Отраслевая экономика, все лекции / Лекция 17. Производственная мощность предприятия

Лекция 17. Производственная мощность предприятия.

1. Показатели для расчёта мощности предприятия.

Под производственной мощностью предприятия или цеха понимается максимально возможный выпуск продукции при полном использовании производственного оборудования и площадей с учётом применения передовой технологии, организации производства и труда.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих его цехов, участков, линий, агрегатов, которые сосредотачивают ведущие технологические операции, значительную часть основных производственных фондов и наибольшую долю затрат живого труда.

Производственная мощность измеряется в тех же единицах, в которых планируется продукция в натуральном измерении. Например, мощность машиностроительного завода исчисляется на основе годового производства машин, в шт, мощность транспортного предприятия определятся на основе максимального объёма грузооборота и пассажирооборота, в тн-км и пассаж-км и т.д.

Основными исходными данными ( показателями ) для расчёта производственной мощности предприятия являются:

а) количество установленных на предприятии машин, механизмов, агрегатов, их состав и техническое состояние;

б) нормы производительности оборудования;

в)фонд времени работы оборудования и режим работы предприятия;

г) производственная площадь предприятия и его цехов;

д) номенклатура и ассортимент выпускаемых изделий и др.

Мощность транспортного предприятия зависит от количества судов, их производительности, от номенклатуры перевозимых грузов и других факторов.

Оборудование, находящиеся в собственности предприятия ( числящееся на его балансе ), по его эксплуатационному состоянию может быть разбито на две большие группы:

1. Установленное оборудование, которое находится в эксплуатации.

2. Оборудование неустановленное.

Установленное находящиеся в эксплуатации оборудование может быть представлено 4-мя группами:

1. Фактически работающее ( хотя бы одну смену ) оборудование.

2. Оборудование, находящиеся в ремонте.

3. Оборудование , находящиеся в простое.

4. Резервное оборудование.

Все эти четыре группы представляют оборудование, которое находится на предприятии в эксплуатации. Если суда пароходства находятся в ремонте, то это также означает, что они находятся в эксплуатации.

В расчёты производственной мощности предприятия включается всё его наличное (находящиеся в собственности предприятия ) оборудование основного производства, в том числе оборудование, находящиеся в ремонте и модернизации, кроме резервного оборудования и оборудования опытно-экспериментальных и специализированных участков, предназначенных для профессионально-технического обучения. Таким образом, неустановленное оборудование также будет включаться в расчёты производственной мощности предприятия.

Различают следующие нормы производительности оборудования:

а) паспортная; б) технически обоснованная; в) плановая; г) фактическая.

Нормы производительности оборудования для вновь строящихся предприятий принимаются паспортные, а для действующих предприятий принимаются технически обоснованные показатели производительности, но не ниже паспортной нормы.

Режим работы предприятия определяется на основе календарного ( Тк ), номинального ( Тн), а также планового ( иначе, эффективного ) (Тэфф ) фонда рабочего времени.

Календарный фонд времени работы оборудования (Тк) за год определяется как:

Тк = 365 24 = 8760 часов.

Номинальный фонд времени работы оборудования (Тн) за год определяется как:

Тн = [( Тк – В – П ) С tсм ] , часы,

где В - количество выходных дней в году;

П - количество праздничных дней в году;

С – количество смен в рабочих сутках;

tсм - продолжительность смены, часы.

Плановый ( эффективный ) фонд времени работы оборудования ( Тэфф ) определяется как:

Тэфф = [ ( Тк - В - П ) С t см ] – Ткр , часы, где:

Ткр - время, затрачиваемое на плановый ремонт, наладку, монтаж, техническое обслуживание оборудования, часы.

Эффективный фонд времени работы оборудования Тэфф можно также определить по формуле:

Тэфф = Тном Кн , часы,

где Кн - коэффициент использования оборудования по времени.

При непрерывном режиме работы предприятия календарный фонд времени работы оборудования Тк будет равен его номинальному фонду времени, Тн, т.е. Тк = Тн.

2. Виды производственных мощностей. Расчёт мощностей.

Различают входную, выходную, проектную и среднегодовую производственные мощности.

Под входной мощностью Мвх понимают производственную мощность предприятия ( цеха ) на 1 января текущего года или на конкретную дату.

Под выходной мощностью Мвых понимают производственную мощность предприятия ( цеха ) на конец планового периода.

По предприятиям, цехам, участкам, мощности которых введены в действие, но ещё не освоены, за производственную мощность принимается введённая в действие проектная мощность.

Среднегодовая мощность Мср.год. - это есть такая мощность, которой в среднем располагало предприятие в расчётном периоде. Среднегодовая мощность служит для расчёта производственной программы предприятия. Она определяется по формуле:

Мср.год. = Мвх + ( ∑Мвв n1 ) / 12 - ( ∑ Мвыб n2 ) / 12 ,

где ∑Мвв - сумма мощностей, введенных в состав предприятия в течение года ;

n1 - количество месяцев с момента ввода мощностей до конца года, месяц.;

Мвв - величина введённой в течение года мощности.

∑ Мвыб - сумма мощностей, выбывших из состава предприятия в течение года;

n2 - количество месяцев с момента выбытия мощностей до конца года, месяц.

Мвыб. – величина введённой в течение года мощности.

Мощность производственного участка Муч рассчитывается по группе ведущего оборудования по формуле:

Муч = с Тэфф Квн / t_изд ,

где с - число единиц ведущего оборудования на участке, шт. ;

Квн - коэффициент выполнения норм, доли единиц;

t_изд - трудоёмкость обработки одного изделия, часы.

Тэфф - эффективный фонд времени работы оборудования в расчётном периоде, часы.

Для определения обеспеченности плана производства мощностями производится расчёт загрузки оборудования по технологическим операциям по формуле:

Кз = i t_шкi / ( с_i Тэфф Квн ), доли единицы,

где - перечень позиций изделий, обрабатываемых на данном типе оборудования;

N_i - объём выпуска по каждому изделию, обрабатываемому на i –ой операции на данном типе оборудования, шт.

t_шкi - норма времени на обработку изделия на i -ой операции, часы.

Кз - коэффициент загрузки оборудования, доли единицы.

c _i - число единиц оборудования на i – ой операции, шт.

Степень использования производственной мощности характеризуется коэффициентом:

К_им = Nвып. / Мср. год, доли единицы,

где Nвып. - объём выпуска продукции в плановом ( или отчётном ) периодах, шт.

Мср. год - среднегодовая мощность.

Ким - коэффициент использования производственной мощности, доли единицы.

При проектировании производственного участка коэффициент загрузки станков Кз рассчитывается по формуле:

Кз = Ср / Спр,

где Ср – расчётное число станков, шт.

Спр - принятое число станков, шт.

----