3. Переносные средства для борьбы с

ПОЖАРАМИ НА СУДАХ

Переносными техническими средствами пожаротушения (ПТСП) называются технические средства, предназначенные для борьбы с начинающими пожарами, конструктивно не связанные с объектом, на котором они установлены, обеспеченные зарядом огнетушащего вещества, устройством для выброски этого заряда и подачи его в заданное место.

К ПТСП относятся ручные и транспортируемые огнетушители, а также генераторы для выработки и подачи пены различной кратности.

1. Общие положения

В соответствии с требованиями главы II-2 Международной Конвенции по охране человеческой жизни на море, 1974, с исправлениями, а также Резолюции А.602 (15) от 19.11.87 года (Изменённые рекомендации по морским переносным огнетушителям) можно сформулировать следующие основные определения.

Огнетушитель – переносное или передвижное устройство, содержащее гасящую среду, которая может быть выпущена под действием внутреннего давления и направленная на пламя, Это давление может быть накопленным или же полученным в результате химической реакции или выпуске газа из патрона.

Переносной огнетушитель – это огнетушитель, сконструированный для переноски и использования вручную, который в рабочем состоянии имеет общий вес не более 23 кг.

Гасящая среда – это вещество, содержащееся в огнетушителе, действие которого приводит к тушению огня.

Заряд огнетушителя – это масса или объём гасящей среды, содержащейся в огнетушителе. Количество среды заряда водяного или

пенного огнетушителя обычно выражается через объём (в литрах),

других видов огнетушителей через массу (в кг).

В зависимости от условий тушения пожаров используются различные типы огнетушителей, которые подразделяются по виду огне-

тушащего вещества на водные, газовые, пенные и порошковые.

В водных огнетушителях в качестве заряда огнетушащего вещества используется чистая вода, вода с добавками поверхностно-активных веществ или водные растворы различных химических соединений.

В пенных огнетушителях огнетушащим веществом служит водный раствор пенообразующего вещества (в воздушно-пенных огнетушителях), или растворы кислоты и щёлочи (химические огнетушители).

В газовых огнетушителях веществом служат инертные газы (углекислотные огнетушители).

В порошковых огнетушителях в качестве заряда огнетушащего вещества используются мелкодисперсные сухие смеси на основе бикарбонатов натрия, калия или других соединений щелочноземельных металлов.

По количеству огнетушащего вещества и способу установки на объекте огнетушители подразделяются на малолитражные (ёмкостью 0,5-5 л), ручные (ёмкостью 8-10 л), транспортируемые (емкостью 30-150 л).

По способу вытеснения (подачи) заряда огнетушащего вещества из корпуса огнетушители делятся на:

- огнетушители с выбросом заряда избыточным давлением газов, образующихся в процессе реакции его компонентов;

- огнетушители с выбросом заряда избыточным давлением газов, подаваемых из специальных ёмкостей (баллонов);

- огнетушители с выбросом заряда избыточным давлением газов, находящихся непосредственно в его корпусе.

Правило II2/6.11 Конвенции по охране человеческой жизни на море, 1974 требует, чтобы огнетушители имели пожаротушительную способность эквивалентную по меньшей мере девятилитровому жидкостному огнетушителю, наполненному либо водой, либо пеной.

Размер и пит огнетушителя должен зависеть от потенциальной пожарной опасности в охраняемых помещениях.

В соответствии с изменёнными рекомендациями по огнетушителям (Резолюция А.602 (15)) каждый огнетушитель должен быть чётко отмаркирован и иметь следующую минимальную информацию:

1. Имя производителя.

2. Типы пожаров, для которых он может использоваться.

3. Тип и количество гасящей среды.

4. Разрешение на использование.

5. Инструкции по использованию и перезарядке (рекомендуется инструкции по использованию давать в форме рисунков).

6. Год выпуска.

7. Диапазон температур, при котором огнетушитель будет нормально работать.

8. Контрольное давление.

2. Классификация огнетушителей

Огнетушители классифицируются согласно типу гасящей среды, которую они содержат. В настоящее время типы огнетушителей и виды их рекомендованного использования таковы:

Таблица 7

Гасящая среда	Рекомендуется для использования при горении:
Вода	дерева, бумаги, ткани и т.п. материалов
Пена	дерева, бумаги, ткани и воспламеняемых жидкостей
Сухой порошок, сухой химикат (стандартный)	воспламеняемых жидкостей, электрооборудования и горючих газов
Сухой порошок, сухой химикат (множественного или общего назначения)	дерева, бумаги, ткани и воспламеняемых жидкостей, электрооборудования и горючих газов
Сухой порошок, сухой химикат (металл)	легковоспламеняющихся металлов
Углекислый газ	воспламеняющихся жидкостей, электрооборудования и горючих газов
Галогенный углеводород	воспламеняющихся жидкостей, электрооборудования и горючих газов

1. Устройство и технические характеристики

огнетушителей

Водные огнетушители

Наиболее распространёнными жидкостными огнетушителями

являются огнетушители типа «ОР», характеристики которых даны в табл. 4.1.

В качестве заряда огнетушащего вещества в них используется

либо чистая пресная вода, либо водо-этиленгликолевая смесь. Устройство огнетушителей типа «ОР» различных модификаций одинаково.

Устройство огнетушителей ОР-1 и ОР-2 показано на рис. 5. В качестве заряда огнетушащего вещества в них используется либо чистая пресная вода, либо водо-этиленгликолевая смесь.

Таблица 8

Показатели	Марка огнетушителя
	ОР-1 «Вода»	ОР-1,5 «Вода»	ОР-2 «Вода»	ОР-4 «Вода»	ОР-6 «Вода»
Ёмкость корпуса (баллона), м3	0,001	0,0015	0,002	0,004	0,006
Масса заряда, кг	0,84	1,26	1,68	3,36	5,04
Время выброса пены, с	6-15	10-22	12-30	23-60	40-90
Дальность подачи пены, м	3,5-5,0	3,5-5,0	3,5-5,0	3,5-5,0	3,5-5,0
Масса заряженного огнетушителя, кг	2,24	2,86	3,48	7,26	9,54
Максимальное давление в корпусе, МПа	1±0,05	1±0,05	1±0,05	1±0,05	1±0,05
Габаритные размеры, м:
высота	0,369	0,454	0,539	0,495	0,660
диаметр	0,090	0,090	0,090	0,130	0,130

Для приведения огнетушителя в действие необходимо снять его с кронштейна-крепления и вынуть предохранительную чеку (пластину) 11.

При нажатии на рычаг 12 толкатель 10 воздействует на втулку-нож 8, которая разрушает мембрану 7. Находящийся под давлением в корпусе 5 заряд огнетушителя по трубке 6, каналам 3 в рукоятке 2 подаётся распылителю 1 (в огнетушителях типа ОР-2 – через резинотканевый рукав 13) и выбрасывается наружу. При отпускании рычага 12 втулка-нож 8 под действием пружины 4 «садится» верхним концом на уплотнение, и действие огнетушителя прекращается.

В случае повышения давления внутри корпуса огнетушителя до 2,85-3,15 МПа происходит разрыв мембраны 7, и заряд стравливается без нажатия на пусковой рычаг. При этом происходит полная разрядка огнетушителя.

Рис. 5.

Заправка и контроль заряда огнетушителей производится на специальных зарядных станциях.

2. Пенные огнетушители

В зависимости от способа образования пены они подразделяются на химические и воздушно-механические пенные.

Основное назначение химических пенных огнетушителей - ликвидация загораний и начинающихся пожаров жидких и твёрдых веществ. В связи с тем, что химическая пена электропроводна, тушение электроустановок, находящихся под напряжением, данными огнетушителями запрещено. Наиболее широко огнетушители данного типа применяются на береговых объектах. Основные характеристики химических пенных огнетушителей приведены в табл. 9.

Устройство огнетушителей показано на рис. 6.

Огнетушители состоят из корпуса 1, кислотного стакана 2, пре-

дохранительной мембраны 4, спрыска 5, штока 7, рукоятки 8, пружины 9, горловины 6, клапана 10, боковой ручки 11, башмака 12. Кроме того, огнетушитель ОХВП-10 имеет дополнительно конфузор 15, корпус пенного насадка 16 с сеткой 14 и распылитель 13.

Таблица 9

Показатели	Марка огнетушителя
	ОХП-10	ОХВП-10	ОП-М
Полезная ёмкость корпуса, м3	0,0087	0,0087	0,009
Кратность вырабатываемой пены	5-6	50	6
Количество вырабатываемой пены, м3	0,005	0,500	0,050
Время выброса заряда, с	55-65	40-60	55-65
Дальность подачи пены, м	4-6	4	6
Максимальное рабочее давление в корпусе, МПа	1,4	1,4	1,2
Масса заряженного огнетушителя, кг	1,4	14,1	15
Габаритные размеры, м:
высота	0,745	0,745	0,780
диаметр	0,150	0,150	0,150

Рис. 6

Для приведения огнетушителей в действие необходимо повернуть рукоятку 8 на 180º, перевернуть огнетушитель, встряхнув его для лучшего перемешивания кислотной и щелочной частей, и направить спрыском в сторону очага пожара..

3. Воздушно-пенные огнетушители

Предназначены для тушения загораний и начинающихся пожаров жидких и твёрдых веществ воздушно-механической пеной, образующейся в специальных устройствах – пеногенераторных насадках. Допускается применение данных огнетушителей для тушения пожаров электроустановок, находящихся под напряжением до 380 В.

Различают два типа воздушно-пенных огнетушителей:

- ручные типа ОВПМ-8, ОВП-10;

- возимые типа ОВПМ-30, ОВП-100.

Основные характеристики наиболее широко применяемых воздушно-пенных огнетушителей приведены в табл. 10.

Таблица 10

Показатели	Марка огнетушителя
	ОВМП-8	ОВП-5	ООВП-10	ОВМП-30
Полезная ёмкость корпуса, л	8	5	10	30
Кратность вырабатываемой пены	80	60	60	100
Количество вырабатываемой пены, м3	0,65	0,27	0,54	3,00
Время выброса заряда, с	30-40	20	45	100-125
Дальность подачи пены, м	4,6	3	4,5	4-5
Максимальное рабочее давление в корпусе, МПа	0,6-0,8	1,5	1,2	0,6
Масса заряженного огнетушителя, кг	14,5	10	14	61
Габаритные размеры, м:
высота	0,650	0,410	,650	1,060
диаметр (с учётом выступающих деталей)	0,225	0,220	0,220	0,440
Вместимость баллона для рабочего газа, м3	Воздух (4-7)·10-4	Углекислота (0,5-0,65)·10-4		Воздух 13·10-4
Давление рабочего газа в баллоне, МПа	6-15	15-20	15-20	15-20
Длина резинового шланга, м	-	-	-	4
Количество углекислоты в баллоне, кг	-	4·10-2	7,5·10-2	-

Принципиальное устройство всех ручных огнетушителей одинаково.

4. ОВПМ-8

Устройство огнетушителя ОВПМ-8 показано на рис. 7. Он состоит из стального цилиндрического корпуса-резервуара, внутренняя поверхность которого покрыта эпоксидной эмалью, крышки с баллоном 1 для рабочего газа (сжатый воздух), редукционного клапана 2, сифонной трубки 3 и пеногенераторного насадка 7.

Рис. 7.

Для приведения огнетушителя в действие необходимо направить пеногенераторный насадок 7 на очаг пожара и поворотом маховика против часовой стрелки открыть запорный клапан баллона с рабочим газом до отказа (1-2 оборота). При этом сжатый воздух из баллона через редуксивный клапан поступает под дифференциальный поршень и через штуцер заполняет воздушное пространство резервуара. Одновременно сжатый воздух будет поступать в пространство над дифференциальным поршнем, при повышении давления в резервуаре до 0,6-0,8 МПа дифференциальный поршень переместится вниз и прекратит подачу воздуха из баллона в резервуар.

С повышением давления в резервуаре рабочий раствор через сифонную трубку вытесняется из корпуса огнетушителя и поступает в камеру смешения 5 пеногенератора. Проходя через тангенциальные окна, раствор пенообразователя закручивается и через дозу камеры смешивания конусообразной струёй входит в первый коллектор пеногенератора 6. Проходя через него, смесь эжектирует атмосферный воздух и более широкой струёй входит во второй коллектор пеногенератора 7, где вновь эжектирует воздух и поступает на сетки раструба пеногенератора 4. На сетках смесь дробится на мелкие капли и образует воздушно-механическую пену с диаметром пузырьков до 7 мм. В процессе работы огнетушителя давление в его корпусе всё время поддерживается редукционным клапаном в пределах 0,6…0,8 МПа.

5. ОВПМ-30

Огнетушитель воздушно-пенный ОВПМ-30, рис. 8,

Рис. 8.

состоит из стального корпуса-резервуара 1, закреплённого на одной тележке 5 с ручкой 9; крышки, на которой закреплены воздушный рабочий баллон 2, сифонной трубки с гофрированным шлангом и отвесом 3, спускной пробки 4, тележки 5, пеногенератора 6, пистолетного пускового клапана 7, редуктора с предохранительным клапаном и за-

порным вентилем 8. Принцип действия огнетушителя аналогичен принципу действия огнетушителя ОВПМ-8. Основные характеристики ОВПМ-30 приведены в табл. 3.

6. ОВП-5 и ОВП-10

Огнетушители воздушно-пенные ОВП-5 и ОВП-10, рис. 9, конструктивно подобны и различаются только по массогабаритным показателям. Они состоят из стального цилиндрического корпуса 1, крышки 5, на которой закреплён баллон с рабочим газом 3 и запорно-пусковое устройство 6 с сифонной трубкой 2; напорной трубки 8, пеногенераторного насадка 9. Баллон для рабочего газа заполнен диоксидом углерода и закрыт мембраной 4. Выход из трубки 2 тоже закрыт защитной мембраной 7.

Рис. 9.

Принцип действия огнетушителей следующий.

При нажатии на пусковой рычаг шток пробивает защитную мембрану баллона с рабочим газом, который через отверстие в штуцере выходит в корпус огнетушителя, вытесняя огнетушащее вещество в сифонную трубку. При достижении давления в корпусе 0,6-0,8 МПа разрушается мембрана, закрывающая сифонную трубку, и огнетушащее вещество через напорную трубку подаётся в пенный насадок (пеногенератор). На сетке пеногенератора образуются пузырьки, заполненные диоксидом углерода, которые в виде пенной струи выходят из насадка.

Заправка огнетушителей ОВП-5 и ОВП-10 производится на специальных зарядных станциях. Контроль заряда производится не реже одного раза в год.

7. Углекислотные огнетушители

Предназначены для тушения загораний электрооборудования, находящегося под напряжением до 1140 В, а также двигателей внутреннего сгорания, топливных и гидросистем транспортных средств (т.е. оборудования, для которого при тушении необходимо интенсивное охлаждение).

Углекислотные огнетушители могут выполняться в различных вариантах – ручными,. Транспортируемыми и стационарными. Основные характеристики наиболее распространённых углекислотных огнетушителей приведены в табл. 11.

Таблица 11

Показатели	Марка огнетушителя
	ОУ	ОУ-2	ОУ-5	ОУ-8
Ёмкость баллона, м3	2,3·10-3	2·10-3	5·10-3	8·10-3
Масса заряда, кг	1,7±0,1	1,4±0,1	3,35±0,2	5,4±0,2
Время выброса заряда, с	45	15-30	15-35	20
Дальность подачи пены, м	1,2	1,5	2,9	3,5
Масса заряженного огнетушителя, кг	6,2	7	13	20
Давление в корпусе, МПа:
при t = 20ºС	1,7±0,1	5,8-6,0	5,8-6,0	5,8-6,0
разрыва предохран. мембраны при t = 50ºС	22	16-19	16-19	16-19
Габаритные размеры, м:
диаметр баллона	0,093	0,108	0,140	0,140
высота	0,520	0,480	0,540	0,920
Длина резинотканевого рукава, м	-	-	-	0,6

В качестве огнетушащего вещества в огнетушителях используется жидкая углекислота (диоксид углерода), находящаяся в корпусе

(баллоне) огнетушителя под давлением до 5,7 МПа. При использовании огнетушителя на выходе из раструба-насадки при резком снижении давления жидкая углекислота превращается в газ, увеличиваясь в объёме в 450 раз. При этом вместе с газообразным диоксидом углерода вылетают хлопья в виде снега – твёрдая ваза диоксида углерода.

Наибольшее распространение получили ручные углекислотные

огнетушители типа ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8, рис. 10.а, б, в. Они состоят из баллона 1, в горловину которого на конусной резьбе ввёрнуто запорно-пусковое устройство (ЗПУ) с сифонной трубкой 5, раструба-«снегообразователя» 4.

Рис. 10.

У огнетушителей ОУ-2 и ОУ-5 раструб непосредственно присоединён к корпусу ЗПУ шарнирно, А у ОУ-8 – с помощью гибкого резинотканевого рукава 6 высокого давления. Для переноски огнетушителей на горловине или корпусе баллона с помощью хомута закреплена рукоятка 2.

Огнетушитель ОУ (рис. 1.6 г) принципиально не отличается от углекислотных огнетушителей других типов. Отличие состоит в том, что его корпус 1 армирован стальной оплёткой в целях защиты от разлёта осколков при разрыве баллона ( огнетушители ОУ предназначены для установки на транспортных средствах).

ЗПУ огнетушителя пистолетного типа (затвор). Внутри корпуса находится сифонная трубка 5, через которую жидкая углекислота подаётся в раструб 3.

8. Порошковые огнетушители

Предназначены для тушения пожаров всех видов веществ, в том числе и электроустановок под напряжением 1140 В. Запрещено их применение для тушения взрывчатых веществ, способных гореть без доступа кислорода воздуха.

Тушение загораний производится потоком (струёй) огнетушащего порошка, выбрасываемого из огнетушителя.

По конструктивному исполнению и особенностям применения порошковые огнетушители разделяются на три типа: ручные (переносные) ОП-1, ОП-2, ОП-2В, ОП-5, ОП-8, ОП-10.

Тактико-технические характеристики порошковых огнетушителей приведены в табл. 12.

Ручные (переносные) порошковые огнетушители состоят из стального цилиндрического корпуса (корпуса ОП-1 и ОП-2 изготовлены из полиэтилена), запорно-пускового устройства (головки), сифонной трубки и баллона для рабочего газа (ОП-1 «Турист -2» и ОП-2В – огнетушители закачного типа и баллона для рабочего газа не имеют.

Общий вид и разрез порошкового огнетушителя типа ОП-1 и ОП-2 представлен на рис. 11.

Принцип действия этих огнетушителей заключается в том, что при ударе (нажатии) по головке бойка прокалывается мембрана баллончика с рабочим газом, под действием давления которого порошок выбрасывается наружу через насадок.

Принцип действия огнетушителей ОП-8 и ОП-10 показан на

рис. 12. Огнетушитель берётся за рукоятку 6, срывается предохранительная чека 7 и кулаком или ладонью необходимо ударить по пробойнику 8. Игла пробойника разрывает мембрану воздушного баллона 3, воздух через вспушиватель 1 поступает в резервуар. При открытии пистолетного клапана 10 происходит выдавливание порошка по сифонной трубке 4 и далее в резинотканевый рукав 12. От разрыва кор-

Рис. 11.

Рис. 11. Рис. 12.

пуса огнетушителя 2 при повышении давления предохраняет клапан 5.

На судах принят на вооружение огнетушитель самосрабатывающий порошковый (ОСП). Огнетушитель представляет собой герметичный стеклянный сосуд 410×50 мм. Заполняется огнетушащим порошком массой 1 кг. Устанавливается в металлический держатель над местом возможного загорания. Срабатывает при температуре 100 или 200ºС. Импульсный выброс огнетушащего порошка в защищаемый объём (до 8 м³) приводит к высокоэффективному тушению.

Принцип действия схематично показан на рис. 13.

Рис. 13.

Область применения: электрические, складские, бытовые помещения; кабельные туннели; небольшие хранилища легковоспламеняющихся и горючих жидкостей; отдельные технологические установ-

Таблица 12

Масса огнетушителя	Показатели
	Вместимость корпуса, м3	Масса заряда, кг	Время выброса заряда, с	Дальность выброса, м	Масса заряж. огнетушителя, кг	Ёмкость рабочего баллона, м3	Давление в рабочем баллоне, МПа	Рабочий газ	Максим. Рабочее давление в корпусе, МПа	Габаритные размеры
										высота	диаметр длина×ширина
Ручные (переносные) огнетушители
ОП-1 «Момент»	0,001	0,9	10	2,0	14	0,05·10-3	0,8	СО2	0,6	0,330	0,080
ОП-1 «Турист-2»	0,0016	1,3	15	3,0	2,0	нет	нет	N2,воздух	0,4	0,440	0,100
ОП-2	0,002	2,0	10	2,7	4,5	0,065·10-3	15	СО2+N2	0,8	0,450	0,105
ОП-2В	0,0022	2,0	9	3,0	3,8	нет	нет	воздух N2	1,0	0,335	0,120
ОП-8	0,008	8,0	20	6,0	15,0	0,4·10-3	13	воздух	0,88	0,750	0,290
ОП-8Б	0,008	8,0	25	6,0	15,5	0,3·10-3	15	СО2+N2 воздух	1,1	0,604	0,156
ОП-5	0,005	5,0	15	5,0	10,5	0,175·10-3	15	СО2+N2 воздух	1,2	0,460	0,156
ОП-10	0,010	10,0	20	5,0	15,0	0,35·10-3	15	СО2+N2 воздух	1,2	0,700	0,170
Транспортируемые (передвижные) огнетушители
ОП-100	0,100	90,0	45	11,0	180	10·10-3	15	N2,воздух	0,7	0,850	0,800
ОПШ-100	0,100	80,0	20-25	12,0	180	0,010·10-3·2	15	воздух	0,6	0,620	1,06·0,7
Стационарные и транспортные огнетушители
ОП-250	0,250	250,0	150	10,0	480	20·10-3	15	N2,воздух	1,0	1,700	0,740
УПШ-250	0,310	250,0	60	15,0	860	33·10-3·2	15	воздух	1,0	1,400	2,0·0,834
УПШ-500	0,310·2	500,0	120	15,0	1550	33·10-3·4	15	воздух	1,0	1,400	2,8·1,15
УПШ-1000	1,000	1000,0	180	12,0	1000	33·10-3·2	15	воздух	0,4-0,6	1,4	2,7·1,15

ки. К достоинствам ОСП можно отнести следующее: тушение пожара без участия человека; простота монтажа; срок службы не менее 5 лет; диапазон эксплуатационных температур от -50 до + 50ºС.

9. Переносные генераторы

Наиболее эффективным средством тушения пожаров твёрдых и жидких горючих материалов являются генераторы пены средней кратности.

Принцип действия генераторов пены средней кратности основан на эжекции пенообразователя и воздуха с последующим их смешением в специальных устройствах.

Вода к генераторам подаётся от противопожарной водяной системы по пожарным выкидным рукавам.

10. Генератор УППС-100

Предназначен для тушения пожаров твёрдых и жидких горючих материалов, кроме боезапаса и электроустановок, находящихся под напряжением. Генератор УППС-100, рис. 14, состоит из ранца 10, гибкого шланга 9, пенного ствола в сборе 4 и штатного крепления 7.

Рис. 14.

Ранец 10 сварной выполнен из листовой стали. На верхнем донышке ранца имеется горловина 1 с крышкой 2 для заливки пенообразователя через сетку (фильтр). В крышке 2 имеется отверстие для вы-

равнивания давления воздуха в ранце с атмосферным. На боковой стенке в нижней части ранца установлен проходной кран 6, к которому присоединён гибкий шланг 9 подачи пенообразователя к генератору 4. На верхней крышке ранца установлен кронштейн 3 крепления генератора.

Пеногенератор состоит из корпуса 14, запорного клапана 5 с ручкой 13, диффузора 8, турбинки 15, спрыска 12 и пенного ствола 11. К корпусу клапана крепится также соединительная гайка с крышкой.

Принцип действия генератора: вода из системы водяного пожаротушения по выкидному рукаву подаётся в корпус крана 14. При открытии клапана 5 она при движении с большой скоростью, создаёт в диффузоре 8 разрежение. Пенообразователь из ранца при открытом кране 6 через гибкий шланг поступает в область низкого давления диффузора, где смешивается с водой и поступает в турбинку 15. В турбинке раствор закручивается и через спрыск 12 в виде конического факела подаётся в пенный ствол 11, подсасывая через окна воздух. В пенном стволе раствор пенообразователя и воды, а также воздух попадают на сетки, где и образуется пена средней кратности.

Основные характеристики генератора УППС-100 приведены в табл. 13.

Таблица 13

Характеристики	УППС-100	УППС-200
Производительность, л/с	75	180
Кратность пены	≥80	≥80
Дальность пода пены, м	5-6	6
Время работы без дозарядки, мин	4-5
Давление рабочей воды, МПа	0,4	0,4
Содержание ПО в растворе, %	4-6	4-6
Ёмкость ранца (бака), л	23,5	55
Габаритные размеры пенного ствола, м
длина	0,710	0,800
ширина	0,195	0,240
Габаритные размеры ранца, м
длина	0,550	0,350
ширина	0,205	0,380
высота	0,420	0,700
Масса заряженного генератора, кг	38	84

11. Генератор УППС-200

Предназначен для тушения пожаров твёрдых и жидких горючих материалов, кроме боезапаса и электроустановок, находящихся под напряжением.

Устройство генератора показана на рис. 15. Он состоит из бака 1, смесителя 5, крана 6, гибкого шланга 7, пенного ствола 3 с креплением 2, крепления 10, ручек 4.

На верхней части бака имеется горловина с крышкой 8 для за-

ливки пенообразователя. Там же установлен смеситель 5 с гайками РС 9, трёхходовой кран 6, соединённый со смесителем.

Рис. 15.

Принцип действия УППС-200 основан на эжекции пенообразователя и воздуха. Вода поступает из системы водяного пожаротушения к смесителю, где, проходя через насадок, создаёт разряжение и подсасывает пенообразователь. Во всасывающей камере смесителя образуется водный раствор пенообразователя, который по пожарному выкидному рукаву подаётся через запорный клапан в пеногенератор. Устройство пенного ствола не отличается от ствола УППС-100. Характеристики генератора УППС-200 приведены в табл. 9.1.

4. СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ ОТ ДЫМА И ВЫСОКИХ

ТЕМПЕРАТУР

1. Аппарат спасательный воздушный АСВ-2

Аппарат АСВ-2 предназначен для защиты органов дыхания человека при работе в атмосфере, непригодной для дыхания, а также при работе под водой на глубине до 20 м.Аппарат может применяться:

- в газоспасательной службе;

- в пожарных частях при тушении пожаров в задымлённых помещениях;

- на флоте в качестве газозащитного аппарата и для выполнения судовых подводных работ.

Аппарат АСВ-2 относится к типу резервуарных аппаратов с запасом сжатого воздуха и открытой системой дыхания.

Преимуществами аппарата на сжатом воздухе по сравнению с кислородными дыхательными аппаратами являются:

- невозможность скопления в аппаратуре углекислоты;

- отсутствие опасности возникновения гипоксии (кислородного голодания);

- возможность применения аппарата под водой;

- низкая стоимость эксплуатации.

Аппарат АСВ-2, рис. 16, состоит из двух баллонов со сжатым воздухом 1 и 2, соединяющихся в одну ёмкость с помощью коллектора 3, запорного вентиля 4 с включателем резерва 5, фиксатором включателя резерва 6 и водонепроницаемым манометром 7, зарядного штуцера с заглушкой 8, редуктора 9, лёгочного автомата 10 с воздухоподающим шлангом 11, маски 12 или загубника 13 с носовым зажимом и гарнитуром. Баллоны соединяются двумя хомутами: верхним 14 и нижним 15. Нижний хомут имеет подвижные кронштейны 16, к которым крепятся нижние концы натяжных ремней 17 и поясной ремень 18 с быстро размыкающейся пряжкой 19. Нижний хомут 15 имеет предохранительные дуги, защищающие узлы аппарата от повреждения при работе в тесных помещения.

К верхнему хомуту 14 при помощи подвижной серьги 20 прикреплены верхние концы плечевых ремней 21. Плечевые ремни снабжены подкладками 22 и регулировочными пряжками 23. К хомутам крепятся амортизаторы 24, предохраняющие человека от непосредственного соприкосновения с баллонами, сильно охлаждающимися при работе.

Аппарат АСВ-2 по желанию заказчика может поставляться:

- с лёгочным автоматом (тип I), позволяющим производить работы под водой, а также в токсичной или безкислородной газовой среде при температуре выше 0ºС;

- с лёгочным автоматом (тип II), снабжённым лицевой частью промышленного противогаза, позволяющим производить работы в токсичной и безкислородной газовой среде при положительных и отрицательных температурах.

Примечание: В тех случаях, когда аппарат АСВ-2 используется только для работы в газовой среде он может поставляться с манометром в обычном исполнении.

Рис. 16.

В аппарате могут быть применены баллоны ёмкостью 3,0 и 4,0 литра. В зависимости от ёмкости применяемых баллонов аппарат имеет характеристику, приведённую в тал. 14.

Таблица 14

Показатели	Баллон ёмк. 3,0 л	Баллон ёмк. 4,0 л
Количество баллонов, шт	2,0	2,0
Рабочее давление, МПа (кгс/см2)	20,0 (200)	20,0 (200)
Запас воздуха, л	1200,0	1600,0
Сопротивление при потоке воздуха 80 л/мин, Па (мм. вод.ст):
лёгочный автомат типа I:
на вдохе	300,0 (30)	300,0 (30)
на выдохе	500,0 (50,0)	500,0 (50,0)
лёгочный аппарат типа II:
на вдохе	300,0 (30)	300,0 (30)
на выдохе	Оделяется сопротивлением клапанов маски промышленного противогаза по ГОСТ 10 183-62
Габариты, мм	535×295×150	650×295×150
Масса снаряжённого аппарата, кг	15,5	14,6
Срок защитного действия при работе средней тяжести в воздушной среде, мин	45,0	60,0

Примечание: При работе под водой срок защитного действия аппарата сокращается на глубине 1о м вдвое, на глубине 20 м втрое.

В аппарате могут применяться баллоны ёмкостью 3,0 и 4,0литра. В табл. 15 приводятся основные показатели применяемых баллонов:

Таблица 15

ГОСТ или ТУ	ГОСТ 949-73	ТУ 14-3-118-73
Марка стали	30×ГСА	30×МА
Ёмкость, л	3,0	4,0
Рабочее давление, МПа (кгс/м2)	20,0 (200)	20,0 (200)
Пробное давление, МПа (кг/см2)	30,0 (300)	30,0 (300)
Длина, мм	466±8	560±8
Диаметр, мм	108	108±2%
Масса, кг	5,0	4,4

1. Запорный вентиль

Запорный вентиль с включателем резерва, рис. 17а, 17б, объединены в одном корпусе, наглухо ввёрнутом в горловину правого баллона. На корпусе имеются три резьбовых штуцера. Штуцер 1 служит для подсоединения редуктора, штуцер 2 – для подсоединения манометра и штуцер 3 предназначен для подсоединения коллектора, соединяющего оба баллона в одну общую ёмкость.

Запорный вентиль состоит из клапана 4 с эбонитовой вставкой, шточка 5 с пером 6, сальниковой гайки 7 с кожаной прокладкой 8, медной прокладки 9 и выдвижного маховичка 10. Наличие выдвижного маховика облегчает пользование вентилем.

При вращении маховичка по часовой стрелке клапан 4, перемещаясь по резьбе в корпусе вентиля, прижимается к седлу, и прекращает поступление воздуха из баллона.

Устройство для включения резервного запаса воздуха предназначено для оповещения работающего в аппарате об исчерпании рабочего запаса воздуха и о необходимости выхода из атмосферы, непригодной для дыхания (или о подъёме на поверхность воды). Оно состоит из золотника 11 с резиновой вставкой, прижимаемого к седлу пружиной 12, шточка 13, сальниковой гайки 14 с кожаной прокладкой 15, медной прокладки 16, шайбы 17, диска 18, рукоятки 19, гайки 20, пружины 21, прикреплённой к корпусу двумя винтами 22.

Диск 18 имеет квадратное отверстие в центре и девять отверстий по окружности. Меняя положение диска на шточке т рукоятки на диске, можно установить рукоятку в нужное положение относительно корпуса.

Между золотником 11 и корпусом помещается неподвижный кольцевой кулачок 23 с двумя скосами по окружности. Неподвижность кулачка достигается посадкой его на штифт, запрессованный в теле корпуса.

Работает устройство включения резервного запаса воздуха следующим образом. При закрытии запорного вентиля сжатый воздух поступает под золотник 11 и, преодолевая усилие пружины 12, отодвигает его от седла, после чего воздух по каналам в корпусе поступает в редуктор и далее к лёгочному автомату. Когда давление в баллонах упадёт до 3,0-4,0 МПа, оно уже будет не в состоянии преодолеть усилие пружины золотника, вследствие чего подача воздуха уменьшится и работающий в аппарате будет ощущать быстро возрастающее сопротивление на вдохе.

Почувствовав увеличение сопротивления на вдохе, необходимо

повернуть рукоятку включения резерва воздуха из положения «Р» (резерв) в положение «О» (открыто). Шточок 13, вращаясь вместе с рукояткой, поворачивается на 90º и золотник 11, с которым он соединён шлицом. При этом золотник, скользя запрессованным в его тело

Рис. 17.

штифтом по скосам кулачка 23 отодвигается от седла и открывает свободный доступ воздуха к редуктору. Сопротивление вдоха становится снова нормальным, но сам факт включения резервного запаса воздуха является сигналом о необходимости выхода из атмосферы, непригодной для дыхания (или воды). Наличие пружины 21 обеспечивает фиксацию рукоятки включения резерва в крайних положениях.

Для контроля за запасом воздуха перед включением в аппарат на корпусе вентиля смонтирован манометр высокого давления 24.

Манометр типа МТП-40 имеет герметичный корпус, позволяющий работать под водой. Цена деления шкалы манометра – 1,0 МПа.

2. Зарядный штуцер

Зарядный штуцер наглухо ввёрнут в горловину левого баллона и предназначен для заполнения баллонов сжатым воздухом. Он состоит из корпуса, ввёрнутого коническим хвостовиком в баллон, и имеет два резьбовых штуцера: боковой, служащий для заполнения баллонов воздухом, и осевой, предназначенный для подсоединения коллектора, объединяющего оба баллона в одну воздушную ёмкость.

Коллектор соединяет оба баллона в одну общую ёмкость и со-

стоит из трубки и двух штуцеров с накидными гайками. Соединение коллектора с баллонами – беспрокладочное, что обеспечивает более надёжную герметичность соединения при эксплуатации.

3. Редуктор

Редуктор, рис. 18, предназначен для снижения переменного высокого (первичного) давления в баллонах в диапазоне от 20,0 до 1,0 МПа до постоянного низкого (вторичного) давления 0,45-0,50 МПа.

В аппарате АСВ-2 применяется мембранный редуктор обратного действия ( с давлением воздуха на клапан), особенностью которого является некоторое увеличение вторичного давления по мере снижения давления воздуха в баллонах.

Рис. 18.

Редуктор состоит из корпуса 1, нижняя часть которого имеет сквозное резьбовое отверстие. В нижнюю часть отверстия наглухо (на припое) ввёрнута ножка 2 с накидной гайкой 3. При помощи накидной гайки редуктор подсоединяется к аппарату. Верхняя часть резьбового отверстия ввёрнуто сопло 4 с седлом и отверстиями для прохода воздуха в камеру низкого давления редуктора. Сопло уплотняется кольцевой резиновой прокладкой 5, расположенной в кольцевой выточке в нижней части сопла.

Сопло 4 совместно с ножкой 2 образует камеру высокого давле-

ния, в которой помещается клапан 6 с фторопластовой вставкой 7 и штифтом 8. Клапан 6 прижимается к седлу пружиной 9, опирающейся на направляющую гайку 10. Ниже направляющей гайки 10 расположен фильтр 11, фиксируемый гайкой 12, имеющей кольцевую проточку для резиновой прокладки 13. В верхнюю част сопла вставлен толкатель 14, который предназначен для передачи усилия сжатия главной пружины 15 на клапан 6.

В боковую часть корпуса 1 на принос ввинчен штуцер 16, служащий для подсоединения лёгочного автомата. В противоположную боковую часть корпуса на прокладке 17 ввинчен корпус предохранительного клапана 18, который защищает редуктор и подсоединённый к нему лёгочный автомат от разрушения при повышении давления в камере редуктора сверх нормы.

В корпусе предохранительного клапана 18 помещаются клапан 19 с резиновой вставкой 20, пружина 21, регулирующая гайка 22 с отверстиями для прохода воздуха, которая фиксируется контргайкой 23. Предохранительный клапан должен срабатывать при давлении от ,8 до 1,1 МПа.

В широкой части корпуса 1 помещается мембрана 24 и опора 25 и кольцом 29. Мембрана уплотняется колпаком 26. Пружина регулируется головкой 27, которая фиксируется контргайкой 28.

Работает редуктор следующим образом:

При отсутствии давления в системе редуктора мембрана 24 под воздействием пружины 15 перемещает вниз толкатель 14, который удерживает клапан 6 в открытом положении. При подаче воздуха под высоким давлением к редуктору воздух через фильтр 11 и открытый клапан 6 поступает в камеру низкого давления редуктора и создаёт под мембраной 24 давление, величина которого зависит от степени сжатия пружины 15 и количества воздуха, расходуемого через штуцер 16. При этом мембрана 24 под давлением воздуха снизу поднимается вверх, сжимая главную пружину 15 до тех пор, пока не установится равновесие между давлением воздуха на мембрану снизу и усилием сжатия пружины.

Клапан 6 под воздействием пружины 9 также поднимается вверх, уменьшая проходное сечение до тех пор, пока поступление воздуха под клапан не сравняется с расходом воздуха из редуктора. При увеличении расхода воздуха из редуктора через штуцер 16 под давлением мембраной несколько уменьшается, вследствие чего мембрана под воздействием пружины 15 перемещается вниз, увеличивая тем самым величину открытия клапана 6 и количество воздуха, поступающего в камеру редуктора через клапан. При полном прекращении расхода воздуха из редуктора давление в камере редуктора под мембраной повысится настолько, что мембрана перестанет давить на толкатель 14, и клапан 6 под воздействием пружины 9 полностью закроется. Подача воздуха через клапан прекратится.

4. Лёгочный автомат

Лёгочный автомат предназначен для подачи воздуха для дыхания и приводится в действие лёгкими человека. В зависимости от области применения аппарат АСВ-2 может комплектоваться лёгочными автоматами разной конструкции (тип I и II).

Лёгочный автомат первого типа предназначается для использования аппарата АСВ-2 под водой и в отравленной газообразной среде с положительной температурой.

Лёгочный автомат, рис. 19, состоит из корпуса с резьбовым штуцером и выдыхательным клапаном, гарнитура, воздухоподающего клапана 1, предохранительного щитка 2, мембраны 3, крышки 4, обоймы 5, соединяющей между собой корпус и крышку, и воздухоподающего шланга 6, при помощи которого лёгочный автомат соединяется с редуктором.

Выдыхательный клапан защищён резиновым отводом. В центре крышки 4 находится кнопка 4 с пружиной 8 и стопорным кольцом 9. Воздухоподающий клапан состоит из металлического корпуса 10 с седлом, клапана 11 и рычагом 12 и пружины 13. Корпус клапана 10 свободно вращается в корпусе лёгочного автомата и уплотняется двумя резиновыми кольцами 14. В корпусе воздухоподающего клапана 10 ввёрнут штуцер 15, на котором увязан воздухоподающий шланг 6,

Рис. 19.

герметизация соединения достигается резиновым кольцом 16. В другой конец воздухоподающего шланга увязан штуцер 17 с накидной гайкой 18 и уплотнительным кольцом 19, при помощи которых шланг подсоединяется к редуктору. Работает лёгочный автомат следующим образом: при входе в корпусе лёгочного автомата создаётся разрежение, под воздействием которого мембрана прогибается внутрь корпуса, нажимает на рычаг, вследствие чего клапан 11 перекашивается и в образовавшийся зазор между клапаном и седлом начинает поступать воздух. При выдохе мембрана возвращается в прежнее положение, перестает давить на рычаг, и подача воздуха прекращается. Выдыхаемый воздух выходит через выдыхательный клапан в атмосферу или в воду. При работе под водой козырьки отвода выводят воздушные пузырьки по сторонам от иллюминатора маски, вследствие чего они не мешают обзору.

Наличие кнопки 7 позволяет продуть лёгочный автомат от воды при включении в аппарат под водой, а также освободить систему аппарата от воздуха под давлением после закрытия вентиля баллона.

Резьбовой штуцер лёгочного автомата первого типа имеет стандартную резьбу М36×, позволяющую применять лёгочный автомат в комплекте со стандартными водолазными масками и гидрокостюмами.

С целью экономии воздуха при подготовке к спуску под воду, в

тех случаях, когда лёгочный автомат применяется совместно с гидрокостюмами, аппарат АСВ-2 комплектуется специальным переключателем, устанавливающимся между лёгочным автоматом и гидрокостюмом и позволяющим переключаться на дыхание атмосферным воздухом. Лёгочный автомат второго типа предназначен только для работы в газообразной среде при положительных и отрицательных температурах и применяется в сочетании с маской промышленного противогаза по ГОСТ 10183-62.

Лёгочный автомат второго типа по принципу действия аналогичен лёгочному автомату первого типа и отличается от последнего отсутствием дыхательного клапана (выдох производится через клапаны, находящиеся в маске) и наличием металлического щитка с прорезью для рычага клапана. Отсутствие выдыхательного клапана в корпусе лёгочного автомата второго типа предотвращает попадание влажного выдыхаемого воздуха в лёгочный автомат и обмерзание его механизма при отрицательных температурах окружающей среды.

Металлический щиток создаёт направленный поток воздуха в подсоединительный штуцер, что приводит к возникновению эжектирующего действия (подсасывания) и значительно снижает сопротивление вдоху при работе с тяжёлой нагрузкой.

5. Принадлежности аппарата

В число принадлежностей аппарата входят: зарядная трубка, контрольный манометр низкого давления, пробка, приспособление проверочное, два перехода и переключатель.

Зарядная трубка служит для наполнения баллонов аппарата воздухом и имеет на одном конце накидную гайку с резьбой, соответствующей резьбе на зарядном штуцере аппарата, а с другой – штуцер с резьбой для подсоединения к источнику сжатого воздуха.

Контрольный манометр низкого давления служит для проверки вторичного давления редуктора, а также для его регулировки, для чего манометр снабжён тройником, позволяющим установить его между редуктором и шлангом лёгочного автомата.

Пробка и проверочное приспособление служат для проверки герметичности лёгочного автомата в сборе с загубником или лицевой частью промышленного противогаза, для чего они снабжены двумя отводами, позволяющими подсоединить их мановакуумметру и созда-

вать необходимое разрежение в лёгочном автомате.

Переходы позволяют применять лицевую часть промышленного противогаза в сочетании с лёгочным автоматом первого типа, а также подсоединить лёгочный автомат второго типа к гидрокомбинезону для работы в загазированной среде.

6. Проверка и регулировка аппарата

Проверка исправности аппарата производится не реже, чем один

раз в 6 месяцев, а так же после каждого случая применения и перезарядки аппарата. При этом проверяется:

- давление воздуха в баллонах и исправность включателя резерва;

- герметичность всех соединений, канализирующих воздух под давлением;

- исправность редуктора;

- исправность лёгочного автомата и лицевых частей.

Кроме того, каждый аппарат должен ежегодно подвергаться частичной разборке с целью профилактического осмотра деталей.

Разборке должны быть подвергнуты: редуктор, запорный вентиль с включателем резерва и лёгочный автомат. Детали необходимо очистить от налёта солей и окислов, при этом детали, имеющие значительный износ, заменить.

7. Проверка давления воздуха в баллонах и

исправности включателя резерва.

Аппарат имеет встроенный манометр высокого давления. Откройте запорный вентиль баллонов и замерьте давление по манометру, после чего откройте включатель резерва, поставив его рукоятку из положения «Р» в положение «О». При исправном действии включателя резерва давление по манометру должно увеличиться на 0,3-0,4 МПа. Поставьте рукоятку включателя резерва из положения «Р» в положение «О». При этом стрелка манометра должна опуститься до нуля.

8. Проверка герметичности системы высокого давления аппарата

Заметив давление по манометру, закройте запорный вентиль и наблюдайте за стрелкой манометра. Если в течение одной минуты давление, показываемое манометром, останется неизменным, аппарат герметичен. Если давление по манометру падает, необходимо найти место утечки воздуха. Для этого аппарат погрузите в воду или промажьте все соединения мыльной водой. Обнаруженную утечку устраните заменой прокладки или подтягиванием соответствующего соединения.

Если проверка наружных соединений не обнаружила утечки, то, очевидно, имеет место внутренняя утечка через клапан лёгочного автомата, устранение которой описана ниже.

9. Проверка исправности редуктора

Для проверки исправности действия редуктора между редуктором и шлангом лёгочного автомата при помощи тройника установите контрольный манометр со шкалой 0-1,6 или 0-2,5 МПа, после чего откройте вентиль. При давлении в баллонах 18,0-22,0 МПа давление, создаваемое редуктором (вторичное давление), должно быть в пределах 0,45-0,50 МПа.

При необходимости регулировки редуктора отвинчивают контргайку 28, рис. 15, и, вращая головку 27, устанавливают необходимое давление.

Для проверки неисправности предохранительного клапана необходимо каким-либо инструментом нажать на опору 25 через отверстие в головке 27. При этом давление в полости редуктора поднимается до срабатывания предохранительного клапана. Исправный предохранительный клапан должен открываться при давлении от 0,8 и 1,1 МПа.

При необходимости регулировки предохранительного клапана отвинчивают контргайку 23, и, вращая регулирующую гайку 22, устанавливают необходимое давление срабатывания.

В исправном редукторе, при отсутствии расхода воздуха через лёгочный автомат, вторичное давление должно быть постоянным. Если же после открытия запорного вентиля вторичное давление продолжает возрастать (до срабатывания предохранительного клапана), это свидетельствует о негерметичности редукционного клапана. В этом случае нужно выдвинуть гайку 12, извлечь фильтр 11 и, вывинтив после этого гайку 10, извлечь из ножки клапан 6 с пружиной 9.

Поверхность вставки клапана тщательно осматривается, посторонние частицы удаляются, а поверхность вставки после этого зашли-

фовывается мелкой шкуркой.

Причиной негерметичности клапана могут быть также вмятины на кромке седла в сопле. Небольшие вмятины на седле можно устранить зашлифовкой мелкой шкуркой, наклеенной на торец лагунного или деревянного цилиндра, который вставляют в сопло и вращают с небольшим нажимом.

При глубоких вмятинах на кромке седла седло должно заменяться.

10. Проверка исправности лёгочного автомата

и лицевых частей

Если при герметичности соединений, канализирующих воздух под давлением, наблюдается падение по манометру и последующей проверки установлено отсутствие наружных утечек, следовательно, имеет место утечка воздуха через клапан лёгочного автомата.

Для выявления утечки лёгочный автомат разберите, для чего с корпуса лёгочного автомата снимите обойму, крышку, мембрану, предохранительный щиток и в корпус залейте немного воды.

В случае утечки воздуха через воздухоподающий клапан разберите его и устраните причину, вызывающую утечку.

Причиной негерметичности клапанного устройства обычно является попадание посторонних твёрдых частиц на резиновую вставку клапана.

Герметичность лёгочного автомата проверьте в сборе с лицевыми частями при помощи жидкостного U-образного мановакуумметра с верхним пределом измерения 1600 МПа по ГОСТ 9933-75.

Проверка производится следующим образом. В загубник лёгочного автомата первого типа вставьте резиновую пробку с двумя отводами, из которых один при помощи резиновой пробки соедините с мановакуумметром и через другой отвод с резиновой трубкой при помощи лёгких создайте в лёгочном автомате разряжение 100 П Герметичность лёгочного автомата считается достаточной, если за 15 секунд разрежение снизилось не более чем на 400 Па.

Примечание: Перед проверкой герметичности плотно подтяните накидные гайки, соединяющие редуктор с аппаратом, шланг лёгочного автомата с редуктором и загубник с корпусом лёгочного автомата.

Негерметичность обычно вызывается присутствием посторон-

них частиц между выдыхательным клапаном и седлом. В этом случае клапан промойте пресной водой, просушите и повторите проверку. Если промывка не даёт результата, выдыхательный клапан нужно заменить новым.

Проверка лёгочного автомата второго типа в сборе с лицевой частью производится аналогичным образом, только для подсоединения лицевой части к мановакуумметру используется специальный диск с отводами. Для этого лицевую часть растяните руками, вставьте в неё диск и герметизируйте металлической лентой с замком.

Требования к герметичности и способы устранения негерметичности те же, что и для лёгочного автомата первого типа.

После проверки аппарата рукоятку включателя резерва установите снова в положение «Р».

11. Правила пользования аппаратом

(общие указания)

Как указывалось выше, аппарат АСВ-2 может комплектоваться лёгочным автоматом двух типов, имеющих различное назначение. Выбор типа того или иного лёгочного автомата и лицевых частей в каждом конкретном случае определяется условиями, в которых должен применяться аппарата АСВ-2, а также наличием дополнительного оснащения (гидрокостюмы, маски и т.п.).

Для облегчения выбора комплектации аппарата в табл. 16. приводится состав комплекта, рекомендуемый для различных условий применения аппарата под водой и в атмосфере, пригодной для дыхания.

Надевание и проверка аппарата перед работой

Перед пользованием аппаратом проверьте давление воздуха в баллонах и исправность включателя резерва, так, как это указано выше. После этой проверки рукоятку включателя резерва обязательно установите в положение «Р». Надев аппарат, произведите регулировку плечевых ремней, подтягивая их за кольца. Если свободные концы плечевых ремней длинные, то заправьте их за поясной ремень. Перед работой сделайте краткую проверку аппарата. Для этого на голову наденьте лицевую часть (или возьмите в рот загубник) и при закрытом запарном вентиле сделайте вдох.

Пользоваться аппаратом разрешается только при закрытом за-

Таблица 16

Состав комплекта	Работа под водой		Атмосфера отравления аммиаком		Работа в отравленной атмосфере
					атмосфера, отравленная продуктами горения и задымления		атмосфера, от-равленная продуктами горения и газами, не вызывающими раздр. глаз
	при t-ре воды ниже 19ºС	при t-ре воды выше 19ºС
			выше 0ºС	ниже 0ºС	выше 0ºС	ниже 0ºС	выше 0ºС	ниже 0ºС
Лёгочный автоматI типа
Загубник, носовой зажим	Н	Н	Н	Н	Н	Н	Р	Н
Загубник, носовой зажим, противодымные очки	Н	Н	Н	Н	Р	Н	Д	Н
Загубник, водолазная полумаска	Р	Н	Н	Н	Д	Н	Д	Н
Загубник, водолазная полумаска, гидрокостюм «Садко-1», гидрокомбинезон типа Э	Д	Р	Н	Н	Д	Н	Д	Н
Водолазная маска IIIВ-4, ВМ-2	Р	Н	Н	Н	Д	Н	Д	Н
Водолазная маска IIIВ-4, ВМ-2 гидрокостюм «Садко-1», гидрокомбинезон типа Э	Д	Р	Д	Н	Д	Н	Д	Н
Гидрокостюм «Садко-1», ГКП-4, гидрокомбинезон ТУ, ГК-2	Д	Р	Д	Н	Д	Н	Д	Н
Маска промышленного противогаза	Н	Н	Д	Н	Д	Н	Д	Н

продолжение таблицы 16

Лёгочный автомат II типа
Маска промышленного противогаза	Н	Н	Р	Р	Р	Р	Р	Р
Гидрокостюм «Садко-2», ГКП-4, ГК-1, ГК-2	Н	Н	Р	Р	Д	Д	Д	Д

Условные обозначения: Р – применение комплекта рекомендуемое;

Д – применение комплекта допустимо;

Н – применение комплекта недопустимо.

глушкой зарядном штуцере. Если при этом возникает большое, не дающее сделать дальнейший вдох и не снижающееся в течение 2-3 секунд сопротивление, аппарат герметичен. Затем откройте запорный вентиль (маховичок вентиля после этого вдвиньте обратно) и сильным вдохом выдохом проверьте неисправность лёгочного автомата и выдыхательного клапана. При этой проверке не должно наблюдаться значительного сопротивления на вдохе и выдохе.

Примечание: Лицевая часть должна соответствовать размеру головы. При использовании лицевой части большого размера возможен

подсос наружного отравленного воздуха, маленькая лицевая часть создаёт большое давление на голову и затрудняет работу в аппарате.

В тех случаях, когда лёгочный аппарат первого типа применяется совместно с гидрокостюмами «Садко-2», ГКП-4 и гидрокомбинезонами типа ТУ и ГК-2, должен обязательно применяться переключатель, устанавливаемый между лёгочным автоматом и гидрокостюмом (или гидрокомбинезоном).

Примечание: Целесообразно переключатель содержать постоянно подсоединённым к гидрокостюму.

12. Работа в аппарате

Работу в аппарате продолжайте до появления сопротивления на вдохе, после чего включите резерв воздуха, поставив рукоятку в положение «О», и немедленно выходите из отравленной атмосферы на свежий воздух (или поднимитесь на поверхность воды). При работе на поверхности резервного запаса воздуха хватает на 6-10 минут. Если при работе под водой в лёгочном автомате скопилась влага, немного приподнимите голову вверх (чтобы выдыхательный клапан принял примерно горизонтальное положение) и сделайте резкий выдох. При этом скопившаяся влага через выдыхательный клапан будет удалена наружу.

При работе под водой в гидрокостюме страхующий погружение должен обязательно проверить умение водолаза пользоваться включателем резерва воздуха. Это особенно важно в тех случаях, когда руки водолаза защищены толстыми перчатками.

Предохраняйте редуктор от попадания в него воды, что может произойти, когда он отсоединён от аппарата или от редуктора отсоединён лёгочный автомат Если же в редуктор всё же попала вода (особенно морская), сразу же отсоединяйте его от лёгочного автомата и промойте чистой пресной водой, заливаемой со стороны штуцера высокого давления. После этого, не ожидая высыхания воды, влейте в редуктор 20-30 г спиртаректификата, тщательно прополоскайте и просушите воздухом, для чего подсоедините его к аппарату и откройте немного вентиль баллона.

13. Уход за аппаратом после работы

После работы аппарат помойте, продезинфицируйте, зарядите

воздухом и проверьте. Аппарат мойте чистой пресной водой и насухо протрите. Все части аппарата, лицевых частей и гидрокостюмов, соприкасающиеся с лицом человека или находящиеся в системе потока вдыхаемого воздуха, продезинфицируйте. Для дезинфекции используйте остуженную до 40-50º кипячёную воду, этиловый спир-ректификат по ГОСТ 5962-67 и мыло.

Лёгочный автомат отсоедините от аппарата, вскройте и промойте его полость и мембрану тёплой водой, просушите и соберите. Затем через штуцер залейте в полость автомата спирт, хорошо прополоскайте и вылейте, после чего автомат продуйте воздухом. Лицевую часть и шлем гидрокостюма при дезинфекции выверните и обмойте водой, просушите и протрите марлей, смоченной в спирте.

Так же дезинфицируйте загубник и полумаску.

В табл. 17 указаны периодичность дезинфекции и ориентировочный расход спирта-ректификата на каждую дезинфекцию.

Таблица 17

Наименование узлов и деталей снаряжения	Кол-во спирта, г	Периодичность дезинфекции
Шлем гидрокостюма	15	После каждого применения
Маска	15	- ״ -
Маска ВМ-2	10	- ״ -
Полумаска	5	- ״ -
Противодымные очки	5	- ״ -
Загубник и носовой зажим	5	- ״ -
Лёгочный автомат	30	После 15 применений, но не реже одного раза в год

Гидрокостюмы при загрязнении обмойте водой с мылом и протрите мочалкой или ветошью, затем ополосните в чистой воде и просушите сначала лицевую сторону, а затем поверните и просушите внутреннюю.

Водолазное бельё, находящееся в пользовании, периодически, но не реже двух раз в год стирайте способом, принятым для стирки

шерстяных изделий.

Резиновые изделия просушивайте в сухом помещении вдали от нагревательных приборов или на открытом воздухе в тени. Необходимо обратить особое внимание на тщательную просушку выдыхательных клапанов лёгочного автомата и лицевой части после промывки, т.к. несоблюдение этого требования приведёт к слипанию клапана и значительному повышению сопротивления на выдохе в дальнейшем при работе.

Пробку в переключателе смажьте медицинским вазелином (ГОСТ 3582-52).

Зарядку аппаратов сжатым воздухом путём перепуска из транспортных баллонов или от компрессора производите через зарядный штуцер, для чего снимите заглушку и подсоедините к нему зарядную трубку. После заполнения баллонов и установки на место заглушки проверьте её герметичность погружением аппарата в воду. Проверку аппарата после наполнения баллона воздухом производите так, как это указано выше.

Помещение, предназначенное для хранения аппаратов и снаряжения должно быть сухим с температурой воздуха от минус 10 до плюс 50ºС.

Аппараты храните на стеллажах в специальных гнёздах или нишах, в местах, предохраняемых от воздействия на них прямых солнечных лучей.

Водолазные гидрокостюмы и гидрокомбинезоны храните на вешалках.

14. Ежегодная ревизия аппарата

Один раз в год аппарата подвергается частичной разборке с целью профилактического осмотра и чистки.

Вскройте лёгочный автомат и проверьте целостность и эластичность его мембраны. Клапан лёгочного автомата разберите, проверьте

состояние пружины, кромки седла и резиновой вставки золотника.

В редукторе обратите внимание на состояние уплотнительного кольца, пружин, фторопластового клапана. Фильтр извлеките и очистите от пыли продувкой сжатым воздухом. В предохранительном клапане проверьте состояние пружины и резиновой вставки клапана.

В запорном вентиле и включателе резерва осмотрите вставки клапана вентиля и золотника включателя резерва, кожаные сальниковые прокладки, пружины золотника включателя резерва, фиксатор запорного вентиля и рукоятки включателя резерва.

В зарядном штуцере обратите внимание на состояние вставки

клапана, пружины. Кромки седла, уплотнительного резинового кольца и прокладки заглушки.

Все неисправные детали замените новыми. Перед сборкой аппарата все детали промойте в спирте, а все каналы продуйте сжатым воздухом.

Собранный аппарат зарядите сжатым воздухом и проверьте на исправность действия.

15. Указания мер безопасности

Для обеспечения безопасности при эксплуатации аппарата необходимо соблюдать нижеприведённые требования:

1. Баллоны через каждые 5 лет должны подвергаться повторным гидравлическим испытаниям и иметь соответствующее клеймо Гостехнадзора.

НАПОЛНЕНИЕ СЖАТЫМ ВОЗДУХОМ БАЛЛОНОВ С ПРОСРОЧЕННЫМ ИСПЫТАТЕЛЬНЫМ СРОКОМ КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ !

2. Запрещается производить подтяжку соединений, находящихся под высоким давлением для устранения в них течи.

3. Во время работы и при передвижении в тесных проходах необходимо оберегать аппарат от ударов и повреждений.

4. Поскольку установленное для аппаратов рабочее давление 20,0 МПа относится к температуре +20ºС, то при заполнении баллонов необходимо учитывать температуру окружающего воздуха.

В табл. 18 приведена зависимость давления воздуха в баллоне аппарата от температуры окружающего воздуха (после того, как температура баллона сравняется с температурой окружающего воздуха).

Таблица 18

Температура окружающего воздуха, ºС	-40	-30	-20	-10	0
Давление воздуха в баллоне, МПа	16,0	16,7	17,3	18,0	18,7
Температура окружающего воздуха, ºС	+10	+20	+30	+40	+50	+60
Давление воздуха в баллоне, МПа	19,3	20,0	20,7	21,3	22,0	22,7

5. Баллоны для аппарата должны наполняться чистым, не имеющим вредных примесей, атмосферным воздухом. Поэтому компрессоры, применяемые для накачки баллонов сжатым воздухом, должны снабжаться, кроме обычного водомасоотделителя, специальным фильтром, поглощающим пары масла и прочие газообразные вредные примеси.

6. Выполнение работ под водой должно производиться в полном соответствии с «Едиными правилами охраны труда на водолазных работах».

7. Безопасность при производстве работы в отравленной атмосфере должна обеспечиваться выполнением существующих положений и наставлений соответствующих ведомств.

Перечень ссылочных документов:

1. ГОСТ 949-73. Баллоны стальные для воздуха на Ру 20,0 МПа.

2. ГОСТ 3582-52. Вазелин медицинский.

3. ГОСТ 5962-67. Спирт этиловый ректификованный.

4. ГОСТ 9933-75. Манометры и мановакуумметры U-образные стеклянные.

5. ГОСТ 10183-62. Противогазы промышленные.

6. ТУ 1-3-118-73. Баллоны стальные ёмкостью 4 л на давление 20,0 МПа.

7. «Единые правила охраны труда на водолазных работах».

Таблица 19

Возможные неисправности аппарата, их причины и устранения

№	Неисправность	Причина	Способы устранения
1	2	3	4
1.	Запорный вентиль пропускает воздух в закрытом положении	Неисправна вставка клапана	Зашлифовать вставку клапана мелкой шкуркой или заменить клапана
2.	Утечка воздуха через сальниковую прокладку запорного вентиля или включателя резерва	Сработалась сальниковая прокладка	Заменить сальниковую прокладку
3.	При снятой заглушке зарядного штуцера утечка воздуха через обратный клапан	Сработалась вставка клапана	Зашлифовать вставку мелкой шкуркой или сменить клапан
		Имеются забоины на кромке седла	Притереть кромку седла или заменить седло
4.	При снятой заглушке зарядного штуцера утечка воздуха через резьбу седла	Сработалось уплотняющее кольцо	Заменить уплотняющее кольцо
5.	Утечка воздуха под заглушку зарядного штуцера	Слабо затянута заглушка	Затянуть заглушки ключом
6.	Срабатывает предохранительный клапан редуктора	Неправильно отрегулирован предохранительный клапан	Отрегулировать предохранительный клапан согласно инструкции
		Высокое вторичное давление	Отрегулировать редуктор согласно инструкции
7.	Редукционный клапан не герметичен	Неисправна вставка клапана	Зашлифовать вставку мелкой шкуркой
		Забоины на кромке седла сопла	Притереть кромку седла мелкой шкуркой, наклеенной на торец деревянного цилиндрического притира. При необходимости заменить сопло.
8.	Пропуск воздуха в месте уплотнения сопла в корпусе	Сработалась кольцевая резиновая прокладка	Вывернуть сопло и заменить резиновую прокладку
9.	Пропуск воздуха в месте подсоединения воздушного шланга к редуктору	Сработалось резиновое уплотняющее кольцо	Заменить уплотняющее кольцо
10.	Клапан лёгочного автомата пропускает воздух	Засорение клапана	Разобрать клапан и прочистить
11.	Негерметичность выдыхательного клапана лицевой части или лёгочного автомата	Попадание посторонних частиц под клапан.	Промыть клапан чистой водой
		Негодный клапан	Сменить клапан
12.	Большое сопротивление на вдохе	Не полностью открыт запорный вентиль	Открыть вентиль до отказа
		Низкое вторичное давление	Отрегулировать редуктор согласно инструкции
		Засорён фильтр редуктора	Очистить или заменить фильтр
13.	Большое сопротивление на выдохе	Слипание клапана лицевой части или прилипание клапана к седлу лёгочного автомата	Промыть клапан и просушить
14.	Появление свиста в результате автоколебаний	Сработалось кольцо на опоре	Заменить кольцо

2. Аппараты АИР-317, АП-96

Возможно применение других аппаратов, например, аппарата изолирующего резервуарного АИР-317, аппарата дыхательного на сжатом воздухе АП-96.

Оба аппарата предназначены для защиты органов дыхания и зрения человека от воздействия токсичной и задымлённой газовой среды при тушении пожаров и ликвидации аварий.

Принцип работы аппаратов такой же, как и АСВ-2. Однако, в отличии от АСВ-2 они снабжены спасательным устройством для эвакуации людей из задымлённых помещений (возможность подключения второй шлем-маски), отсутствует кран переключения на резервный запас воздуха. Оповещение о снижении давления до критического (резервного) в АИР-317 происходит за счёт срабатывания звукового сигнала, а в АП-96 – с помощью сигнальной лампы, установленного в маске.

Таблица 20

Основные технические характеристики аппаратов

Характеристика	Наименование изделия
	АИР-317	АП-96
Рабочее давление воздуха в баллонах, МПа	30	21
Время работы аппарата в нормальных условиях, мин	60	>40
Масса аппарата, не более, кг	15,8	8
Масса спасательного устройства, не более, кг	1,0	1,0
Количество баллонов, шт	1	2
Ёмкость баллонов, л	7	4
Габаритные размеры, не более, мм	790×320×220	580×310×140

1. Средства защиты от высоких температур

Снаряжение пожарного

Снаряжение пожарного, рис. 20, предназначено для защиты от теплового воздействия, воды и растворов при тушении пожаров. Защитная одежда обеспечивает работу персонала в интервале температур 35÷250ºС. При интенсивности теплового потока до 5 кВт/м² и тем-

пературе +250ºС защитное время костюма составляет 10 мин.

Рис. 20. Боец пожарной команды в специальной одежде:

а) вид спереди; б) вид сбоку