4. Станки фрезерной группы
Фрезерование – лезвийная обработка с главным вращательным движением инструмента и как минимум одним движением подачи, чаще заготовки. Движение подачи перпендикулярно оси главного движения.
Классификация фрезерных станков дана в таблице, где приведено девять типов станков шестой группы (кроме того фрезерные станки входят и в пятую группу зубо- и резьбообрабатывающих станов).
Каждый станок имеет свой шифр, первая цифра в котором обозначает группу, вторая - его тип, третья и при необходимости четвертая цифры обозначают характерные размеры станка.
Например, в обозначении токарно- винторезного станка модели 6Н82:
цифра 6 означает группу фрезерных станков;
буква Н — модернизацию станка; цифра 8 — тип консольный; цифра 2 – размер стола 320 х 1250 (мм).
Фрезерные станки имеют весьма широкую область применения и разделяются на две основные группы: станки общего назначения и специализированные.
К первой группе относятся станки консольные и бесконсольные, продольно-фрезерные, станки непрерывного фрезерования (карусельные и барабанные).
Ко второй группе относятся станки копировально- фрезерные, зубофрезерные, резьбофрезерные, шпоночно-фрезерные, шлицефрезерные и др.
а — консольные вертикально- фрезерные станки; б — фрезерные станки
непрерывного действия (карусельные и барабанные); в — копировальные (вертикальные и горизонтальные) станки; г — вертикально-фрезерные бесконсольные станки; д — продольно-фрезерные станки;
е — широкоуниверсальные фрезерные станки (консольные и бесконсольные); ж — горизонтальные
консольно-фрезерные станки.
Вертикально – фрезерные станки наиболее распространены. Они предназначены для выполнения
различных фрезерных работ цилиндрическими, дисковыми, торцевыми, угловыми, концевыми, фасонными фрезами в условиях единичного и серийного производства.
1 – станина;
2 – коробка скоростей;
3 – консоль;
4 – коробка подач;
5 – стол;
6 – выдвижной хобот с серьгой.
Основными составными частями станка являются:
станина 1,предназначена для монтажа всех основных частей станка;
коробка скоростей 2;
консоль 3, является базовым узлом, объединяющим все остальные узлы;
коробка подач 4, регулирует величину подачи;
стол 5, на котором закрепляют заготовки, зажимные и другие приспособления;
выдвижной хобот с серьгой 6, служит для закрепления кронштейна, поддерживающего конец фрезерной оправки;
Основные виды работ
а — фрезерование плоских поверхностей; б — фрезерование торца;
в — фрезерование уступа; г — отрезка;
д — фрезерование канавки; е — фрезерование
под углом ;ж — фрезерование фасонных поверхностей;
з — фрезерование пазов на всю глубину и с маятниковой подачей
t — глубина резания, мм; В — ширина фрезерования, мм; Ds — направление движения подачи; Dr. — направление движения резания; Vs — скорость движения
подачи.
Режущий инструмент – это фрезы. Многообразие работ, выполняемых на фрезерных станках, обусловило большое
разнообразие типов, форм и размеров фрез: цилиндрические, торцовые, концевые, угловые, шпоночные, фасонные и др.
а, б – цилиндрические; в, г, д – торцевые; е, ж – концевые; з – шпоночные;
и – дисковые двух – и трехсторонние; к – прорезные и отрезные; л – угловые; м – фасонные
Приспособления для установки заготовок
Приспособления для установки и закрепления заготовок на фрезерных станках — это различные прихваты, подставки, угловые плиты, призмы, машинные тиски, столы и вспомогательные инструменты, механизирующие и автоматизирующие закрепление заготовок и тем самым сокращающие вспомогательное время.
Прихваты (а) используют для закрепления заготовок или каких-либо приспособлений непосредственно на
столе станка. Схема закрепления на рисунке б.
1 – подставка;
2 – прихват;
3 – болты;
4 – деталь.