Отраслевая экономика, все лекции / Лекция 13. Организация производственных систем

Лекция 13. Организация производственных процессов.

1. Производственные системы.

Понятие «организация» означает:

а). Совокупность людей, объединённых для реализации определённой цели, решения какой либо задачи на основе принципа разделения труда и обязанностей;

б). Сочетание процессов или действий, ведущих к образованию и совершенствованию взаимосвязей между частями целого;

в).Общественное объединение, предприятие или учреждение любой формы собственности.

Организовать - это значит спланировать и определить те функции и действия работников, которые необходимы для выполнения той или иной работы. Организация состоит из лиц, имеющих перед собой определённую цель, которые работают в одной команде, выступают как единый целостный механизм. Организовать - это также означает основать, объединить, упорядочить все элементы, входящие в данную систему. Если какая-либо система организуется, то это означает, что происходит её создание или же происходит упорядочивание элементов этой системы в целесообразное единое целое.

В основе науки об организации лежит теория систем. Термин « система» означает совокупность взаимосвязанных элементов , образующих единое целое для достижения определённой цели. Совокупность элементов любой системы означает, что она состоит из определённого количества входящих в неё частей, каждая из которых по отношению к системе в целом выполняет подчинённую роль.

В производственную систему включаются кадры, средства труда, предметы труда и другие элементы, необходимые для её функционирования. Любая производственная система состоит как минимум из трёх основных частей:

а) поступление исходных ресурсов;

б) сам производственный процесс, который позволяет преобразовать ресурсы в их новое качество;

в) результат функционирования системы - готовый продукт.

2. Понятие производственного процесса.

Производственный процесс - это есть совокупность всех действий людей, орудий труда и предметов труда, направленная на создание готового продукта на предприятии. Их единство и слаженность характеризует уровень организации производства. Основная задача организации производства состоит в том, чтобы было обеспечено во времени и в пространстве наиболее рациональное ( разумное, экономное ) соединение и использование живого труда и средств производства (орудий труда и предметов труда ). Если на предприятии рационально используется во времени и в пространстве живой труд и средства труда, то это означает, что производственный цикл имеет наименьшую из возможного величину, а производственная структура предприятия имеет оптимальный ( наилучший ) состав.

Различают технологическую и трудовую стороны производственного процесса. Технологическая сторона связана с превращением предмета труда в материальные блага. Трудовая сторона производственного процесса представляет собой совокупность действий исполнителей по осуществлению технологического процесса.

Технология производства характеризуется совокупностью приёмов и способов получения готового продукта, а также составом применяемых орудий труда. Технология изучает техническую сторону процесса производства.

Все производственные процессы можно классифицировать ( разбить на группы ) по ряду признаков.

А). По роли и назначению производственные процессы подразделяются на:

а) основные , б) вспомогательные, в) обслуживающие, .

Основные процессы предназначены для непосредственного изменения формы или состояния предмета труда в готовую продукцию. На судостроительных заводах к основным процесса относятся заготовительные, обрабатывающие и сборочные процессы.

Производство всех видов энергии и инструментов , используемых на самом предприятии, ремонтные и монтажные работы относятся к вспомогательным процессам. Вспомогательные процессы помогают протеканию основных процессов производства.

Транспортно-переместительные, складские работы и т.п. относятся к обслуживающим процессам производства. Обслуживающие процессы создают условия для протекания основных и вспомогательных процессов производства.

Б). По характеру протекания во времени производственные процессы подразделяются на прерывные ( дискретные ) и непрерывные . При дискретных производственных процессах производственные операции, из которых каждый процесс и состоит, выполняются с разрывом во времени . При непрерывных производственных процессах перерывов между операциями нет.

Дискретные производственные процессы протекают в машиностроении, деревообработки, на транспорте. Непрерывные производственные процессы протекают в металлургии, энергетике, химической промышленности.

Г). По объектам производства различают простые и сложные производственные процессы.

К простым процессам относятся процессы изготовления отдельных деталей, получения заготовок.

Сложные производственные процессы состоят из совокупности простых процессов, конечной целью которых является изготовление сложных законченных изделий. Процессы перевозки грузов и пассажиров следует отнести к сложным производственным процессам.

Д). В зависимости от количества видов потребляемого сырья и получаемой из него готовой продукции производственные процессы подразделяются на 1) аналитические, 2) синтетические, 3) простые (прямые) .

В аналитических процессах из одного вида сырья получают несколько видов готовой продукции.

Примером может служить процесс переработки нефти.

В синтетических процессах из различных видов сырья изготавливают один вид продукции. Примером может служить выплавка чугуна.

В простых ( прямых) производственных процессах из сырья и материалов получают готовый продукт. Примером служит производство кирпича.

Е). По масштабам производства однородной продукции производственные процессы подразделяются на массовые, серийные и индивидуальные.

Ж). По формам воздействия на предмет труда производственные процессы подразделяются на естественные (когда предметы труда видоизменяются под воздействием естественных условий) и технологические. К технологическим производственным процессам относятся механические, физико-химические, сборочно-монтажные, консервационные.

3. Принципы организации производственных процессов.

Производственные процессы отличаются большим многообразием, которое зависит от множества причин, например, от вида выпускаемой продукции, условий производства и т.д. Однако организация во времени и в пространстве производственных процессов должна подчиняться общим принципам ( основным исходным положениям, главным правилам ). Соблюдение этих главных правил позволяет обеспечить наиболее высокие результаты деятельности предприятия.

К общим принципам организации производственных процессов относятся следующие принципы:

а) специализации; б) технологической стандартизации; в) параллельности; г)пропорциональности; д) непрерывности; е) прямоточности; ж) ритмичности.

Принцип специализации вытекает из фактора общественного разделения труда. Этот принцип обуславливает ограничение производственной деятельности предприятия, цеха, участка и отдельных рабочих мест изготовлением или ремонтом ограниченного числа наименований изделий, близких по назначению и конструкции.

Принцип технологической стандартизации требует устранения неоправданного разнообразия в технологических процессах путём их унификации и минимизации числа видов, типов и моделей машин и оборудования. Использование этого принципа позволяет сократить производственный цикл, повысить производительность труда.

Принцип параллельности обеспечивается одновременной обработкой предмета труда одного наименования на нескольких рабочих местах.

Принцип пропорциональности означает соответствие пропускной способности ( относительной производительности ) всех подразделений предприятия - цехов, участков и операций по выпуску готовой продукции, в том числе вспомогательных и обслуживающих . Если пропускная способность тех или иных подразделений основного и вспомогательного производства, включая и рабочие места, оказывается недостаточной, то в этом случае возникают «узкие места», диспропорции, тормозящие работу всего предприятия.

Принцип непрерывности предполагает сокращение или полное устранение в процессе изготовления продукции межоперационных, межсменных, внутрисменных и других перерывов.

Нарушение принципа непрерывности производственного процесса вызывает простои рабочих и оборудования. Уровень непрерывности производственного процесса можно определить отношением длительности технологической части производственного цикла к его полной продолжительности.

Принцип прямоточности в организации производства означает обеспечение кратчайшего пути прохождения предметов труда - от запуска в производство сырья, исходных материалов до выпуска готовой продукции. Данный принцип требует расположение цехов, рабочих мест внутри цеха, технологического оборудования в соответствии с последовательностью операций.

Принцип ритмичности означает выпуск в равные промежутки времени одинакового количества продукции. Ритмичность производства выражается в повторении через равные промежутки времени частных производственных процессов на всех стадиях производства и в осуществлении на каждом рабочем месте в равные промежутки времени одинакового объёма работ. Показателем, характеризующим соблюдение принципа ритмичности , служит коэффициент ритмичности. Он рассчитывается как отношение фактического объёма выпуска за расчётный период к общему заданному за этот период объёму выпуска продукции.