
- •2.Классификация технологического оборудования по характеру протекающих в нем процессов.
- •3.Опоры и строповые устройства для аппаратов
- •Закон действующих масс в химической кинетике
- •Закон действующих масс в химической термодинамике
- •Равновесие в технологических процессах
- •5.Характеристика процесса измельчения.
- •6.Однородные и неоднородные системы.
- •7. Правила Госгортехнадзора (Ростехнадзора) и их наиболее важные положения по отношению к стальным сварным аппаратам.
- •1.3. Основные конструкции и расчеты дробилок
- •Способы переноса теплоты
- •3. Конструкционные материалы химического машиностроения.
- •3.1. Железо и его сплавы
- •3.2. Никель, кобальт и их сплавы
- •3.3. Медь и её сплавы
- •3.4. Свинец
- •3.5. Алюминий и его сплавы
- •3.6. Титан и его сплавы
- •12. Силикатные материалы
- •2. Полиэтилентерефталат – лавсан.
- •3. Эпоксидные смолы.
- •1. Химическая.
- •2. Электрохимическая.
- •3. Фреттинг-коррозия (коррозия в механически нагруженных материалах).
- •4. Фото- и радиационнохимическая коррозия.
- •5. Абляция
- •1. Равномерная коррозия
- •3. Коррозионное растрескивание
- •4. Щелевая коррозия
- •1. Использование коррозионностойких материалов.
- •2. Методы флегматизации среды.
- •3. Методы пассивации поверхности.
- •4. Применение защитных покрытий.
- •О лимитирующей стадии технологического процесса
- •31 Билет
- •Глава 1. Прочность фланцевых соединений элементов открытого профиля
- •Глава 2. Напряженно-деформированное состояние фланцевых соединений
- •Глава 3. Усталостная прочность фланцевых соединений растянутых элементов
- •35 Билет Степень превращения
- •37. Псевдоожижение
- •38. Фланцевые соединения. Основные типы фланцев. Особенности расчета.
- •54. Реактор идеального вытеснения
- •55 Билет
- •57 Билет
- •58 Билет
- •59 Билет Классификация выпарных аппаратов
- •Выпарные аппараты с естественной циркуляцией, соосной греющей камерой, вынесенной зоной кипения и солеотделением Тип 1. Исполнение 2
- •Выпарные аппараты с естественной циркуляцией, вынесенной греющей камерой и кипением раствора в трубках Тип II. Исполнение 1
- •Выпарные аппараты с естественной циркуляцией, вынесенными греющей камерой и зоной кипения Тип II. Исполнение 2
- •Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией, соосной греющей камерой и солеотделением Тип III. Исполнение 1
- •Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией, соосной греющей камерой и вынесенной зоной кипения Тип III. Исполнение 2
- •Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией, вынесенными греющей камерой и зоной кипения
- •Выпарные пленочные аппараты с восходящей пленкой и соосной греющей камерой Тип V. Исполнение 1
- •60 Билет
- •61 Билет
- •Аппараты с погружным горением для выпаривания различных химических растворов и пищевых сред.
- •5.1.2. Реактор полного смешения.
- •63.Тарельчатые и насадочные колоны. Области их применения.
- •64. Изменение концентрации основного исходного вещества по ступеням каскада реакторов полного смешения.
- •5.1.3. Каскад реакторов полного смешения.
- •65. Характеристика процесса кристализации
- •66. Ректификация. Области применения, аппаратурное оформление и основные отличия от простой перегонки.
- •Поясните принцип работы барабанного кристаллизатора.
- •72 Билет
- •73 Билет
О лимитирующей стадии технологического процесса
Постадийный анализ процессов, протекающих при взаимодействии плазмы или ее составляющих в газовой фазе и с твердой поверхностью, помогает выделить лимитирующую стадию и по ее скорости оценить скорость процесса обработки в целом. Как сама лимитирующая стадия, так и ее скорость могут существенно различаться в зависимости от характера и параметров внешних условий. А это значит, что скорость процесса в конечном счете может определяться такими условиями, как газодинамические режимы подвода реагентов и отвода продуктов реакции, температура поверхности обрабатываемого слоя, концентрация электронов в плазме и вид функции распределения электронов по энергиям (ФРЭЭ), пороговая энергия диссоциации и т.п.
Гидроциклон — (от др.-греч. ὕδωρ — вода и κυκλῶν — вращающийся) (центробежный сепаратор) аппарат, предназначенный для обесшламливания, сгущения шламов и продуктов флотации, осветления оборотных вод, классификации рудной пульпы в стадиях тонкого измельчения в замкнутом цикле с шаровыми мельницами и обогащения тонких фракций угля и руд в водной среде и тяжелых суспензиях в центробежном поле, создаваемом в результате вращения пульпы.
цилиндрические состоят из двух гидроциклонов: основного — цилиндрического и перечистного — конического.
Гидоциклон аппарат для разделения в водной среде при помощи центробежных сил зерен минералов и других частиц, отличающихся по плотности. Гидроциклоны широко применяют в различных отраслях промышленности для процессов сгущения, осветления, промывки твердой фазы, классификации суспензий и обогащения природных ископаемых. К достоинствам гидроциклонов можно отнести высокую объемную производительность, и предельно простую конструкцию.
Гидроциклон принцип действия.
У конической части гидроциклона предусмотрена песковая насадка, через которую разгружается нижний продукт разделения. Питающий патрубок гидроциклона расположен таким образом, что пульпа вводится по касательной и вращается в нём с образованием внешних и внутренних потоков. Твёрдые частицы подвергаются воздействию центробежной силы и отбрасываются к периферии. Чем больше масса зерна, тем дальше оно будет отброшено. Зёрна, имеющие большую массу, чем граничные зёрна, по которым производится разделение, остаются во внешнем потоке и, перемещаясь к вершине конуса гидроциклона, разгружаются через песковую насадку. Зёрна с меньшей массой попадают во внутренний. поток и выносятся через сливное отверстие гидроциклона. Для того чтобы уменьшить износ металлических частей гидроциклона, внутреннюю поверхность футеруют полиуретаном, литой резиной или камнем. Для увеличения производительности гидроциклонымогут компоноваться в батареи из четырех, шести, восьми и более штук. Батарея гидроциклонов имеет общую систему распределения исходного питания, а также устройства для сбора и разгрузки продуктов классификации. Наше предприятие производит гидроциклоны диаметром от 50 до 1400 мм со сменными песковыми насадками из полиуретана или резины.
Принцип действия гидроциклонов.
Исходная пульпа подается в гидроциклон через питающую насадку, установленную по касательной к боковой поверхности цилиндрической части непосредственно под крышкой. Продукты классификации (или обогащения) разгружаются через расположенные по оси гидроциклона сливной патрубок и песковую насадку.
Благодаря тангенциальной подаче и осевой разгрузке в гидроциклоне создается вращение пульпы и радиальное перемещение от стенок к разгрузочным отверстиям.
В гидроциклоне возникают два основных вращающихся в одну сторону потока – внешний, имеющий поступательное движение по спирали вниз, и внутренний, двигающийся по спирали вверх к сливному патрубку. Описанный характер вихревого потока в гидроциклоне сохраняется только при рабочем давлении на входе.