ГОСы спецов / Bilet_23

Билет 23

Вопрос 1. Выбор инструмента, оборудования и средств контроля при разработке операций.

Выбор инструмента зависит:

1. От геометрической формы поверхности

2. От точности получаемого размера и допусков формы

3. От шероховатости поверхности

4. От типа производства (мелкосерийное – универсальный инструмент, крупносерийное - специальный)

5. От экономической целесообразности

Выбор оборудования:

Выбор зависит от:

1. От вида обрабатываемых поверхностей и способа обработки выбирают тип станка

2. От размера заготовки – выбирают размер станка

3. От требований точности

4. От требуемой производительности

5. От типа производства

6. От экономической целесообразности

Группу оборудования выбирают при назначении метода обработки поверхности. Станок должен обеспечивать выполнение тех. требований предъявленных к обрабатываемой поверхности. Затем при составлении технологического маршрута обработки и при его технико-экономическом обосновании выбирают модель станка по следующим показателям:

Характерный размер - выбирается по размерам заготовки

Точность и жесткость станка - выбирается по точности обрабатываемой поверхности

Частота вращения шпинделя, подача, мощность

При единичном и мелкосерийном производстве на одном станке выполняют несколько различных операций, поэтому выбранный станок должен удовлетворять технологическим требованиям всех намеченных обработок.

В крупносерийном и массовом производстве станок предназначен для выполнения небольшого количества либо одной операции и должен удовлетворять не только всем требованиям данной обработки, но и обеспечивать заданную производительность.

Выбор средств контроля зависит:

1 От точности получаемой поверхности

2 От вида измеряемой поверхности

3 От параметра, который необходимо проконтролировать

4 От типа производства, в котором ведется контроль

Методы измерения зависят от используемых измерительных средств и условий измерения, и бывают: Абсолютные, сравнительные, прямые, косвенные, комплексные, элементные, контактные, бесконтактные

При выборе средств контроля учитывают существующие организационно-технические формы контроля, масштаб производства, конструктивные характеристики измеряемых деталей (габариты, масса), точность детали...

Вопрос 2. Механизмы обгона и их назначение.

Механизмы обгона применяют в тех случаях, когда требуется сообщить валу, имеющему медленное (рабочее) вращение, быстрое вращение (холостой ход). Чаще всего для этих целей применяют муфты обгона или храповые механизмы. На рисунке 12а представлена схема роликовой муфты обгона. Навалу 1 закреплен диск 2, имеющий три выреза, в которых размещены ролики 3, поджимаемые пружинами 4. Если сообщить колесу 5 вращение по стрелке, то ролики 3, заклиниваясь между поверхностями диска 2 и колеса 5, будут вращать диск 2 и вал 1. Если сообщить валу более быстрое вращение в том же направлении от другой кинематической цепи, то диск 2 будет обгонять колесо 5, заклинивание роликов не происходит и будет осуществляться холостой ход. После отключения быстрого вращения вала снова произойдет заклинивание роликов и будет осуществляться рабочий ход.

На рисунке 12б приведена схема храпового механизма, применяемого в качестве механизма обгона. Храповое колесо 1 закреплено на валу 2. Защелка 3 связана с диском 4, свободно посаженным навалу 2 и получающем вращение от колеса 5. Сообщая диску 4 вращение в направлении стрелки, защелка 3 будет вращать храповое колесо 1 и вал 2 в том же направлении. Если сообщить валу 2 с храповым колесом 1 большую скорость вращения в том же направлении от другой кинематической цепи, то он будет обгонять диск 4.

Вопрос 3. Перечислите виды гидроцилиндров и расчет их основных параметров.

Основные параметры:

1) Номинальное давление Р, МПа

2) Диаметр поршня D, мм

3) Диаметр штока d, мм

4) Длина рабочего хода гидроцилиндра L, мм

5) Масса гидроцилиндра m, кг

Расчёт гидроцилиндра:

1. Расчёт площади поршня гидроцилиндра: для поршневой полости для штоковой полости

S = F/P S – площадь, P – давление

Площадь в поршневой полости S = πD²/4

Площадь в штоковой полости S = π(D²-d²)/4 D – диаметр поршня d – диаметр штока

2. Скорость перемещения поршня гидроцилиндра: при подаче жидкости в поршневую полость, при подаче жидкости в штоковую полость

V = Qη/S Q – расход, л/мин η – кпд гидроцилиндра (объемный), обычно η = 0,98

3. Теоретическое усилие, развиваемое гидроцилиндром: в поршневую полость, в штоковую полость

_{4. Фактическое усилие, развиваемое гидроцилиндром – при работе гидроцилиндр создаёт усилие, преодолевающее полезную нагрузку, силы трения и инерции.}

_{F = PS} S – площадь, P – давление

5. Мощность, развиваемая гидроцилиндром,

Вопрос 4.Понятие самозатачивания и правки абразивных кругов, физическая сущность. Инструменты для правки абразивных кругов.

Характер изнашивания шлифовального круга в процессе резания зависит от его твердости. Если прочность закрепления абразивных зерен в инструменте ниже прочности самих зерен, то изнашивание происходит за счет выкрашивания зерен, а круг работает в режиме самозатачивания.

Самозатачиваемостью называют свойство круга сохранять работоспособность вследствие образования новых режущих кромок в процессе обработки.

Если прочность абразивных зерен окажется ниже прочности их закрепления в шлифовальном круге, то изнашивание происходит частично за счет хрупкого разрушения и скалывания зерен, а частично — в результате их истирания обрабатываемым материалом. Такое изнашивание носит название затупления круга и заключается в образовании площадок износа на поверхности абразивных зерен и уменьшении режущей способности инструмента. Кроме того, затупление круга приводит к изменению его профиля. Круги, абразивные зерна которых частично разрушены, а частично затуплены, для дальнейшей работы непригодны.

Если неправильно подобран абразивный круг или режимы обработки может происходить засаливание круга. Засаливание происходит за счет того, что часть стружки застревает в объемах пор круга, и они оказываются заполненными, за счет чего круг теряет режущие свойства.

Для восстановления режущих свойств круга и его формы круг периодически правят. Применяют три способа правки: обтачиванием, обкатыванием и шлифованием.

При правке обтачиванием (рис. а) правящий инструмент выполняет роль резца. Правящими инструментами служат: алмазные карандаши, алмазные зерна (с естественными гранями), закрепленные в оправах

Правку обкатыванием (см. рис б) выполняют правящими дисками, получающими вращение от контакта со шлифовальным кругом

Правку шлифованием (см. в) производят при принудительном вращении цилиндрического правящего инструмента — алмазного ролика или абразивного правящего круга

Вопрос 5. Производственные циклы простого и сложного процесса.

ПЦ называется интервал календарного времени от начала до конца технологического процесса. ПЦ простого процесса начинается с запуска в производство заготовки (партии заготовок) и заканчивается выпуском готовой детали (партии деталей). ПЦ сложного процесса состоит из совокупности простых процессов и начинается с запуска в производство первой заготовки детали, а заканчивается выпуском готового изделия или сборочной единицы. ПЦ (сложн) представляет собой общую продолжительность комплекса координированных во времени простых процессов, входящих в сложный процесс изготовления изделия или его партии.

Производственный цикл простого процесса может иметь три основные конфигурации: последовательную; параллельную; последовательно-параллельную.

Производственный цикл сложного процесса включает производственные циклы изготовления всех деталей, сборки всех сборочных единиц, сборку изделия, его контроль регулировку и отладку. Построение сложного производственного процесса во времени проводится, чтобы определить длительность производственного цикла, координировать отдельные простые процессы, получать необходимую информацию для оперативно-календарного планирования и расчета опережения запуска-выпуска предметов труда. Целью координации производственных процессов, составляющих сложный процесс, является обеспечение комплектности и бесперебойности хода производства при полной загрузке оборудования, рабочих мест и рабочих.

Вопрос 6. Чем отличается литейная модель от заготовки.

Заготовкой – называется предмет труда, из которого путем механической обработки на металлорежущих станках получает готовую деталь.

Литейная модель - приспособление, при помощи которого в литейной форме получают полость с формой с размерами близкими к конфигурации получаемой отливки.

Литейная модель может состоять из отдельных частей, содержать стержни. Размеры литейной модели отличаются от заготовки, поскольку необходимо учитывать усадку.