Требования к конструкционным материалам
•Малое сечение поглощения
•Экономичность производства
•Технологичность
•Малые размерные изменения
•Высокая температура плавления
•Прочность, Пластичность
•Совместимость
•Отсутствие фазовых переходов
•Высокая теплопроводность
Конструкционные материалы
Конструкционные материалы
Термические напряжения в оболочках
2 0 0
à |
1 |
6 |
0 |
Ï |
|
|
|
Ì |
|
|
|
, |
|
|
|
ÿ |
|
|
|
è |
|
|
|
å í |
1 |
2 |
0 |
æ |
|
|
|
ÿ |
|
|
|
ð |
|
|
|
ï |
|
|
|
à |
|
|
|
å í |
|
8 |
0 |
ñ ê è |
|
|
|
å |
|
|
|
÷ |
|
|
|
è |
|
|
|
ð ì |
|
4 |
0 |
Ò å |
|
|
|
|
|
|
0 |
0 . 0
Í å ð æ à â å þ ù à ÿ ñ ò à ë ü
Í è ê å ë ü
Ö è ð ê î í è é
À ë þ ì è í è é
0 . 2 |
0 . 4 |
0 . 6 |
0 . 8 |
Ò î ë ù è í à î á î ë î ÷ ê è , ì ì
Типы коррозионных разрушений
Предельные температуры использования материалов в теплоносителях, оС
Теплоноситель |
Na, Ka |
Bi, Pb |
Hg |
H2O |
|
Материал |
|
|
|
|
|
Нержавеющая сталь |
900 |
550 |
600 |
400 |
— 600 |
Никель |
900 |
300 |
— |
|
400 |
Молибден |
900 |
800 |
600 |
|
— |
Вольфрам |
900 |
800 |
600 |
|
— |
Титан |
600 |
300 |
300 |
|
— |
Цирконий |
600 |
300 |
300 |
300 |
— 330 |
Сплав алюминия |
300 |
300 |
300 |
|
200 |
Химический состав основных сплавов циркония, %
Марка |
Nb |
Sn |
Fe |
Cr |
Ni |
O2 |
сплава |
|
|
|
|
|
|
110 |
0,9 – 1,1 |
— |
– |
— |
— |
0,1 |
110к |
0,9 – 1,1 |
— |
— |
— |
— |
0,15 |
635 |
0,9 – 1,1 1,1 – 1,4 |
0,3 – 0,5 |
— |
— |
0,1 |
Циркалой-2 |
— |
1,2 – 1,7 |
0,07 – 0,2 |
0,05 – 0,15 0,03– 0,08 |
0,14 |
Циркалой-4 |
— |
1,2 – 1,7 |
1,18 – 0,2 |
0,07 –0,13 |
— |
0,14 |
Влияние температуры на |
|
|
||||||||
механические свойства сплава 110 |
||||||||||
|
5 |
0 |
0 |
|
|
|
|
4 |
0 |
|
|
4 |
0 |
0 |
|
|
|
|
3 |
6 |
|
а |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
% |
П |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
, |
, М |
3 0 0 |
|
|
|
|
3 2 |
с т ь |
|||
я |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о |
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
н |
н |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ч |
е |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
ж |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
с |
|
я |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а |
р |
2 |
0 |
0 |
|
|
|
|
|
|
л |
п |
|
|
|
|
2 |
8 |
П |
|||
а |
|
|
|
|
||||||
Н |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
0 |
0 |
|
|
|
|
2 |
4 |
|
|
|
|
0 |
0 |
1 0 0 |
2 0 0 |
3 0 0 |
4 0 02 0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Т е м п е р а т у р а , С |
|
|
|
|
Механические свойства сталей
|
|
8 |
0 |
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
0 |
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
П |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
М |
6 |
0 |
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
с |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ч е |
5 |
0 |
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
у |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
к |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
е |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
т |
4 |
0 |
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
л |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
е |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
д |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
е |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
р |
3 |
0 |
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
П |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
2 |
0 |
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
0 |
0 |
0 |
0 |
4 |
0 |
0 |
5 |
0 |
0 |
6 |
0 |
0 |
7 |
0 |
0 |
|
|
|
|
3 |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т е м п е р а т у р а , |
С |
|
|
|
|
|
||
Зависимость предела текучести стали |
Зависимость предела текучести стали |
|
|
|
||||||||||||||
0Х16Н15М3Б от температуры: |
2БФ1Х13МР от температуры в исходном |
|
|
|
||||||||||||||
1 — исходное состояние; |
|
состоянии (сплошная линия) и после |
|
|
|
|||||||||||||
2, 3 — флюенс 4.1020 и 1022 1/см2 |
|
|
|
|
|
облучения 57 СНА (пунктир) |
|
|
|
|||||||||
Механические свойства графитов
Марка |
Плотность |
Предел прочности, МПа |
Модуль |
|
|
г/см2 |
сжатие изгиб |
растяжение |
упругости, |
|
|
ГПа |
||
ГМЗ |
1,6–1,7 |
33/34 |
13/11 |
9/7 |
0,065/0,05 |
МПГ |
1,7–1,8 |
100 |
53 |
33 |
0,1 |
Пирографит |
2,1–2,2 |
350 |
100 |
50 |
0,27 |
Углеситалл |
2 |
500 |
200 |
100 |
0,21 |
Углеродные |
1,8 |
– |
– |
4000 |
2 |
волокна |
|
|
|
|
|