Вопросы для самопроверки

1. Напишите формулы для расчета Р_и скорости резания, крутящего момента и эффективной мощности при точении.

2. Как назначить режим резания при точении?

3. Как повысить производительность работы при точении?

4. Рассмотрите цепь главного движения токарного станка. По кинематической схеме определите максимальную частоту вращения шпинделя.

5. Сущность высокопроизводительной обработки металлов на токарных станках (скоростное и силовое резание). Приме­няемые резцы при этих видах обработки, их особенности.

2.3.4.4 Сверление, зенкерование, развертывание

Изучение следует начать со схемы сверления (движения инструмента и заготовки) и элементов режима резания: ско­рости подачи, глубины резания.

Далее изучите назначение и типы сверл, их конструктив­ные элементы, геометрию режущей части спирального сверла (на натуральном сверле большого диаметра), значение уг­лов сверла в процессе резания, мероприятия по повышению эксплуатационных свойств спиральных сверл: двойная заточ­ка, подточка перемычки, подточка ленточки и др. Важно знать, какая получается точ­ность обработки и шероховатость обработанной поверхности после сверления.

В таком же примерно порядке, используя натуральные инструменты, следует изучить зенкеры и развертки.

Затем изучаются вопросы, относящиеся к процессу реза­ния при сверлении: силы, крутящий момент, мощность при сверлении; их расчет, измерение осевой силы и крутящего момента при сверлении динамометрами, скорость резания и стойкость сверла, влияние различных параметров на скорость резания, расчет скорости резания, основного времени, мето­дика расчета (назначения) режима резания.

В таком же порядке изучить зенкерование и развертывание.

После изучения материала выполните практически опера­цию сверления заготовки на вертикально – сверлильном стан­ке с последующей его обработкой зенкером и разверткой. Для этого задайтесь условиями обработки, рассчитайте эле­менты режима резания, осевую силу, крутящий момент, мощ­ность, основное (машинное) время. Установите на станке по­лученный режим резания, просверлите отверстие, оцените точность, шероховатость обработанной поверхности.

После ознакомления с классификацией сверлильных стан­ков следует изучить устройство вертикально – сверлильного и радиально – сверлильного станков, обратив особое внимание на механизмы привода главного движения и движения подачи.

Далее ознакомьтесь с основными видами сверлильных ра­бот с применяемыми при этом приспособлениями. Изучите устройство и работу радиально – сверлильных станков, область их применения.

Необходимо знать, какую точность и шероховатость по­верхности можно получить при сверлении, зенкеровании и развертывании.

Вопросы для самопроверки

1. Покажите на сверле, зенкере, развертке их главные уг­лы.

2. Какую точность и шероховатость обработанной поверх­ности можно получить после сверления, зенкерования и раз­вертывания?

3. Устройство вертикально – сверлильного станка. Инстру­мент и приспособления, применяемые при сверлении и раста­чивании.

4. Устройство радиально – сверлильного станка. Основные виды сверлильных работ, инструмент и приспособления, при­меняемые на этих станках.