Билет 20
Вопрос 1. Порядок выбора режимов резания при одноинструментальной и многоинструментальной обработке.
Одноинструментальной:
Определить припуск t, мм
Определить подачу S, по таблицам, для этого из таблицы берут Smax и Smin рекомендуемые, затем находят Sср (мм/мин, мм/об), уточняют по паспорту станка Sст ≈ Sср
Определяют стойкость инструмента Т, мин
По эмпирическим формулам считают скорость резания V, м/мин
Определяют
требуемые обороты станка, об/мин
Уточняют
по паспорту станка nст
≤
nр
по формуле
м/мин
По эмпирическим формулам считают мощность силу резания N или силу Рz,
Рассчитывают
основное время
Многоинструментальной:
Определим глубины резания для каждого инструмента t1 t2…..
Определяем длину рабочих ходов каждого инструмента L1 L2… , из них находим максимальную длину рабочего хода Lmax.
Определить подачи инструментов по суммарной глубине резания
Определить
стойкость
λ - коэфициент времени резца
Определить
скорость резания для каждого резца. Из
них выбираем наименьшую, далее определяем
обороты станка
Корректируем обороты по паспорту станка nст ≤ n . Уточняем Vфактическое .
Проверяем
по мощности
Определяем
основное время
Вопрос 2. Сущность работы программного управления в станках с чпу.
Программное управление (ПУ) – это совокупность команд, обеспечивающих функционирование рабочих органов станка в заданной последовательности. Все без исключения станки с ПУ работают по программе. В одних случаях программа находится в памяти рабочего органа, в других - задается при помощи материальных аналогов (эталонной детали, копира или кулачков). Изготовление материальных аналогов и переналадка таких станков требует высокой квалификации и больших затрат времени, поэтому такие станки применяются в крупносерийном производстве.
В мелкосерийном производстве, которое занимает до 80% широко применяются станки с ПУ в которых программа записывается на программоносителе, в качестве которых применяют перфоленту, магнитный диск, программируемый контроллер.
На программоносителях программа может записываться в кодированном и декодированном виде.
Блок схема замкнутой СЧПУ.
Замкнутые системы ЧПУ имеют два потока информации: один от считывающего устройства СУ, второй – от датчика обратной связи ДОС. Сигналы с программоносителя через СУ поступают в устройство управления УУ, а затем через блок сравнения БС, дешифратор и усилитель ДШ к исполнительному двигателю ИД. При перемещении рабочего органа могут возникнуть отклонения от программы, вызванные зазорами в системе привода, упругими деформациями системы СПИД, износом инструментов и т.д. Датчик обратной связи ДОС измеряет действительное перемещение рабочего органа или его положение и направляет сигнал в БС, где сигналы обратной связи сопоставляются с сигналами от СУ. При возникшем расхождении на выходе БС появляется сигнал, который через ДШ направляет к ИД, - произойдет перемещение рабочего органа в нужном направлении. Как только рассогласование пропадет, сигналы на выходе из блока исчезнут и движение прекратится.
БС - блок сравнения
ДШ - дешифратор, расшифровывающий сигналы блока сравнения
ДОС - датчик обратной связи, замеряющий истинную величину перемещения исполнительного механизма (ИМ).
Типовое устройство ЧПУ. Принцип работы.
БП – блок памяти;
БКП – блок коррекции программы;
БИ – блок интерполяции;
БСП – блок скоростей подач;
БПЦ – блок постоянных циклов;
БУПП – блок управления приводами подач.
БП - предназначен для хранения вводимой информации, её контроля и формирования сигнала ошибки при сбое.
БИ - важнейший блок СЧПУ. Основой этого блока является интерполяр, который по заданным программой управления числовым параметрам участка контура восстанавливает некоторую функциональную зависимость.
БКП - предназначен для коррекции параметров обработки (величины скорости подачи, размеров инструмента и т.д.).
БСП - обеспечивает заданную скорость подачи, а так же процессы разгона и торможения в начале и конце процесса обработки.
БПЦ - предназначен для упрощения процесса программирования в нем хранятся подпрограммы постоянных циклов часто повторяющихся элементов обработки.
Блок технологических команд- обеспечивает управление циклом работы электроавтоматики оборудования, (поиск и смена режущих инструментов, переключение частоты вращения шпинделя, зажим и разжим, различные блокировки).
Пульт управления и индикации - является средством ведения диалога между оператором и ЧПУ.