МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ и НАУКИ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Тольяттинский Государственный Университет
Кафедра “ Промышленное и гражданское строительство”
Расчётно-лабораторная работа № 9 по дисциплине «Строительные машины»
Тема: «Изучение работы щековых дробилок,
определение их производительности»
Методическое руководство по выполнению работы
Тольятти, 2008
Цель работы: Изучить устройство щековых дробилок, кинематические схемы их приводов, особенности рабочих процессов дробления нерудных материалов, порядок определения основных параметров дробилок, включая их производительность.
Исходная информация
Машины для дробления нерудных материалов по принципу действия и устройству рабочих органов подразделяются на следующие классы: щековые, конусные и валковые дробилки; вибромельницы и шаровые мельницы; бегуны.
Щековые дробилки применяют для крупного и среднего дробления горных пород средней и высокой прочности. Выпускаются щековые дробилки двух типов: с простым движением подвижной щеки и со сложным движением.
Схема щековых дробилок:
а – с простым движением подвижной щеки;
б – со сложным движением подвижной щеки.
Основные части
1 – неподвижная щека; 2 – подвижная щека; 3 – рабочая поверхность;
4 – распорная плита; 5 – регулировочный механизм.
В щековых дробилках материал раздавливается между неподвижной и подвижной щеками, которые называются плитами.
Привод большинства камнедробилок состоит из электродвигателя и клиноременной передачи.
Кинематическая схема щековой дробилки Основные части
1 – электродвигатель; 2 – приводные ремни;
3 – шкив-маховик; 4 – маховик.
Шкив-маховик и маховик установлены на валу через фрикционные муфты, что создает возможность пробуксовки маховика и шкива при превышении предельного значения крутящего момента и предотвращает поломку деталей дробилки при перегрузках. Шкив-маховик и маховик играют роль аккумуляторов кинетической энергии для преодоления пиковых рабочих сопротивлений.
Щековая дробилка с простым движением подвижной щеки работает следующим образом. Крутящий момент от электродвигателя передается клиноременной передачей на эксцентриковый вал. Вал приводит в движение шатун, шатун – распорные плиты, которые передают движение подвижной щеке. Щека совершает на оси маятниковые колебания. Нижний конец щеки проходит
больший путь, чем верхний. Путь, который проходят щеки, называется рабочим ходом. Неравномерность рабочего хода по длине щеки обуславливает в продуктах дробления повышенный процент лещадных (плоских) частиц камня, что является недостатком конструкции. Следует стремиться получать продукты дробления, близкие к кубической форме. Это обеспечивает равнопрочность кусков щебня.
Щековая дробилка с простым движением щеки
а – конструктивная схема;
б – кинематическая схема;
в – схема прохождения материала через разгрузочную щель;
г – схема для определения производительности щековой дробилки.
Основные части
1 – сварной корпус дробилки; 2, 3 – неподвижная и подвижная щеки;
4 – дробящие плиты с вертикальным рифлением;
5 – ось качания подвижной щеки; 6 – шкив-маховик; 7 – эксцентриковый вал;
8 – шатун привода подвижной щеки; 9 – клиновой упор регулировочного устройства; 10, 11 – тяга с пружиной обратного движение подвижной щеки;
12, 13 – распорные плиты механизма качания подвижной щеки;
Рабочие поверхности дробящих плит и боковые стенки корпуса дробилки образуют камеру дробления. Дробящие плиты устанавливают так, чтобы выступы одной располагались против впадин другой.
Режим работы дробилки изменяется регулировкой входной щели с помощью клинового или иной конструкции регулировочного устройства. Выходную щель замеряют между вершиной и впадиной дробящих плит в момент наибольшего удаления подвижной щеки. При вращении эксцентрикового вала подвижная щека совершает качательное движение (подобно маятнику). За один оборот эксцентрикового вала подвижная щека, приближаясь к неподвижной, совершает рабочий ход (дробление) и холостой ход, при котором продукт дробления выпадает через разгрузочную щель. Для щековых дробилок с простым движением щеки наиболее характерным видом разрушения материала является раздавливание, раскалывание и излом. Поэтому их применяют для крупного и среднего дробления высокопрочных пород на первичной стадии дробления. Ширина разгрузочной щели составляет 40…120 мм для дробилок среднего дробления и 100…250 мм – для крупного дробления.
В щековой дробилке со сложным движением подвижной щеки, где подвижная щека 1 установлена не на оси 2 , а на эксцентриковом валу, а шатун и вторая распорная плита отсутствуют.
