Билет 1

Вопрос 1. Перечислите исходные данные для проектирования тп, основные этапы разработки единичного технологического процесса и задачи, решаемые на каждом этапе.

Исходными данными для проектирования технологического процесса являются - Конструкторская документация. Сведения о программе выпуска.

Этапы разработки единичного технологического процесса.

1. Анализ исходных данных для разработки техпроцесса.

Задачи, решаемые на этапе: Ознакомление с назначением и конструкцией изделия. Определение типа производства. Анализ технологичности конструкции.

2. Выбор и анализ действующего типового, группового техпроцесса или поиск аналога единичного техпроцесса. Задачи, решаемые на этапе: Поиск техпроцесса на данное изделие или на аналогичное. Анализ т/п и разработка мероприятий по его улучшению.

3. Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления. Задачи, решаемые на этапе: Определение вида исходной заготовки (или уточнение заготовки), установленным типовым техпроцессом. Выбор метода изготовления исходной заготовки. Технико-экономическое обоснование выбора заготовки.

4.Выбор технологических баз. Задачи, решаемые на этапе: Выбор поверхностей, используемых для базирования и порядок их смены (если это необходимо). Оценка точности и надежности базирования.

5. Составление технологического маршрута обработки с выбором СТО. Задачи, решаемые на этапе: Определение последовательности технологических операций. Укрупненное определение состава средств технологического оснащения.

6. Расчет припусков на обработку.

7. Разработка технологических операций

Задачи, решаемые на этапе: Определение последовательности переходов в операции. Выбор средств технологического оснащения операции. Назначение и расчет режимов резания. Определение норм основного (технологического) времени. Составление схем наладок на операции. Определение норм основного (технологического) времени. Составление схем наладок на операции. Определение последовательности переходов в операции: Главная задача – уменьшение времени на обработку.

8. Нормирование техпроцесса.

Задачи, решаемые на этапе: Расчет и нормирование затрат труда на выполнение процесса. Определение разряда работы (по тарифно-квалификационному справочнику).

9. Определение требований охраны труда

Задачи, решаемые на этапе: Разработка или подбор имеющихся требований безопасности и производственной санитарии к условиям производства (шуму, вибрации, загазованности, опасным и вредным веществам в воздухе рабочей зоны и т.п.). Разработка требований, выбор методов и средств обеспечения устойчивости экологической среды.

10. Расчет экономической эффективности техпроцесса.

Задачи, решаемые на этапе: Выбор оптимального варианта технологического процесса.

11. Оформление технологических документов.

Задачи, решаемые на этапе: Нормоконтроль технологической документации. Согласование документации техпроцессов со всеми заинтересованными службами и ее утверждение.

Вопрос 2. Типовые механизмы для бесступенчатого регулирования частот вращения.

Бесступенчатые приводы применяют для плавного и непрерывного изменения частоты вращения шпинделя или подачи. Они позволяют получать наивыгоднейшие скорости резания и подачи при обработке различных деталей. Кроме того, они дают возможность изменять скорость главного движения или подачу во время работы станка без его остановки.

В станках применяют следующие способы бесступенчатого регулирования скоростей главного движения и движения подачи:

• Электрическое регулирование, при котором за счет изменения частоты 3-х фазного тока изменяется частота вращения электродвигателя, а, следовательно, рабочего инструмента или заготовки, закрепленных в шпинделе.

• Гидравлическое регулирование используется главным образом для изменения скоростей прямолинейных перемещений (в долбежных, строгальных, протяжных станках). А вот для регулировки скорости вращательного главного движения оно применяется значительно реже.

• Механическое регулирование, осуществляемое с помощью всевозможных вариаторов. В приводе с раздвижными конусами в качестве ведомого и ведущего диска используются подвижные конусы, привод которых осуществляется с помощью клиновидного ремня. Двигая с помощью воздуха или гидравлики один из конусов, можно изменить радиусы шкивов, а, следовательно, и передаточные числа ведущего и ведомого валов.

Преимущества механизмов заключаются в следующем:

- Позволяют установить оптимальные режимы резания, изменяя их скорость и частоту вращения шпинделя на ходу и под нагрузкой.

- Упрощается и облегчается управление станком.

- Создается благоприятное условие для автоматизации управления станком.

- Всегда бесшумное регулирование частот вращения.