Билет №14:

1. Сварочная текстура и ее влияние на свойства сварных соединений.

Обычно предполагают, что свариваемый металл изотропен, т.е. его механические свойства одинаковы во всех направлениях. На практике используемый металл анизотропен, т.е. его механические свойства зависят: от направления приложения нагрузки; от текстуры (расположение и строение кристаллитов). Различают текстуру проката, волочения и других видов обработки, связанных с деформированием металла. Металл сварного шва имеет сварочную текстуру.

1– преимущественное направление роста кристаллитов; 2 – кристаллизационные слои;

3 – физические неоднородности; 4 – химические неоднородности.

Сварочная текстура образовывается в процессе первичной кристаллизации. Она определяется направлением преимущественного роста кристаллитов, кристаллизационными слоями, физическими и химическими неоднородностями.

2. Характеристика плавления электродов.

Скорость плавления электрода жестко связана со сварочным током. При сварке различных видов сварных соединений и типов швов требуется неодинаковая скорость плавле­ния электрода. В одних случаях она должна быть минимальной, в других, наоборот, максимальной. При сварке стыковых соединений без разделки кромок и без зазора расплавленный металл электрода образует выпуклость шва. По мере увеличения толщины свариваемых элементов для полного их проплавления необходимо увеличение силы тока дуги. Одновременно с этим увеличивается и количество расплавляюще­гося электрода металла. В результате образуются швы с чрез­мерно большой выпуклостью. Для получения швов с нормальной выпуклостью следует искать пути снижения скорости плавления электрода или прибегать к разделке кромок, сварке с увеличенным фиксированным зазором и другим приемам. При выполнении стыковых соединений с разделкой кромок, а также при сварке угловых швов желательно увеличивать ско­рость плавления электрода, поскольку в этих случаях производи­тельность процесса в значительной мере определяется количе­ством электродного металла, расплавляющегося в единицу вре­мени, необходимого для заполнения разделки или формирования угловых швов с заданным катетом.

На практике в качестве характеристики используют среднюю скорость плавления электрода, определяющуюся количеством расплавленного металла( наплавленного):

G_р = _рI_д G_н = _нI_д , где _р — коэффициент расплавления электрода, г/(А*ч); I_д — сила тока дуги, А._н — коэффициент наплавки, г/(А-ч). Коэффициенты расплавления электрода и наплавки зависят от способа сварки и плотности тока на электроде. Для небольших плотностей тока при ручной дуговой сварке сталей их значение не превышает 7—10 г/(А-ч). С увеличением плотности тока значе­ние коэффициентов возрастает до 17 г/(А-ч) и более. Разница коэффициентов а_р и а_н определяется потерями электродного металла на разбрызгивание, испарение и т. п.: ψ = (_р -_н) 100/_р %, где ψ— коэффициент потерь, %.

Для различных способов дуговой сварки потери составляют 1-15 %. С увеличением сварочного тока потери на разбрызгива­ние во многих случаях возрастают. Перенос расплавленного металла с электрода в сварочную ванну осуще­ствляется под действием электродинамических сил и газовых потоков, образующихся в столбе дуги.