённого диаметрального сечения, рассчитанные на определённый крутящий момент.

- механизм падающего червяка устанавливается в коробках подач для отключения движения суппорта при превышении нагрузок.

- кулачковые муфты - при увеличении усилий одна из полумуфт будет отодвигаться на валу (есть пружина). Отключается зацепление.

Гидравлические: предохранительные клапаны, клапаны давления

Электрические: системы защиты по току, например, релейные

Блокировочные: концевые выключатели

Вопрос 3. Перечислите основные виды фрез и укажите область их применения.

1 Цилиндрические фрезы – для обработки плоскостей

2 Концевые фрезы – для обработки уступов, пазов, окон, колодцев, плоскостей

3 Шпоночные фрезы – для фрезерования шпоночных пазов.

4 Пазовые и дисковые фрезы бывают 2-х и 3-х сторонние. Для обработки мерных пазов

5 Угловые фрезы – обработка фасок, наклонных плоскостей, для фрезерования ласточкина хвоста.

6 Торцовые фрезы – для обработки плоскостей

7 Отрезные фрезы – для разрезки заготовок различного профиля

8 Червячные – для обработки зубчатых колес и шлицевых валов

9 Плунжерные фрезы – для обработки полостей с осевой подачей

10 Фасонные фрезы для обработки поверхности с прямолинейной направляющей, тела вращения

11 Наборы фрез – для обработки сложных фасонных профилей

Вопрос 4. Организация перехода на выпуск новой продукции.

Сущестуют три основных метода перехода на выпуск новой продукции:

1 – последовательный; 2 – параллельный; 3 – параллельно-последовательный

1. Последовательный метод перехода – производство новой продукции начинается после полного прекращения выпуска продукции, снимаемой с производства а) прерывно-последовательный и б) непрерывно-последовательный

2. Параллельный метод перехода постепенное замещение снимаемой с производства продукции вновь осваиваемой. Одновременно с сокращением объемов производства старой модели происходит нарастание выпуска новой продукции (Т – величина отрезка времени совмещения)

3. Параллельно-последовательный метод характерен для массового производства при освоении новой продукции, существенно отличающейся по конструкции от снимаемой. Необходимо всегда обеспечить для данных условий минимум потерь. Но рецепта единого нет: для сложных изделий массового производства – параллельно-последовательный метод перехода может оказаться наилучшим, а для простых, при высокой степени унификации – даже последовательный.

Вопрос 5. Установочные элементы приспособлений, их виды и применение.

1. Опоры (предназначены для установки заготовок, как правило, по плоским поверхностям)

2. Пластины опорные (для установки по плоским протяженным поверхностям)

3. Призмы (для установки заготовок по наружным цилиндрическим поверхностям)

4. Пальцы и оправки (для установки заготовки по внутренним цилиндрическим поверхностям)

По форме установочных поверхностей делятся на:

Опоры: сферические, плоские, рифлёные.

Сферические – для установки по черновым базам (недостаток – быстро изнашиваются).

Плоские – по чистовым.

Рифлёные – по черновым базам, имеющие достаточную плоскостность.

Пластины бывают плоские и рифлёные.

Пальцы: цилиндрические и ромбические

Опоры делятся на:

1. Неподвижные

2. Подвижные

3. Плавающие

4. Регулируемые

Вопрос 6. Коррегирование зубчатого зацепления, в каких случаях применяется.

При изготовлении зубчатых колес методом обкатки нарезаемое колесо может быть подрезано уже в процессе его изготовления.

Для того, чтобы подрезание не происходило, действительная линия зацепления должна находиться внутри теоретической, для этого делают коррегирование.

При нарезании нормальных колёс (z ≥ 17) рейка относительно заготовки устанавливается так, чтобы делительная прямая исходного контура была касательной к делительной окружности нарезаемого колеса.

При коррегировании исходный контур инструментальной рейки смещается от центра (к центру) заготовки так, что делительная прямая рейки не касается делительной окружности колеса.

Расстояние между делительной прямой исходного контура и делительной окружностью колеса называется смещением исходного контура (X).

Х/М = ξ (кси) - коэффициент коррекции – отношение смещения исходного контура к модулю зацепления. Если исходный контур смещается от центра заготовки, следовательно “+” коррекция (z<17) – ножка утолщена. Если исходный контур смещается к центру заготовки, следовательно “-“ коррекция – ножка подрезана. Если коррекция = 0, то зуб эвольвентный.

Цилиндрические зубчатые колёса могут быть как со смещением исходного контура, так и без смещения исходного контура.