
- •Министерство сельского хозяйства российской федерации
- •Содержание
- •Раздел I 5
- •Раздел 2 7
- •Раздел I общие методические рекомендации
- •Цели и задачи курса
- •Распределение учебного времени
- •Рекомендуемая литература
- •Раздел 2 методические указания по изучению содержания модулей курса
- •2.1 Модуль 1 - материаловедение
- •Введение
- •2.1.1 Строение и свойства металлов и сплавов
- •2.1.1.1 Общие сведения о металлах
- •Вопросы для самопроверки
- •2.1.1.2 Способы получения металлов
- •Вопросы для самопроверки
- •2.1.1.1 Пластическая деформация и рекристаллизация
- •Вопросы для самопроверки
- •1.1.1.4 Основы теории сплавов
- •Вопросы для самопроверки
- •2.1.2 Железоуглеродистые сплавы
- •2.1.2.1 Диаграмма состояния системы железо-цементит
- •Вопросы для самопроверки
- •Вопросы для самопроверки
- •2.1.2 Термическая обработка стали
- •2.1.3.1 Основы теории термической обработки стали
- •Вопросы для самопроверки
- •2.1.3.1 Технология термической обработки стали
- •Вопросы для самопроверки
- •2.1.3.1 Основы химико – термической обработки
- •Вопросы для самопроверки
- •Вопросы для самопроверки
- •2.1.4.3. Стали и сплавы с особыми физико – химическими свойствами
- •Вопрос для самопроверки
- •2.1.4.4 Цветные металлы и сплавы
- •Вопросы для самопроверки
- •2.1.4.4 Порошковые (металлокерамические) сплавы
- •Вопросы для самопроверки
- •2.1.4.4 Неметаллические материалы
- •Вопросы для самопроверки
- •2.2 Модуль 2 – горячая обработка металлов Введение
- •2.2.1 Литейное производство
- •Вопросы для самопроверки
- •2.2.1 Обработка металлов давлением
- •Вопросы для самопроверки
- •2.2.3 Сварка металлов
- •Вопросы для самопроверки
- •2.2 Модуль 3 – обработка конструкционных материалов резанием
- •2.2.1 Цель и задачи темы
- •Вопросы для самопроверки
- •2.3.2 Процесс резания и его основные элементы
- •Вопросы для самопроверки
- •2.3.3 Физические основы процесса резания металлов
- •Вопросы для самопроверки
- •2.3.3 Металлорежущие станки
- •2.3.3.1 Основные механизмы металлорежущих станков
- •2.3.3.1 Эксплуатация металлорежущих станков
- •Вопросы для самопроверки
- •2.3.3.1 Токарная обработка
- •Вопросы для самопроверки
- •2.3.4.4 Сверление, зенкерование, развертывание
- •Вопросы для самопроверки
- •2.3.4.5 Фрезерование
- •Вопросы для самопроверки
- •2.3.4.6 Строгание, долбление и протягивание
- •Вопросы для самопроверки
- •2.3.4.7 Зубонарезание
- •Вопросы для самопроверки
- •2.3.4.8 Резьбонарезание
- •Вопросы для самопроверки
- •2.3.4.8 Шлифование и методы доводки поверхностей
- •Вопросы для самопроверки
- •2.3.4.8 Специальные методы обработки материалов
- •Вопросы для самопроверки
- •Задания и методические указания по выполнению контрольных работ
- •Перечень вопросов контрольной работы №1 Материаловедение
- •Перечень вопросов контрольных работ № 2 и № 3 Технология конструкционных материалов
- •2 И 3 контрольные работы выполняются в виде одной работы Вопросы к контрольной работе №2 Горячая обработка металлов
- •Обработка конструкционных материалов резанием
- •Приложение
Вопросы для самопроверки
Устройство круглошлифовального станка, его гидрокинематическая схема.
Маркировка шлифовального круга, объяснить значение букв и цифр в этой маркировке.
2.3.4.8 Специальные методы обработки материалов
Электроискровая, электроимпульсная, электроконтактно – дуговая и анодно- механическая обработки металлов относятся к тем видам электрофизической размерной обработки, которые основаны на явлении местного разрушения металла под действием электрической энергии, вводимой непосредственно в зону обработки, где она преобразуется в другой вид энергии (тепловую, механическую и т. д.).
Электроискровая и электроимпульсная размерные обработки основаны на применении кратковременных искровых и искродуговых разрядов. Разберитесь в схемах этих видов обработки, выясните, каким образом и при каких условиях образуется искровой или искродуговой разряд.
Почему производится удаление частиц металла с поверхности электродов. Необходимо уяснить, в чем отличие между этими видами обработки металлов, разобрать их достоинства и недостатки, а также применяемое оборудование. Следует хорошо представлять технологическое назначение этих видов обработки, качество обрабатываемых поверхностей, области и экономическую целесообразность их применения. При этом надо иметь в виду, что в современном машиностроении и металлообработке все шире применяются новые материалы, обработка которых обычными методами резания либо затруднена, либо вообще невозможна, и электроискровая, электроимпульсная и другие виды электрофизической размерной обработки являются единственными способами получения изделий заданных размеров и формы.
Рассмотрите также особенности механической размерной обработки металлов с использованием ультразвуковых колебаний, основанной на ударах с большой скоростью и частотой частиц абразива о поверхность обрабатываемой заготовки.
Электрохимические способы обработки основаны на анодном растворении определенного участка обрабатываемого металла в среде электролита.
Изучите схему электрохимической размерной обработки, электрохимической очистки поверхности металлов от окалины, электрохимического полирования, а также химико-механической доводки и шлифования сплавов, плохо поддающихся обычной механической обработке.
При этом следует обратить внимание на состав электролитов, их температур и электрические режимы обработки.
В последние годы в машиностроении и металлообработке стали широко применяться электрогидравлическая, электро – абразивная и электроалмазная обработки. Следует изучить их физическую сущность.
Вопросы для самопроверки
В чем сущность электромеханической обработки?
Анодно – механическая обработка металлов: режимы обработки и область применения.
Сущность обработки металлов электроискровым и электроимпульсным способами. Области применения.
Задания и методические указания по выполнению контрольных работ
В соответствии с учебным планом студенты выполняют три контрольные работы. Индивидуальное задание на каждую контрольную работу, состоящее из пяти вопросов, выдается преподавателем. При этом используется перечень вопросов для контрольных работ.
Каждая контрольная работа выполняется отдельно и не должна превышать ее по объему (20 – 25 листов машинописного текста). Все страницы должны быть пронумерованы, с очерченными полями (30 мм) для замечаний рецензента.
Индивидуальное задание должно быть обязательно приклеено на обороте титульного листа (обложки) работы. В противном случае работа не рецензируется.
При выполнении контрольной работы перед каждым ответом на вопрос необходимо поместить текст вопроса с указанием его номера. Все ответы должны быть краткими по форме, но вместе с тем достаточно полными и точными о содержанию. Ответы иллюстрируются рисунками или графиками. Материалы, требующие графического оформления, выполняются в виде схемы или чертежа непосредственно в тетради или на отдельном листе, аккуратно, с помощью линейки, но не путем калькирования или применения копировальных устройств. Все необходимые расчеты должны производиться с точностью до 0,1. Если студент при составлении ответа на вопрос контрольного задания встретит затруднения и не сможет найти ответ в рекомендуемой литературе, он должен обратиться на кафедру за консультацией.
Варианты контрольных работ определяются по двум последним цифрам шифра студенческого билета.