
- •ФГАОУ ВПО «Российский государственный профессионально-педагогический университет»
- •Содержание
- •1. Общие сведения
- •Станок – это машина, предназначенная для размерной обработки деталей путем
- •1.Образование поверхности это всегда совокупность (сочетание) движении.
- •2. Главное движение – это прямолинейное поступательное или вращательное движение заготовки или режущего
- •Особенность металлорежущих станков – размерная обработка, которая выполняется на
- •Условно детали разделяют на следующие формы:
- •2. Структура машиностроительного предприятия
- •Структура машиностроительного предприятия зависит от вида выпускаемой продукции, объемов производства, поэтому могут видоизменяться.
- •Термический – изменение механических свойств и повышение прочности обработанных деталей: горячая ковка и
- •Механический цех:
- •Структура цеха
- •3. Станки токарной группы
- •Токарные станки отечественного производства имеют цифровое обозначение моделей.
- •Две последние цифры определяют важнейшие технические параметры станка: высоту центров над станиной для
- •Например, в обозначении токарно- винторезного станка модели 16К20П:
- •Токарные станки предназначены главным образом для обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических и
- •1 — коробка подач;
- •Назначение основных узлов станка:
- •станина 7, на которой монтируют все механизмы станка;
- •Основные виды токарных работ
- •Режущий инструмент
- •а — наружное обтачивание проходным отогнутым резцом; б — наружное обтачивание прямым проходным
- •Приспособления для закрепления
- •В трехкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют заготовки круглой и шестигранной формы или круглые прутки
- •В зависимости от формы и размеров обрабатываемых деталей применяют различные центры.
- •При обработке с большими скоростями резания и нагрузками применяют задние вращающиеся центры.
- •Способ установки и закрепления заготовок на станке выбирают в зависимости от их размеров,
- •4. Станки фрезерной группы
- •Каждый станок имеет свой шифр, первая цифра в котором обозначает группу, вторая -
- •Например, в обозначении токарно- винторезного станка модели 6Н82:
- •Фрезерные станки имеют весьма широкую область применения и разделяются на две основные группы:
- •а — консольные вертикально- фрезерные станки; б — фрезерные станки
- •Вертикально – фрезерные станки наиболее распространены. Они предназначены для выполнения
- •Основными составными частями станка являются:
- •Основные виды работ
- •Режущий инструмент – это фрезы. Многообразие работ, выполняемых на фрезерных станках, обусловило большое
- •Приспособления для установки заготовок
- •Если при обработке заготовок необходимо получить плоскости, расположенные под углом одна к другой,
- •Машинные тиски могут быть простыми неповоротными (а), поворотными (поворот вокруг вертикальной оси, б),
- •Столы для установки и закрепления заготовок бывают неповоротными (а) и поворотными (б) с
- •5. Станки сверлильно-расточной группы
- •Классификация сверлильных станков дана в таблице:
- •Модели станков обозначают буквами и цифрами.
- •Например, в обозначении сверлильного станка модели 2Н135:
- •Самым распространенным станком из сверлильной группы является вертикально – сверлильный станок.
- •Основные узлы станка:
- •В вертикально-сверлильных станках главным движением (Dr) является вращение шпинделя с закрепленным в нем
- •На современных сверлильных станках осуществляют следующие работы:
- •Режущий инструмент:
- •Ввиду того, что зенкер предназначен для обработки уже имеющихся отверстий, у него отсутствует
- •Развертка – осевой режущий инструмент, предназначенный для предварительной и окончательной обработки отверстий с
- •Приспособления для сверлильных
- •Для сверления отверстий на боковых поверхностях цилиндрических деталей их устанавливают на призмах;
- •Для крепления сверл, разверток, зенкеров и других режущих инструментов в шпинделе сверлильного станка
- •Сверлильные патроны используют для крепления режущих инструментов с цилиндрическим хвостовиком диаметром до 20
- •Расточные станки:
- •Горизонтально-расточные станки являются наиболее распространенным типом расточных станков
- •Назначение основных узлов станка:
- •На горизонтально-расточном станке обрабатывают отверстия, наружные цилиндрические и плоские (торцевые) поверхности, уступы, канавки,
- •6. Шлифовальные станки
- •В зависимости от формы поверхности шлифуемой заготовки и вида шлифования различают:
- •Модели станков, работающих абразивным инструментом обозначены цифрами и (при необходимости) буквой
- •Наибольшее распространение получил плоскошлифовальный станок.
- •Основные узлы плоскошлифовального станка:
- •работа механизмов подач осуществляется от гидроцилиндров, в которые поступает масло от гидростанции 13,
- •Зерна абразивных материалов являются режущими элементами абразивных инструментов.
- •В зависимости от вида обрабатываемых поверхностей различаются следующие способы шлифования: наружное круглое, внутреннее
- •При круглом шлифовании с продольной подаче инструмент имеет главное движение, заготовка совершает вращательное
- •При глубинном шлифовании шлифовальный круг сразу устанавливается на полную глубину шлифования.
- •При круглом внутреннем шлифовании различают обычное (е) и планетарное (д) шлифование. При обычном
- •Плоское шлифование осуществляется периферией или торцом круга. Движение продольной подачи может быть прямолинейным
- •Шлифование – это процесс резания материалов с помощью абразивного инструмента, режущими элементами которого
- •Электрокорунд представляет собой кристаллический оксид алюминия (Аl203). Чем выше содержание кристаллического оксида алюминия
- •Синтетические алмазы имеют большую остроту режущих кромок по сравнению с естественными и потому
- •Устройства для установки и закрепления шлифовальных
- •Устройства для установки и закрепления заготовок на
- •Лекальные тиски отличаются от обычных машинных тисков точностью изготовления и возможностью кантования:
- •7. Станки с ЧПУ
- •Приводы станков с ЧПУ должны также обеспечивать высокое быстродействие.
- •контурные или непрерывные, управляющие движением исполнительного органа по заданной криволинейной траектории (пример: токарные,
- •Для станков с ЧПУ стандартизованы направления перемещений и их символика. Исходный осью (ось
- •Токарные станки с ЧПУ:
- •Фрезерные станки с ЧПУ:
- •Сверлильные станки с ЧПУ:
- •Шлифовальные станки с ЧПУ:
- •8. Зубонарезание
- •8.1. Нарезание зубчатых колес методом копирования
- •При таком методе за один проход на заготовке нарезается одна впадина, а затем
- •8.2. Нарезание зубчатых колес методом обкатки
- •Зубофрезерный станок
- •Назначение основных узлов станка:
- •Обработка зубчатых колес на зубодолбежных станках также производится методом обкатки. При этом имитируется
- •На зубодолбежных станках нарезаются прямозубые и косозубые колеса. Зубодолбление по сравнению с зубофрезерованием
- •Также возможно нарезание зубчатых колес с помощью зубострогальных станков.
- •В процессе работы режущий инструмент совершает подобно долбяку главное возвратно- поступательное движение, осуществляя
- •9. Технические возможности металлорежущего оборудования
- •Вид шлифования
- •Вид обработки

При круглом шлифовании с продольной подаче инструмент имеет главное движение, заготовка совершает вращательное движение.
Шлифование с поперечной подачей или врезное шлифование применяется для обработки заготовок небольшой длины.

При глубинном шлифовании шлифовальный круг сразу устанавливается на полную глубину шлифования.
Бесцентровое шлифование используется в крупносерийном и массовом производстве.

При круглом внутреннем шлифовании различают обычное (е) и планетарное (д) шлифование. При обычном внутреннем шлифовании все движения аналогичны движениям при наружном шлифовании с продольной подачей.

Плоское шлифование осуществляется периферией или торцом круга. Движение продольной подачи может быть прямолинейным (ж, з) или круговым (и, к).

Шлифование – это процесс резания материалов с помощью абразивного инструмента, режущими элементами которого являются зерна абразивных материалов.
Абразивные материалы – это вещества, обладающие чрезвычайно высокой твердостью, теплостойкостью и износостойкостью.
В промышленности находят применение как естественные, так и искусственные абразивные материалы.
К естественным абразивным материалам относятся алмаз, корунд, наждак и некоторые другие. Однако ввиду того, что свойства этих материалов нестабильны, а запасы их ограничены, основное применение в промышленности получили искусственные материалы. К искусственным абразивным материалам относятся электрокорунд, карборунд, карбид бора, синтетические алмазы и сверхтвердые материалы, полученные на основе кубического нитрида бора.

Электрокорунд представляет собой кристаллический оксид алюминия (Аl203). Чем выше содержание кристаллического оксида алюминия в электрокорунде, тем выше его режущие свойства. Электрокорунд применяется для шлифования сталей, чугунов и цветных металлов. Абразивные инструменты из монокорунда предназначены для получистового и чистового шлифования деталей из цементированных, закаленных и высоколегированных сталей.
Карбид бора (В4С) отличается чрезвычайно высокой твердостью, по очень хрупок и дорог. Используется в основном в виде несвязанных абразивных зерен для доводки твердосплавного режущего инструмента, притирки, резки драгоценных камней и т. д.

Синтетические алмазы имеют большую остроту режущих кромок по сравнению с естественными и потому более производительны в качестве абразивного инструмента.
Алмаз имеет чрезвычайно высокие режущие свойства, так как он является самым твердым веществом, обладает очень высокой теплопроводностью и износостойкостью, имеет малый коэффициент трения по металлу. Однако он недостаточно теплостоек (до 800 °С), что позволяет его использовать в основном для обработки хрупких материалов, цветных металлов и неметаллов.
Кубический нитрид бора (КНБ) — эльбор, боразон и другие — синтетический сверхтвердый материал близок по твердости к алмазам, но имеет теплостойкость почти вдвое более высокую (до 1500°С). Высокая теплостойкость и малое химическое сродство с железом позволяет успешно использовать его для обработки высокопрочных и закаленных сталей и сплавов на основе железа.

Устройства для установки и закрепления шлифовальных
Шлифовальные круги диаметром 30…100 мм
кругов.
свободно надевают на шпиндель станка.
Шлифовальные круги диаметром свыше 100 мм закрепляют на переходных фланцах при свободной посадке круга на шейку фланцев.
Устройства для установки и крепления шлифовальных кругов:
1 – шпиндель; 2 – фланцы;
3 – шлифовальные круги;
4 – прокладки; 5 – гайки;
6,7 – переходные фланцы;
8 – кольцевой паз; 9 – винты.

Устройства для установки и закрепления заготовок на
шлифовальныхЭлектромагнитная плита: станках. 1 – корпус;
2 – немагнитные прослойки;
3 – рукоятка; 4 – катушки;
5 – сердечники; 6 – крышка.
Магнитная плита с постоянными магнитами в отличие от электромагнитных не нуждаются в питании от источников энергии:
Магнитная плита с постоянными магнитами:
1,2 – железные пластины; 3 – немагнитные прослойки; 4 – рукоятка; 5 – постоянные магниты.

Лекальные тиски отличаются от обычных машинных тисков точностью изготовления и возможностью кантования:
Лекальные тиски для закрепления шлифуемых заготовок:
1 – неподвижная губка; 2 – мерный штифт; 3 – подвижная губка; 4 – корпус; 5 – винт.