4.Содержание разделов пояснительной записки

4.1 Аннотация

• должна содержать краткие сведения о сущности работы с перечнем выполнения задач. Объем аннотации-1 страница.

4.2 Введение

• обосновать актуальность выполняемой работы, в том числе и с экономической точки зрения.

Исходя из служебного назначения детали сформулировать цель работы: например, целью работы может стать повышение износостойкости изделия, улучшение качества наплавленного слоя, повышение долговечности за счет формирования качественного поверхностного слоя и др.

4.3 Описание изделия, дефектного участка, условий эксплуатации.

Описание изделия дают на основе чертежа или эскиза, приводимого как в графической части, так и в пояснительной записке.

Приводят условия работы изделия, рабочие нагрузки, основные технические требования. Дают характеристику изношенной поверхности, ее габаритные размеры, вид износа, характер структуры металла дефектного участка. Приводят химический состав материала изделия, его структурные характеристики, сведения о свариваемости, технологической прочности (склонности к образованию горячих и холодных трещин), а также состоянии термоупрочнения и особенностей (технологических и металлургических) его сварки и наплавки. Выявляются технические требования к рабочим поверхностям восстанавливаемой детали.

4.4 Анализ факторов, оказывающих влияние на интенсивность изнашивания, и закономерностей влияния параметров качества поверхностного слоя на эксплуатационные свойства.

Приводят литературный обзор всех факторов, которые оказывают влияние на интенсивность изнашивания для данных режимов и условий эксплуатации восстанавливаемой детали. В виде графиков приводят закономерности влияния параметров качества поверхности и поверхностного слоя на эксплуатационное качество, которое необходимо повысить и которое в наибольшей степени определяет долговечность и надежность изделия. На основании проведенного анализа приведенных данных устанавливают оптимальные параметры шероховатости, структуры, твердости, остаточных напряжений, точности изготовления линейных размеров и взаимного расположения поверхностей, которые способствуют максимальному повышению долговечности детали при ее восстановлении.

4.5 Обоснование выбора наплавочных (напыляемых) материалов

Приводят литературный обзор всех видов напыляемых материалов, применяемых для данных марок сплавов, из которых изготовлены изделия, в том числе покрытые электроды, наплавочные проволоки, порошковые проволоки и ленты, гранулированные порошки и т.д.

Здесь же дают сведения о типах защитной среды, применяемой для наплавки таких материалов (газы, флюсы, пласты и т.д.).

В этом разделе пояснительной записки в виде таблиц, графиков, диаграмм приводят химический состав, механические свойства, прочностные характеристики наплавленных слоев, особенности взаимодействия основного и наплавленного (наплавляемого) металлов.

4.6 Особенности выбора способа восстановления изделия

В пояснительной записке должны быть приведены все существующие способы восстановления аналогичных деталей. Каждый способ должен быть охарактеризован, приведена его принципиальная схема, технические характеристики оборудования. Дается критический анализ преимуществ и недостатков каждого и приведенных способов. На основании проведенного анализа выбирается один из наиболее эффективных способов восстановления деталей и дается его наиболее полное описание с приведением паспортных данных оборудования. Все технические сведения по способам и оборудованию изыскиваются по каталогам, справочникам и другим литературным источникам.

4.7 Разработка технологического процесса восстановления изделия

Сначала необходимо сделать критический анализ одного из известных (существующего на предприятии или взятого из литературных источников) технологических процессов восстановления, наиболее близко подходящего к выбранному изделию. Далее, разрабатывается проектный вариант технологии.

Разработанный технологический процесс сначала представляется в виде схемы, затем в виде технологических карт (см. приложения). В пояснительной записке приводят краткое описание его с обоснованием выбранной последовательности и характера принятых операций, расчета и расхода вспомогательных материалов. Проводится расчет параметров режима обработки (сварки, наплавки, точения, шлифования, напыления и т.д.), а также других параметров, обеспечивающих восстановление эксплуатационных свойств изделия. Приводятся технические требования на каждой технологической операции.

4.8 Описание конструкции и работы спроектированного приспособления

Оборудование для восстановления изделия может быть полностью спроектировано студентом самостоятельно или на базе известной оснастки (из литературных источников) с модернизацией отдельных узлов применительно к восстановлению конкретной детали.

Последовательность проектирования:

• на основании анализа конструкции изделия определяются габаритные размеры операционной зоны оборудования, места ее закрепления и вид крепежа или фиксации соответствующих поверхностей;

• разрабатывается (выбирается) принципиальная схема оснастки, определяются основные усилия, возникающие при обработке;

• разрабатывается конструкционная схема оснастки с максимальной возможностью использования унифицированных стандартных узлов, дается эскизная компановка оборудования;

• окончательное оформление конструкции в общем виде.

В пояснительной записке должно быть приведено описание конструкции и принцип действия оборудования со ссылкой на рисунки. Записка должна содержать расчеты основных схем или элементов спроектированной оснастки.

4.9 Выводы по работе

В выводах кратко указывают, каким путем достигнута цель курсового проекта, а также наиболее интересные, новые способы решения поставленных задач, которые обеспечили достижение цели. Приводят технико-экономические данные и возможные области применения разработанной технологии и оборудования.

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

1. Дальский А. М. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин-М.: Машиностроение, 1975-223 с.

2. Колкер Я. Д. Математический анализ точности механической обработки деталей-Киев: Техника, 1976-200 с.

3. Корсаков Р. С., Таурит Г. Э. Повышение долговечности машин технологическими методами-Киев: Техника, 1986-158 с.

4. Папшев Д. Д. Технологические методы повышения надежности и долговечности деталей машин поверхностным упрочнением.

Учеб. пособие-Куйбышев: КптИ, 1983-81 с.

5. Подзей А. В. Технологические остаточные напряжения-М.: Машиностроение, 1978-216 с.

6. Хворостухин Л. А. и др. Повышение несущей способности деталей машин поверхностным упрочнением-М.: Машиностроение, 1988-144 с.

7. Уотерхауз Р. Б. Фреттинг-коррозия / Пер. с англ.- М.: Машиностроение, 1976-272 с.

8. Папшев Д. Д. и др. О контактной жесткости неподвижных соединений // Вестник машиностроения-1982-№3.

9. Аскинази Б. М. Упрочнение и восстановление деталей электро- механической обработкой-Л.: Машиностроение, 1968-164 с.

10. Молодык Н. В., Зенкин А. С. Восстановление деталей машин-М,: Машиностроение, 1989-291 с.

11. Ящерицын П. И., Рыжов Э. В. и др. Технологическая наследственность в машиностроении-М.: Наука и техника, 1977-256 с.

12. Трение, изнашивание и смазка:Справочник/Под ред.Карагельского И.В., Амесина В. В. –М.: Машиностроение, 1978. Т. 1.-399 с.

13. Виноградов В. Н., Сорокин Г. Н. Износостойкость сталей и сплавов: Учеб. пособие для ВУЗов. М.: Нефть и газ, 1994-417 с.

14. Справочник металлиста/Под ред. Ачеркана Н. С. –М.: Машиностроение, 1965

15. Хасуй А., Моригаки О. Наплавка и напыление / Пер. с японского

В. Н. Попова, под ред. В. С. Стенина и Н. Г. Шестеркина.-М.

Машиностроение, 1985, 231 с.

16. Порошковая металлургия и напыление покрытия /Под ред.

Б. С. Митина. –М.: Металлургия, 1987, 729 с.

17. Материалы для дуговой сварки, т. 1, 2 /Под ред. Н. Н. Потапова.-М.: Машиностроение, 1989, 300 с.

18. В. В. Меликов. Многоэлектродная наплавка.-М.: Машиностроение, 1986, 252 с.

19. Сидоров А. И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой. – М.: Машиностроение, 1987, 192 с.

20. Сварка в СССР. Справочник, т. 1, 2.-М.: Машиностроение, 1982.

21. Ельцов В. В., Тугай М. В., Кашкаров А. С. Обучающая компьютерная прорграмма «Наплавка». –Тольятти, 2001

22. Ельцов В. В. Автоматическая наплавка стальных изделий под слоем флюса / Методическое пособие к лаб. работе.-Тольятти, 1992

23. Ельцов В. В. Наплавка изделий из алюминия трехфазной дугой / Методическое пособие к лаб. работе. –Тольятти, 1992

24. Ельцов В. В. Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами /Методическое пособие к лаб. работе.-Тольятти, 1992

25. Макаров В. И., Скачков Ю. Н. Сварка магниевых сплавов.-М.: Машиностроение, 1981

26. Акулов и др. Оборудование и технология электрической сварки плавлением. - М.: Машиностроение, 1984

27. Киселев А. С. Газотермическая сварка алюминиевых сплавов.-М.:Машиностроение, 1972

28. Столбов В. И., Короткова Г. М. Технология и оборудование для сварки трехфазной дугой неплавящимися электродами.-Куйбышев, 1984

29. Петров Г. Л. Сварочные материалы.- Л.: Машиностроение, 1972

30. Славянов Н. Г. Труды и изобретения.- Пермское книжное издательство, 1988