3. Технология послеуборочной обработки зерна

Зерно используют на различные цели: из него формируется продовольственный, семенной и фуражный фонды, свежеубранное зерно подвергают специальной послеуборочной обработке – его очищают (удаляют примеси), сушат и при необходимости сортируют.

Послеуборочная обработка зерна решает две основные взаимосвязанные задачи.

Во-первых, в процессе послеуборочной обработки должна быть повышена стойкость зерна, чтобы можно было сохранить его без существенных потерь до нового урожая и на более продолжительный срок.

Во-вторых, свежеубранная зерновая масса в процессе послеуборочной обработки должна быть доведена до установленных кондиций по чистоте.

Таким образом, послеуборочная обработка зерна представляет собой комплекс взаимосвязанных и дополняющих друг друга технологических операций.

В сельском хозяйстве широко применяют поточный метод послеуборочной обработки зерна. На линию подают свежеубранный зерновой ворох, а на выходе из неё получают очищенное зерно определённого целевого назначения с заданным уровнем качества.

Положительный эффект применения поточной технологии выражается в резком сокращении сроков обработки, исключения опасных для качества зерна периодов ожидания начала каждой операции. Кроме того, при поточной технологии затраты труда на обработку зерна и семян сокращаются в 8-10 раз, улучшается качество обработки и повышается производительность машин при их стационарном использовании.

Недостаток технологии заключается в том, что она не всегда учитывает колебания объёма работ по отдельным операциям, например при очистке и сушке зерна, что нарушает синхронность обработки, ведёт к разрыву потока, накоплению частично обработанного зерна на отдельных звеньях процесса.

Поточные технологические линии для послеуборочной обработки зерна подразделяются на зерноочистительные агрегаты, зерноочистительно-сушильные комплексы и специальные линии для обработки зерна семенного назначения.

Все поточные технологические линии универсальны. На них можно обрабатывать зерно и семена зерновых, зернобобовых, крупяных и мелкосемянных культур [2].

3.1. Расчёт призводительности зерноочистительных машин и сушилок

Для того чтобы определить максимально возможное суточное поступление зерна (П) той или иной культуры на ток необходимо воспользоваться формулой:

П = У*К*С*К_т,

где: У – урожайность убираемой культуры, т/га;

К – количество единиц уборочной техники, шт.;

С – средняя производительность уборочной техники, га;

К_т – коэффициент использования рабочего времени

Основываясь на данных таблицы 4 можно сказать, наибольшее суточное поступление зерна наблюдается по ячменю 781,3 тонна в сутки. Наименьшее суточное поступление зерна при уборке озимой ржи 547,0 тонн в сутки, причиной этому является её низкая урожайность 2,2 т/га. Самая высокая средняя влажность наблюдается у озимой ржи 19 %, и самое низкое содержание сорной примеси 6%.

Таблица 4 - Суточное поступление зерна в зависимости от урожайности

Культура, целевое использование	Уборочная площадь, га	Урожайность, т/га	Уборка						Уборных агрегатов					Средняя производительность агрегата, га/сут.			Суточное поступление зерна, т			Всего, валовый сбор, т
			Дата			продолжительность дней		марка			Наличие, ед.
			начала	окончания
Озимая рожь	940	2,22	31.07	3.08	4		Дон - 1500			4		11,0			547,0			2086,8
Яровая пшеница	1421	2,29	4.08	8.08	5					4		15,0			772,8			3254,1
Ячмень	1239	2,18	9.08	12.08	4					4		16,0			781,3			2701,0
овес	587	1,87	13.08	14.08	2					4		18,0			754,0			1097,7

Ежесуточное поступление зерна на зерноток неодинаково. Это связано с тем,что среднесуточная производительность комбайнов изо дня в день неодинакова. В данном случае на это оказывает засоренность посевов и другие причины. График поступления зерна на пункте по послеуборочной обработке в приложени.

3.2. Расчёт производительности зерноочистительных машин и сушилок

Всё поступающее на ток зерно необходимо подвергать очистке, зерно с повышенной влажностью сушке [3].

В условиях сельского хозяйства эксплуатационную производительность машин при очистке продовольственного и кормового зерна определяют по формуле:

G_Э = К_Э×К₁×К₂×G_р

где, К_Э – коэффициент эквивалентности, учитывающий особенность культуры;

К₁ – коэффициент учитывающий влажность зерна;

К₂ – коэффициент учитывающий изменение производительности в зависимости от засорённости;

G_р – паспортная производительность машины [2].

Масса просушенного зерна в плановых тоннах для всех сушилок рассчитывают по формуле: М_пл = М_ф*К_в*К_к*К_ц

Где М_ф – физическая масса сырого зерна, поступившего в сушилку, т;

К_в, К_к – коэффициенты пересчета массы зерна в плановые единицы соответственно в зависимости от влажности зерна до после сушки и культуры

К_ц – коэффициент целевого назначения (семена - 2, продовольственное -1)

Озимая рожь продовольственное назначение

19 – 14 Х = 100(19-14)/100-14 = 5,8%

1974-100% Х = 114,5 т 1974 – 114,5 = 1859,5 т – после сушки

Х- 5,8

М_пл = 1974*0,91*0,92*1 = 1652,6 пл.т.

Т = 1652,6/16 = 103,3ч Q = 1974/103,3 = 19,0 т/ч

Семенное 1. 19 – 15 1. Х = 100(19-15)/100-15 = 4,7%

2. 15 - 14

1974-100%

Х – 4,7% х = 92,9 т 1974-92,9 = 1881,1 т - после сушки

М_{пл =} 1974*0,91*0,74*2 = 2658,6 пл.т.

Т = 166,2т/ч Q = 1974/166,2 = 11,9 ч

2. Х = 100(15-14)/100-14 = 1,2%

1881,1 – 100%

Х – 1,2% Х =22,6 т 1881,1-22,6 = 1858,5 т – после сушки

М_пл = 1881,1*0,91*0,74*2 = 2533,5 пл.т.

Т = 2533,5/16 = 158,3 ч Q = 1974/ 324,5 = 6,0 т/ч

Яровая пшеница

1.18 – 14 Х = 100(18-14)/100-14 = 4,7%

2602 – 100%

Х- 4,7% Х = 1. 18-14 Х = 100(18-14)/100-14 = 4,7%

3126,2 – 100%

Х- 4,7% Х = 146,9 т. 3126,2-146,9 = 2979,3т – после сушки

М_пл = 3126,2*1*1*0,8 = 2501,0 пл.т. Т = 2501/ 16 = 156,3 ч

Q_ф = 3126,2/156,3 = 20,0 т/ч

Семенное

1. 18-14 Х = 100(18-14)/100-14 = 4,7%

3126,2 – 100%

Х- 4,7% Х = 146,9 т. 3126,2-146,9 = 2979,3 т – после сушки

М_пл = 3126,2*1*2*0,8 = 5002 пл.т. Т = 5002/16 = 312,6 ч

Q_ф = 3126,2/312,6 = 10,0 т/ч

Ячмень продовольственное

1.18 – 14 Х = 100(18-14)/100-14 = 4,7%

2602 – 100%

Х- 4,7% Х = 122,3 т. 2602-122,3 = 2479,7 т – после сушки

М_пл = 2602*1*1*0,8 = 2081,6 пл.т. Т = 2081,6/16 = 130,1 ч

Т = 2081,6/16 = 130,1 = 20,0 т/ч

Семенное 1.18 – 14 Х = 100(18-14)/100-14 = 4,7%

2602 – 100%

Х- 4,7% Х = 122,3 т. 2602-122,3 = 2479,7 т – после сушки

М_пл = 2602*1*2*0,8 = 4163,2 пл. т. Т = 4163,2/16 = 260,2 ч.

Q_ф = 2602/260,2 = 10,0 т/ч

Овёс продовольственное

1.18 – 14 Х = 100(18-14)/100-14 = 4,7%

587– 100%

Х- 4,7% Х = 27,6 т. 587 – 27,6 = 559,4 т – после сушки

М_пл = 587*1*1*0,8 = 469,6 пл. т. Т = 469,6/16 = 29,35 ч.

Q_ф = 587/29,35 = 20,0 т/ч

Семенное 1.18 – 14 Х = 100(18-14)/100-14 = 4,7%

587 – 100%

Х- 4,7% Х = 27,6 т. 587 – 27,6 = 559,4 т – после сушки

М_пл = 587*1*2*0,8 = 939,2 пл. т. Т = 939,2/16 = 58,7 ч.

Q_ф = 587/58,7 = 10,0 т/ч

Таблица 5 - Эксплуатационная производительность машин по очистке и

сушке зерна

Культура, целевое ипользование	Влажность, %	Сорная примесь, % %	Характеристика машины							Сроки доведения зерна до норм базисных кондиций
			марка	количество, шт.	производительность
					плановая	эксплуатационная		рекомен дуеться			Факт.
						т/ч	За сутки, т
Оз. рожь продовольст венное	19 14	6 3	ОВС-25 СЗШ-16 Петкус	1 1 1	25 16 2,5	22,5 19 2,25	432 364,8 43,2	1			49
семенное	19 14	6 3	ОВС-25 СЗШ-16 Петкус	1 1 1	12,5 16 1,25	9,0 6,0 1,1	172,8 115,2 21,1	1			99
Яровая пшеница продовольст венное	18 14	7 3,5	ОВС-25 СЗШ-16 Петкус	1 1 1	25 16 2,5	25 20,0 2,5	480 384 48	1			68
семенное	18 14	7 3,5	ОВС-25 СЗШ-16 Петкус	1 1 1	12,5 16 1,25	12,5 10,0 1,25	240 192,0 24,0	1			136
Ячмень продовольст венное	18 14	8 4	ОВС-25 СЗШ-16 Петкус	1 1 1	25 16 2,5	17,5 20,0 1,75	336 384 33,6	1			81
семенное	18 14	8 4	ОВС-25 СЗШ-16 Петкус	1 1 1	12,5 16 1,25	8,75 10,0 0,86	168,0 192,0 16,8	1			161
овёс продовольст венное	18 14	8 4	ОВС-25 СЗШ-16 Петкус	1 1 1	25 16 2,5	17,5 20,0 1,75	336 384 33,6	1			33
семенное	18 14	8 4	ОВС-25 СЗШ-16 Петкус	1 1 1	12,5 16 1,25	8,75 10,0 0,86	168,0 192,0 16,8	1			66

Как видно из полученного результата, фактическая производительность зерноочистительных машин оказалась ниже паспортных (ОВС-25,производительность 25 т/ч, Петкус – 2,5т/ ), т.к. очистке подвергалось зерно конкретной влажности и засоренности, что в значительной мере сказывается на производительности машин. График накопления и расхода зерна на пункте по послеуборочной обработке в приложении.