Вопрос 3. Эксплуатационные и технологические требования к инструментальным материалам.

Эксплуатационные требования:

1) Высокая твердость

2) Высокая прочность. Прочность - способность материала сопротивляться разрушению, а также необратимому изменению формы (пластической деформации) при действии внешних нагрузок, в узком смысле - только сопротивление разрушению. Прочность инструментальных материалов характеризуется пределами прочности при изгибе σ_и, сжатии σ_сж и растяжении σ_р.

3) Высокая теплостойкость. Теплостойкость - максимальная температура, при которой инструментальный материал сохраняет свою твердость (режущие свойства).

4) Высокая адгезионная стойкость. Адгезионная стойкость – это устойчивость против схватывания. Низкая адгезионная стойкость инструментального материала приводит к увеличению интенсивности износа инструмента, особенно при высоких температурах и давлениях в зоне резания.

5) Малая чувствительность к циклическим колебаниям температуры. В условиях прерывистого резания и неравномерного припуска на обработку возникает колебание температуры, которое вызывает термомеханическую усталость материала, способствующую появлению усталостных трещин на режущей части инструмента

6) Высокая износостойкость. Износостойкость – это свойство инструментального материала сопротивляться механическому, тепловому и химическому воздействию обрабатываемого материала в процессе резания.

Технологические требования

1) Хорошая обрабатываемость (шлифуемость)

2) Способность к пластическому деформированию (для инструментальных сталей до термообработки)

3) Хорошая закаливаемость и прокаливаемость

4) Экономичность

Вопрос 4. Основные функции генерального менеджмента.

Основные функции:

Стратегическая функция: разработка концепции развития, цели, стратегии, задач предприятия; разработка наиболее приемлемой организационной структуры управления в соответствии с целью и стратегической деятельностью, создание системы управления; распределение стратегических ресурсов предприятия.

Экспертно-инновационная функция: привлечение коллектива к инновационным разработкам и внедрению новых видов продукции, услуг; создание условий для соответствующей перестройки системы управления; использование специфического стимулирования инновационной активности персонала.

Административная функция: контроль за качеством и количеством проделанной работы, оценка промежуточных и конечных результатов деятельности предприятия; координация выполнения бюджета, проектов; организация и развитие системы связи между подразделениями, должностями, отдельными лицами с помощью соединяющих коммуникационных каналов; проведение регулярных совещаний; распределение обязанностей для среднего звена управления; совершенствование стиля руководства.

Юридическая функция: заключение и расторжение хоздоговоров, открытие счета в банке, распоряжение имуществом и прибылью.

Вопрос 5. Перечислите способы получения заготовки литьем.

Виды литья

1. в песчаные формы (ручная или машинная формовка);

2. в многократные (цементные, графитовые, асбестовые формы);

3. в оболочковые формы;

4. по выплавляемым моделям;

5. по замораживаемым ртутным моделям;

6. центробежное литье;

7 в кокиль;

8. литьё под давлением;

9. по газифицируемым (выжигаемым) моделям;

10. вакуумное литьё;

11. электрошлаковое литьё;

12. литьё с утеплением.

Литье в песчаные формы

Сущность процесса заключается в изготовлении отливок свободной заливкой расплавленного металла в песчаную форму. После затвердевания и охлаждения отливки осуществляется ее выбивка с одновременным разрушением формы.

Литьё в песчаные формы — дешёвый, самый грубый, но самый массовый (до 75-80 % по массе получаемых в мире отливок) вид литья. Вначале изготовляется литейная модель (ранее — деревянная, в настоящее время часто используются пластиковые модели, полученные методами быстрого прототипирования), копирующая будущую деталь. Модель засыпается песком или формовочной смесью (обычно песок и связующее), заполняющей пространство между ею и двумя открытыми ящиками (опоками). Отверстия в детали образуются с помощью размещённых в форме литейных песчаных стержней, копирующих форму будущего отверстия. Насыпанная в опоки смесь уплотняется встряхиванием, прессованием или же затвердевает в термическом шкафу (сушильной печи). Образовавшиеся полости заливаются расплавом металла через специальные отверстия — литники. После остывания форму разбивают и извлекают отливку. После чего отделяют литниковую систему (обычно это обрубка), удаляют облой и проводят термообработку.

Литье по выплавляемым моделям.

Сущность процесса заключается в изготовлении отливок заливкой расплавленного металла в тонкостенные, неразъемные, разовые литейные формы, изготовленные из специальной огнеупорной смеси по разовым моделям. Разовые выплавляемые модели изготовляют в пресс-формах из модельных составов. Перед заливкой модель удаляется из формы выплавлением, выжиганием и т.д. Для устранения остатков модельного состава и упрочнения форма нагревается и прокаливается. Заливка осуществляется в разогретые формы для улучшения заполняемости.

Литье в кокиль

Сущность процесса заключается в изготовлении отливок из жидкого расплава свободной его заливкой в многократно используемые металлические формы – кокили, обеспечивающие высокую скорость затвердевания жидкого расплава и позволяющие получать в одной форме от нескольких десяток до нескольких тысяч отливок.

Литьё металлов в кокиль — более качественный способ. Изготавливается кокиль — разборная форма (чаще всего металлическая), в которую производится литьё. После застывания и охлаждения, кокиль раскрывается и из него извлекается изделие. Затем кокиль можно повторно использовать для отливки такой же детали. В отличие от других способов литья в металлические формы (литьё под давлением, центробежное литьё и др.), при литье в кокиль заполнение формы жидким сплавом и его затвердевание происходят без какого-либо внешнего воздействия на жидкий металл, а лишь под действием силы тяжести.

Литье под давлением

Сущность процесса заключается в получении отливок путем заливки расплавленного металла в металлическую форму (пресс-форму) под принудительным внешним давлением от 30 до 100Мпа. Конечное давление на расплав может достигать 490Мпа. Давление снимается посте полного затвердевания отливки в пресс-форме.

Литьё по газифицируемым моделям

Литьё по газифицируемым моделям (ЛГМ) из пенопласта по качеству фасонных отливок, экономичности, экологичности и высокой культуре производства наиболее выгодно. Область применения — отливки массой 0,1—2000 кг и более, тенденция расширения применения в серийном и массовом производстве отливок с габаритными размерами 40—1000 мм, в частности, в двигателестроении для литья блоков и головок блоков цилиндров и др.

Центробежное литье

Центробежный метод литья (центробежное литьё) используется при получении отливок, имеющих форму тел вращения. Подобные отливки отливаются из чугуна, стали, бронзы и алюминия. При этом расплав заливают в металлическую форму, вращающуюся со скоростью 3000 об/мин.

Под действием центробежной силы расплав распределяется по внутренней поверхности формы и, кристаллизуясь, образует отливку. Центробежным способом можно получить двухслойные заготовки, что достигается поочерёдной заливкой в форму различных сплавов. Кристаллизация расплава в металлической форме под действием центробежной силы обеспечивает получение плотных отливок.

Литьё в оболочковые формы

Литьё в оболочковые формы — способ получения фасонных отливок из металлических сплавов в формах, состоящих из смеси песчаных зёрен (обычно кварцевых) и синтетического порошка (обычно фенолоформальдегидной смолы и пульвер-бакелита). Предпочтительно применение плакированных песчаных зёрен (покрытых слоем синтетической смолы).