- •2.Классификация технологического оборудования по характеру протекающих в нем процессов.
- •3.Опоры и строповые устройства для аппаратов
- •Закон действующих масс в химической кинетике
- •Закон действующих масс в химической термодинамике
- •Равновесие в технологических процессах
- •5.Характеристика процесса измельчения.
- •6.Однородные и неоднородные системы.
- •7. Правила Госгортехнадзора (Ростехнадзора) и их наиболее важные положения по отношению к стальным сварным аппаратам.
- •1.3. Основные конструкции и расчеты дробилок
- •Способы переноса теплоты
- •3. Конструкционные материалы химического машиностроения.
- •3.1. Железо и его сплавы
- •3.2. Никель, кобальт и их сплавы
- •3.3. Медь и её сплавы
- •3.4. Свинец
- •3.5. Алюминий и его сплавы
- •3.6. Титан и его сплавы
- •12. Силикатные материалы
- •2. Полиэтилентерефталат – лавсан.
- •3. Эпоксидные смолы.
- •1. Химическая.
- •2. Электрохимическая.
- •3. Фреттинг-коррозия (коррозия в механически нагруженных материалах).
- •4. Фото- и радиационнохимическая коррозия.
- •5. Абляция
- •1. Равномерная коррозия
- •3. Коррозионное растрескивание
- •4. Щелевая коррозия
- •1. Использование коррозионностойких материалов.
- •2. Методы флегматизации среды.
- •3. Методы пассивации поверхности.
- •4. Применение защитных покрытий.
- •О лимитирующей стадии технологического процесса
- •31 Билет
- •Глава 1. Прочность фланцевых соединений элементов открытого профиля
- •Глава 2. Напряженно-деформированное состояние фланцевых соединений
- •Глава 3. Усталостная прочность фланцевых соединений растянутых элементов
- •35 Билет Степень превращения
- •37. Псевдоожижение
- •38. Фланцевые соединения. Основные типы фланцев. Особенности расчета.
- •54. Реактор идеального вытеснения
- •55 Билет
- •57 Билет
- •58 Билет
- •59 Билет Классификация выпарных аппаратов
- •Выпарные аппараты с естественной циркуляцией, соосной греющей камерой, вынесенной зоной кипения и солеотделением Тип 1. Исполнение 2
- •Выпарные аппараты с естественной циркуляцией, вынесенной греющей камерой и кипением раствора в трубках Тип II. Исполнение 1
- •Выпарные аппараты с естественной циркуляцией, вынесенными греющей камерой и зоной кипения Тип II. Исполнение 2
- •Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией, соосной греющей камерой и солеотделением Тип III. Исполнение 1
- •Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией, соосной греющей камерой и вынесенной зоной кипения Тип III. Исполнение 2
- •Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией, вынесенными греющей камерой и зоной кипения
- •Выпарные пленочные аппараты с восходящей пленкой и соосной греющей камерой Тип V. Исполнение 1
- •60 Билет
- •61 Билет
- •Аппараты с погружным горением для выпаривания различных химических растворов и пищевых сред.
- •5.1.2. Реактор полного смешения.
- •63.Тарельчатые и насадочные колоны. Области их применения.
- •64. Изменение концентрации основного исходного вещества по ступеням каскада реакторов полного смешения.
- •5.1.3. Каскад реакторов полного смешения.
- •65. Характеристика процесса кристализации
- •66. Ректификация. Области применения, аппаратурное оформление и основные отличия от простой перегонки.
- •Поясните принцип работы барабанного кристаллизатора.
- •72 Билет
- •73 Билет
3.Опоры и строповые устройства для аппаратов
Опоры и лапы служат для установки аппаратов на фундаменты и несущие конструкции. Только простые резервуары не имеют лап и устанавливаются непосредствен но на фундамент. Размеры и форма опорного устройства зависят в основном от величины и характера нагрузок, от материала, из которого изготовлен аппарат, от веса аппарата, а также от места его расположения. Если аппарат подвержен со-трясениям и динамическим усилиям, то его опоры делаются в виде массивной жесткой рамы, которая не только передает вес аппарата на опорную поверхность фундамента,но и служит для поглощения дина-мических усилий и вибраций. В большинстве случаев опоры аппаратов динамических нагрузок не испытывают.
В зависимости от рабочего положения аппарата различают опоры для вертикальных аппаратов и опоры для горизонтальных аппаратов.
1.1 КОНСТРУКЦИИ ОПОР
Невысокие вертикальные аппараты обычно устанавливают на стойках, когда их размещают внизу в помещении, или на подвесных лапах, когда аппарат размещают межд
у перекрытиями в помещении или на специальных стальных конструкциях. Число лап на вертикальныхаппаратах берут от двух до четы-рех, стойки – не менее трех.
Конструкции стандартных опор для вертикальных аппаратов приведены на рис. 1. Тип I (лапы) слу-жит для аппаратов без теплоизоляции, тип 2 (лапы) с увеличенным
вылетом – для аппаратов с изоляцией, тип 3 (стойки) – для аппаратов с эллиптическим и коническимднищем. В зависимости от толщины стенки корпуса аппарата опоры привариваются или непосредственнок корпусу или к накладному лис-ту. Материал деталей этих опор выбирается из условий эксплуатации (табл. 1 – 3). В опорах имеется регулировочный болт, служащий для установки вертикальности при монтаже.
После установки вертикальности болт выкручивается. Необходимость установки накладного листа определяется после проверки опоры на месте приварки лапы. Накладные листы привариваются к аппарату сплошным швом. Если опоры выполнены из углеродистой стали, а аппарат из коррозионной стали, то накладные лис-ты должны выполняться из стали той же марки, что и корпус аппарата. Выбранная стандартная
опора расчетом не проверяется. Расчету подлежит обечайка цилиндрического аппарата, на которую действуют местные нагрузки, вызываемые опорными лапами. Расчет ведется по
ГОСТ 26202–84.
. Строповые устройства должны изготовляться следующих типов и исполнений: тип 1 (исполнения 1, 2) - крюки сварные, стальные, латунные и алюминиевые грузоподъемностью от 0,5 до 16 т включительно; тип 2 (исполнения 1, 2) - крюки штампованные стальные и латунные грузоподъемностью от 1 до 32 т включительно, алюминиевые грузоподъемностью от 1 до 16 т включительно; тип 3 (исполнения 1, 2, 3) - ушки стальные и латунные грузоподъемностью от 1 до 32 т включительно, алюминиевые от 1 до 16 т включительно; тип 4 (исполнения 1, 2) - цапфы стальные и алюминиевые грузоподъемностью от 1 до 32 т включительно. Грузоподъемность каждого выбираемого стропового устройства должна быть не менее силы, действующей на устройство при минимальном количестве строповых устройств, одновременно участвующих в подъеме. Допускается изготовление строповых устройств из стали, латуни и алюминиевых сплавов других марок, у которых механические свойства, а также механические свойства сварных соединений их с металлом сосуда или аппарата, при предусмотренных температурах, не ниже свойств металлов, марки у которых указаны в пп.2.4-2.6. Выбор стропового устройства должен производиться с учетом обеспечения свариваемости материалов сосуда или аппарата и выбранного стропового устройства. Поверхности деталей должны быть чистыми, без заусенцев, острых углов, плен, волосовин и трещин. Заделки плен, волосовин и трещин не допускаются.
4.Закон действующих масс. Равновесие в технологических процессах.
Зако́н де́йствующих масс устанавливает соотношение между массами реагирующих веществ в химических реакциях при равновесии, а также зависимость скорости химической реакции от концентрации исходных веществ.
