Вопрос 2. Основные виды тяговых устройств мрс.

Тяговые устройства предназначены для перемещения рабочих органов по направляющим станка, они обычно являются конечными звеньями механизмов подач и реже вспомогательных устройств.

Виды:

1 Механические

- с постоянной скоростью передачи (винт–гайка, шарико-винтовые передачи, червяк-рейка, шестерня–рейка) обеспечивают высокую точность перемещения рабочего органа

- с переменной скоростью передачи (кулачковые, кривошипно-шатунные, рычажно-шарнирные).

2 Электромагнитные

- линейный развернутый электродвигатель

- бесконтактная электромагнитная подача

3 Гидравлический - гидроцилиндр или гидромотор

Выбор тягового устройства зависит от необходимой величины тяговых усилий, от требований закона перемещения по скорости или по траектории, требований точности рабочего органа.

Вопрос 3. Конструкция сверла одностороннего резания. Область применения данного инструмента.

Используются для получения точных отверстий малого диаметра с прямолинейной осью (до 20мм), глубиной до 100 диаметров. Сверла одностороннего резания с внутренним подводом СОЖ состоят из твердосплавной режущей части (колоска), припаянной к трубчатой хвостовой части (стеблю) V-образного сечения, соединенного с переходной втулкой для закрепления на станке

Вопрос 4. Влияние режимов резания и геометрии инструмента на шероховатость обработанной поверхности.

Наибольшее влияние на шероховатость обработанной поверхности оказывают подача, износ инструмента по задней поверхности и скорость резания. Глубина резания в меньшей степени влияет на шероховатость.

Увеличение подачи будет способствовать увеличению шероховатости обработанной поверхности как геометрический фактор процесса резания. Износ инструмента по задней поверхности несколько снижает ее, т.к. при этом за счет возрастания площади контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью происходит не только формообразование, но и выглаживание формируемой поверхности. Скорость резания оказывает меньшее влияние на величину шероховатости, а глубина резания фактически на нее не влияет. С увеличением скорости шероховатость уменьшается, однако в области малых скоростей резания шероховатость увеличивается вследствие явления наростообразования

Шероховатость увеличивается при увеличении подачи и увеличении главного угла в плане и вспомогательного угла в плане

Вопрос 5. Структура процесса проектирования: иерархические уровни, аспекты описания, стадии проектирования

Основная цель разбиения на иерархические уровни – информация, обрабатываемая САПР должна быть обозрима и воспринимаема одним человеком.

- системный уровень, на котором решают наиболее общие задачи проектирования систем, машин и процессов; результаты проектирования представляют в виде структурных схем, генеральных планов, схем размещения оборудования, диаграмм потоков данных и т.п.;

- макроуровень, на котором проектируют отдельные устройства, узлы машин и приборов; результаты представляют в виде функциональных, принципиальных и кинематических схем, сборочных чертежей и т.п.;

- микроуровень, на котором проектируют отдельные детали и элементы машин и приборов.

Помимо разбиения на иерархические уровни применяется разбиение на аспекты описания.

Аспект описания (страта) – описание системы или ее части с некоторой оговоренной точки зрения, определяемой функциональными, физическими или иного типа отношениями между свойствами и элементами.

Стадия проектирования – законченная часть процесса проектирования, в результате которой появляется новое промежуточное или окончательное описание ОП.

1. Технического предложения.

Эти три стадии являются научно-исследовательской работой, здесь определяют назначение, основные принципы ОП и формулируют техническое задание на основании изучения потребности общества, научно-технических достижений, имеющихся ресурсов и т.д.

2. Эскизного проекта, здесь проверяется корректность и реализуемость основных принципов и положений, определяющих функционирование объекта.

3. Технического проекта, здесь выполняется проработка всех частей проекта конкретизируются и детализируются технические решения.

4. Рабочего проекта, здесь формируется вся необходимая документация для изготовления изделия, затем создается и испытывается опытный образец и происходит внедрение.