ГОСы спецов / Bilet_3

Билет 3.

Вопрос 1. Понятие гибкости производственных систем. Факторы, обеспечивающие гибкость производственных систем.

ГПС - совокупность или отдельная единица технологического оборудования и система обеспечения его функционирования в автоматическом режиме, обладающая свойством автоматической переналадки при производстве изделий различной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик.

Факторы, обеспечивающие гибкость производственных систем:

1 Номенклатура собираемых изделий

2 Время, затрачиваемое на переналадку системы

3 Скорость переналадки

4 Живучесть системы - свойство системы продолжать выполнять свои функции с частичной потерей эффективности (или без нее) при отказе одного или нескольких функциональных элементов системы.

5 Экономичность - затраты с простоем оборудования, в виде капитальных вложений, размер оборотных средств.

Вопрос 2. Закономерность построение ряда чисел оборотов в приводах МРС.

Ряд частот вращения в приводах МРС строится по закону геометрической прогрессии, т.е. ряд частот вращения приводов представляет собой последовательность чисел (членов прогрессии), в которой каждое последующее число, начиная со второго, получается из предыдущего умножением его на определённое число фи (знаменатель прогрессии).

фи выбирается из стандартного ряда - 1,26; 1,41 и т.д. Стандартный ряд - это корни разной степени из 2 или 10

Вопрос 3. Комбинированный осевой инструмент.

Комбинированные инструменты для обработки отверстий применяются для совмещения нескольких операций (переходов). Обработка совмещенных операций происходит или одновременно или за один рабочий цикл.

Достоинства комбинированных инструментов, работающих по параллельной схеме:

1. Повышение производительности за счет

- сокращения машинного времени,

- резкого сокращения вспомогательного времени на установку и переналадку инструмента, на изменение скорости и подачи;

2. уменьшение отклонения от соосности обрабатываемых поверхностей,

3. повышение точности расположения обрабатываемых поверхностей.

Комбинированные инструменты бывают:

1. для однородной обработки нескольких поверхностей, состоят из инструментов одного типа, отличающихся размерами;

2. для различных видов обработки (сверление и зенкерование, растачивание и развертывание и т.д.);

3. цельные и сборные;

Комбинированные инструменты в большинстве случаев являются специальными и применяются для обработки определенных деталей. Применяются в крупносерийном и массовом производстве.

При конструировании комбинированных инструментов необходимо обеспечить надежный отвод стружки.

Комбинированные инструменты имеют большую площадь контакта с обрабатываемой заготовкой. При больших суммарных сечениях среза возникают значительные силы резания, что надо учитывать при проектировании комбинированных инструментов и их эксплуатации.

Добавь, что комбинированные инструменты - специальные и, соответственно, более дорогие

Вопрос 4. Последовательность проектирования тех. оснастки.

В процессе проектирования станочного приспособления необходимо

• анализ исходных данных и формулирования служебного назначения приспособ­ления.

• выбор группы приспособления,

• уточнение схемы базирования заготовки

• определение направления действия сил и моментов резания при механической обработке деталей. Выявление других внешних сил.

• определение вида опорных элементов и установочных устройств.

• выбор формы рабочей поверхности опорных элементов.

• выбор места приложения зажимных усилий.

• определение количества точек зажима.

• определение вида зажимающих элементов.

• выбор формы рабочей поверхности зажима.

• разработка компоновки приспособления.

• составление расчетной схемы и исходного уравнения для расчета зажимного усилия Р₃ (W).

• выбор типа зажимного устройства и силового механизма. Определение необ­ходимого исходного усилия Р_и (Q).

• расчет приводов зажимных устройств.

• расчет размерных цепей.

• расчет точности сконструированного приспособления.

• расчеты экономической целесообразности применения сконструированного приспособления.

• расчет деталей приспособлений на прочность.

• оформление рабочей документации.

Вопрос 5. Расшифровать марки чугунов СЧ18, КЧ35-6, ВЧ100.

СЧ18 - серый чугун. 18 - предел прочности при растяжении (σ_В в кгс/мм²)

(СЧ18 - серый чугун с пределом прочности при растяжении 180 МПа )

КЧ35-6 – ковкий чугун. 35 - предел прочности при растяжении (σ_В в кгс/мм²),

6- относительное удлинение при растяжении в %

(КЧ35 - ковкий чугун с пределом прочности при растяжении 350 МПа и относительным удлинением 6 %)

ВЧ100 – высокопрочный чугун. 100 - предел прочности при растяжении (σ_В в кгс/мм²)

(ВЧ100 - ковкий чугун с пределом прочности при растяжении 1000 МПа.)

Вопрос 6. Способы подготовки УП. Подготовка УП в САП.

Числовым программным управлением называется использование закодированной в числовом виде информации при автоматическом управлении позиционированием оборудования.

УП – набор операторов, которые могут интерпретироваться управляющей системой станка и прообразовываться в сигналы, перемещающие приводы.

Задачей программиста при составлении УП является: сформулировать и записать сведения о перемещениях рабочих органов оборудования, а также необходимую технологическую информацию.

Выделяют следующие способы составления УП

1. Ручной

УП составляется программистом непосредственно в кодах УЧПУ, без какой-либо помощи со стороны компьютера. При таком способе программист самостоятельно рассчитывает траекторию движения инструмента и либо вручную вносит его в УЧПУ либо готовит носитель перфоленту при помощи специального устройства (перфолента – flexowriter).

2. Автоматизированный

При разработке УП используются языки программирования вместо кодов. На таком языке готовится программа, состоящая из операторов и математических символов. Данная программа интерпретируется компьютером, в результате чего формируется машинно-независимый список элементарных перемещений режущего инструмента и технологических команд. Такой список называют CL – файлом (cutterlocationdatafile). CL-файл обрабатывается постпроцессором, в результате чего формируется УП в кодах конкретного УЧПУ.

Наиболее широко известным языком программирования является язык APT (AutomaticallyProgrammedTool). Фактически такой язык позволяет строить траекторию движения инструмента при помощи простых геометрических примитивов: линий и дуг.

Автоматизированный метод подготовки УП требует наличия системы автоматизированного программирования – САП (в англоязычном варианте САМ) соответствующей ЭВМ. Подобный способ подготовки УП имеет ряд неоспоримых преимуществ перед ручным:

1. Сокращение сроков подготовки УП

2. Возможности достаточно быстрой подготовки УП на обработку сложных поверхностей

3. Возможности автоматической корректировки УП при изменении геометрии обрабатываемой поверхности

4. Обеспечивает быстрый перевод УП с одной модели ЧПУ на другую

3. Компьютеризированный

При таком способе используются специальные программные средства – САМ-системы. Траектория движения инструмента строится автоматически по геометрическим данным изделия, подготовленным в CAD-системах.

Последовательность составления УП:

1.Подготовка геометрической модели изделия

2.Задание конструктивного элемента. Выбор геометрических элементов изделия, оказывающих влияние на траекторию движения инструмента.

3.Создание технологического объекта. Выбор вида обработки. Задание геометрии режущего инструмента. Выбор стратегии обработки, задание режимов и т. д.

4.Задание последовательности технологических объектов.

5.Процессинг - Расчёт траектории движения инструмента с генерацией CL-файла

6.Отладка УП

7.Постпроцессинг – формирование УП

8.Верификация УП.

При подготовке УП с помощью САП в качестве исходных данных выступают геометрия изделия и модель станка, а также устройство ЧПУ.

На основе CL-дата при помощи постпроцессора формируется сама УП. постпроцессор специальный модуль САП преобразующий данные CL-дата в УП конкретного станка с определенным устройством ЧПУ. На каждую связку станок с ЧПУ устройство с ЧПУ требуется отдельный постпроцессор.