Билет 16

Вопрос 1. Последовательность построения технологической операции.

1 Исходные данные (маршрут обработки заготовки, схема установки и закрепления заготовки, припуски на обработку)

1. Маршрут обработки заготовки.

2. Схема установки и закрепления заготовки.

3. Общие припуски на обработку.

2 Уточнение содержания операции

1. В тяжелом машиностроении:

Целесообразны сложные многопереходные операции без специальных приспособления с установкой по выверке.

Оборудование с широкими технологическими возможностями.

Применение переносных станков.

2. На автоматических линиях:

Параллельно - последовательная схема (заготовка подается с одной позиции на другую последовательно, на каждой позиции обрабатывается несколькими инструментами, обрабатываются разные поверхности).

Необходимо решать задачи по транспортировке заготовок.

Контроль в автоматическом режиме.

3. На станках с ЧПУ:

Построение операций в два этапа: технологическая подготовка, программирование.

Технологическая подготовка:

вычерчивание траектории движения режущих инструментов;

расчет припусков и режимов резания;

выбор режущих инструментов и приспособлений.

Программирование:

кодирование программы.

На многоцелевых станках:

Применение многоинструментальных последовательных схем обработки.

Применение приспособлений спутников t_oдо 80% от t_шт.

3 Определение последовательности и возможности переходов во времени

4 Окончательный выбор средств технологического оснащения

Выбор станка

1. Тип станка задается методом обработки.

2. Основные размеры станка определяются размерами заготовки и обрабатываемой поверхности.

3. Модель станка определяется степенью концентрации технологических переходов; точностью обрабатываемой поверхности; производительностью, необходимой мощностью и т.д.

4. После выбора станка необходимо получить сведения о его основных характеристиках:

а) мощность привода главного движения;

б) КПД станка;

в) ряд чисел оборотов шпинделя (полный);

г) ряд продольных и поперечных подач;

д) высота центров (токарные станки);

е) размеры стола (фрезерные станки), характеристики Т-образных пазов;

ж) наибольший диаметр обрабатываемого прутка (токарно-револьверные станки).

Выбор режущего инструмента

1. Тип определяется методом обработки.

2. Размеры РИ определяются межоперационным размерам.

Выбор измерительного инструмента

1. В зависимости от типа производства,

2. Вида измеряемой поверхности

3. Требуемой точности поверхности.

Единичное производство: линейки, штангенциркули, микрометры, нутромеры и глубиномеры и т. д.Серийное и массовое производство: специальный измерительный инструмент - калибры, шаблоны и т.д.

5 Назначение режимов резания

Режимы резания назначают на все операции по всем переходам.

6 Определение норм основного технологического времени

Определение норм основного (технологического) времени

Основное (технологическое) время – это время, в течение которого производится снятие стружки, т.е. происходит изменение формы, размеров и внешнего вида заготовки.

7 Составление схемы наладок на операции