2.3.3.1 Эксплуатация металлорежущих станков

Установка станков на фундаменты и их монтаж, смазка и технический уход производится в соответствии с руководст­вом к станку. Следует ознакомиться с руководством к токар­ному станку, знать, как и для чего проводится проверка то­карного станка на точность. Необходимо изучить систему планово – предупредительного ремонта (ППР) станков и твер­до знать технику безопасности при работе на металлорежу­щих станках.

Вопросы для самопроверки

1. Дайте определение понятиям: «передаточное отноше­ние», «передача». Схемы основных передач, применяемых в станках, их передаточные отношения.

2. Что такое привод станка? Схемы различных типов при­водов станков.

3. Закон построения ряда частот вращения шпинделя станка и ряда подач

4. Как правильно установить станок на фундамент?

5. Каков порядок смазки токарного станка?

6. Какие измерения проводятся при проверке токарного станка на точность?

2.3.3.1 Токарная обработка

Важнейшим элементов режима резания при точении являет­ся скорость резания. Необходимо уметь рассчитывать скорость резания для конкретных условий обработки (известны: обра­батываемый материал, применение СОЖ, глубина резания, подача, стойкость инструмента). Знать, какие факторы и как влияют на скорость резания.

Очень важно изучить методику назначении режима реза­ния при точении (глубину резания, подачу, скорость резания, частоту вращения заготовки).

При изучении силы резания и ее составляющих при точе­нии следует нарисовать на схеме точения разложение силы Р на Рz, Рx, Р_у, понять, какие факторы и как влияют на эти силы, как можно рассчитать силу Рz для конкретных условий обработки (известны обрабатываемый материал, глубина ре­зания, подача). Необходимо знать расчет мощности и крутя­щего момента резания при точении.

Необходимо уметь рассчитывать основное время, а также определять штучное время и его составляющие.

Четко представлять пути повышения производительности работы при точении, иметь понятие об обрабатываемости ма­териалов и о критериях ее оценки.

Изучение станков токарной группы и работы на них сле­дует начинать с рассмотрения устройства какой-нибудь моде­ли современного токарного станка.

Особое внимание нужно обратить на определение частоты вращения шпинделя для различных видов токарных работ, а также на определение продольных и поперечных подач.

После этого следует перейти к рассмотрению работ, вы­полняемых па однорезцовых токарных станках, применяемых резцах и приспособлениях, и схем устройства многорезцовых токарных, карусельных и револьверных станков.

Далее можно перейти к изучению схем устройства и прин­ципа работы токарных автоматов и полуавтоматов, устройств для автоматизации работы токарных станков.

Почти на любом предприятии имеются механические цехи или мастерские, в которых в той или иной мере представле­ны металлорежущие станки, в том числе и токарные. При изучении этой темы, а также других тем настоящего раздела весьма желательно использовать наличие металлорежущих станков для углубленного изучения их устройства и принци­па действия, а если возможно, то и для упражнений по изго­товлению простейших деталей.