ГОСы спецов / Bilet_25

Билет 25

Вопрос 1. Задачи и последовательность отработки конструкции на технологичность. Виды технологичности.

Под технологичностью конструкции изделия понимается совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, техническом обслуживании, ремонте и утилизации.

Задачи отработки конструкции на технологичность (ГОСТ 14.201-83):

1 — снижение трудоемкости изготовления изделия.

2 — стандартизация составных частей изделия. Используя в конструкции изделия стандартные составные части, обеспечивают их взаимозаменяемость;

3 — унификация составных частей изделия (использование в проектируемых изделиях составных частей конструкций, обработанных на технологичность и освоенных в производстве)

4 — унификация элементов конструкции деталей – посадок, шероховатости поверхностей, резьб, шлицев, шпонок, модулей зубьев, диаметров отверстий и др;

5 — обеспечить возможность применения типовых технологических процессов

Последовательность отработки:

1. подбор и анализ исходных материалов для оценки

2. уточняют объем выпуска

3. анализируют показатели технологичности изделий аналогичной конструкции

4. определяют показатели производственной и эксплуатационной технологичности

5. приводят сравнительную оценку показателей

6. разрабатывают мероприятия по их улучшению

Виды технологичности:

1) производственная, определяемая применительно к изготовлению изделия;

2) эксплуатационная, определяемая применительно к выполнению технического обслуживания и ремонта изделия;

3) при техническом обслуживании — эксплуатационная технологичность конструкции, определяемая применительно к подготовке и обслуживанию изделия соответственно при функционировании, транспортировании и хранении;

4) ремонтная, определяемая удобством и простотой ремонта.

Если Ку.э.> 0,6 - деталь технологична.

2. Коэффициент использования металла:

Ким = mд / mз

где mд - масса детали, кг;

mз - масса заготовки, кг.

В массовом производстве Ким →1; в серийном Ким=0,6…0,8.

Вопрос 2. Как осуществляется расчет привода главного движения в МРС.

1 Графоаналитический расчёт привода главного движения (выбор аналога станка, определение мощности двигателя, частот вращения, построение структурной сетки, картины частот вращения).

2 Расчёт привода главного движения (расчёт крутящих моментов, диаметров валов, модулей зубчатых колёс, числа зубьев).

3 Определение конструктивных размеров привода (определение ресурса работы элементов привода, клиноремённой передачи, относительной погрешности, расчёт зубчатых передач, выбор муфт, определение размеров валов и способ смазки).

4 Компоновка привода главного движения (развёртка, расчёт валов на прочность, расчёт подшипников, проектирование корпуса коробки скоростей, построение свёртки).

Вопрос 3. Инструменты для нарезания конических зубчатых колес с прямым зубом.

Вопрос 4. Классификация САПР по отраслям (применениям). Классификация машиностроительных САПР по целевому назначению. Классификация машиностроительных САПР по функциональным возможностям.

По применениям (по отраслям):

1. САПР для применения в отраслях общего машиностроения. Их часто называют машиностроительными САПР или MCAD (Mechanical CAD) системами. Область их применения ­– разработка изделий и процессов в машиностроении.

2. САПР для радиоэлектроники ­– ECAD (Electronic CAD) или EDA (Electronic Design Automation) системы. Назначение – проектирование принципиальных и монтажных схем, печатных плат, автоматическое размещение элементов изделий.

3. Электротехнические – разработка принципиальных схем и схем подключения электротехнического оборудования, его пространственная компоновка, ведение баз данных готовых изделий.

4. САПР в области архитектуры и строительства. Область применения - трехмерное проектирование архитектурно-строительных конструкций, расчет специальных конструкций типа крыш, типовые статические расчеты строительных конструкций, ведение баз данных стандартных элементов, планирование территорий под строительство.

5. САПР оборудование промышленных установок и сооружений – создание принципиальных схем установок, пространственная разводка трубопроводов и кабельных трасс, проектирование систем отопления, водоснабжения, канализации, электроснабжения, вентиляции и кондиционирования, ведение баз данных оборудования, трубопроводной арматуры, готовых электротехнических изделий.

По целевому назначению машиностроительные САПР подразделяют на:

1. CAD – Computer-AidedDesign – системы автоматизированного проектирования изделий (AutoCAD, Компас, SolidWorks)

2. CAM – Computer-AidedManufacturing – системы автоматизированной подготовки управляющих программ для оборудования с ЧПУ (СПРУТ, Гемма-3D, SolidCAM)

3. CAE – Computer-AidedEngineering – системы автоматизированного инженерного анализа деталей и машин (ANSYS, NASTRAN, DesignSpace)

4. Системы автоматизированного контроля – предназначены для автоматизированного контроля изделий при помощи контрольно-измерительных машин (PowerINSPECT).

5. АСТПП (TDM – TechnologicDataManagement, CAPP – Computer-AidedProductProcessing) – системы, предназначенные для автоматизированного проектирования технологических процессов изготовления изделий, подготовки технологической документации и управления ею (САПР ТП2, ТехноПро).

Многие программные пакеты объединяют в себе сразу несколько видов MCAD: CAD/CAM/CAPP,ADEM, CAD/CAM/CAE,PTC,ProEngineer.

Системы, позволяющие решать широкий спектр задач на различных этапах технической подготовки производства называют сквозными. Примерами таких систем являются: CAD/CAM,Unigraphics + PDM,iMan, CAD/CAM/CAE,CATIA, CAD/CAM/CAPP,ADEM + «Парус».

По функциональным возможностям Mechanical CAD делятся на:

1. Лёгкие системы – предназначенные для решения узкого круга задач, например для подготовки УП для одного конкретного вида обработки – фрезерования (СПРУТ). Сфера применения – отдельные автоматизированные рабочие места с оборудованием ЧПУ, небольшие группы проектировщиков.

2. Системы среднего уровня – предназначенные для решения широкого круга задач, обладающие определённой универсальностью. Их функциональные возможности ограничены определённым количеством и сложностью объектов проектирования – числом деталей в сборке, сложностью обрабатываемых поверхностей (Компас, ADEM, AutoCAD). Сфера применения – отделы предприятия, группы проектировщиков.

3. Тяжёлые системы (системы верхнего уровня) – предназначенные для широкого круга задач и позволяющие проектировать объекты, сложность которых фактически ограничена только возможностями аппаратного обеспечения. Такие системы являются сквозными или комплексными, имеют возможности адаптации к конкретным задачам проектирования и могут применяться в качестве базовой системы проектирования в масштабах всего предприятия.

Вопрос 5. Дайте классификацию гидравлических насосов, перечислите основные их параметры.

Существуют динамические и объёмные насосы.

В объёмных насосах энергия передаётся за счёт изменения объёма рабочей камеры, которая периодически сообщается с входом и выходом насоса. К этим насосам относятся: поршневые, шестерённые, пластинчатые, радиально-поршневые, аксиально-поршневые и др.

Динамические насосы: жидкость перемещается за счёт действия гидродинамических сил, при этом рабочая камера постоянно сообщается с входом и выходом насоса: центробежные, осевые, вихревые, струйные.

Основные параметры насоса:

1 Подача - количество жидкости, перекачиваемой насосом за единицу времени

2 Перепад давления, создаваемый насосом

3 Мощность, развиваемая насосом

4 Мощность, потребляемая насосом

5 Напор, создаваемый насосом

6 КПД насоса - полный КПД складывается из 3-х составляющих: гидравлического, объёмного и механического КПД.

Вопрос 6. Перечислите основные механические свойства металлов и сплавов.

Прочность — способность материала сопротивляться воздействию сил, не разрушаясь и не изменяя допустимой формы.

Твердость — способность материала противостоять проникновению в него другого, более твердого тела.

Упругость — способность тела восстанавливать свою первоначальную форму после прекращения действия сил, вызвавших это изменение. Примером упругого тела может служить стальная пружина, которая после прекращения сил воздействия восстанавливает свою прежнюю форму.

Пластичность — способность материала изменять свою форму под воздействием сил не разрушаясь и не восстанавливать прежней формы после прекращения действия сил.

Вязкость — способность материала выдерживать механические воздействия (удары) не разрушаясь. Очень вязка, например, малоуглеродистая сталь, употребляемая для неответственных деталей.

Хрупкость — качество, противоположное вязкости, способность тела легко разрушаться при механических воздействиях (ударах).