Билет № 2

1. Классификация способов сварки: холодная сварка; ультразвуковая сварка; сварка взрывом; сварка импульсная магнитным полем; диффузионная сварка; газопрессовая сварка; прессовая сварка с нагревом дугой, вращающейся в магнитном поле; контактная сварка; сварка жидким присадочным материалом с одновременным фрезерованием свариваемых кромок; плазменное нанесение покрытий; пайка; все способы сварки плавлением (дуговая, электроннолучевая, кислородно-ацетиленовая и т.д.); парофазное нанесение покрытий.

Вид энергии активации	Агрегатное состояние вещества
	твёрдое	твёрдое+жидкое	жидкое	газообразное
Е	1, 2	3, 4		
Е+Q	5	6, 7	8, 9, 10	
Q			11, 12	13

Из таблицы видно, что большинство способов сварки основано на применении тепловой энергии.

2. сущность и основные параметры режима механизированной сварки в защитных газах. При сварке в зону дуги через сопло непрерывно подается защитный газ. Теплотой дуги расплавляется основной металл и, если сварку выполняют плавящимся электродом, расплавляется и электродная проволока. Расплавленный металл сварочной ванны, кристаллизуясь, образует шов. При сварке неплавящимся электродом электрод не расплавляется, а его расход вызван испарением или частичным оплавлением при повышенном допустимом сварочном токе. Образование соединения происходит за счет расплавления кромок основного металла или дополнительно вводимого присадочного металла. В качестве защитных газов применяют инертные и активные газы, а так же их смеси.

3. понятия о вынужденной деформации при сварки давлением. При сварке давлением, как и при сварке плавлением, применяются следующие способы сближения и контактирования атомов на поверхности деталей: термические, механические, гравитационные и электромагнитные. Все способы сварки отличаются друг от друга только способом активации и сближения атомов, Например, при сварке плавлением активация и сближение достигается термическим способом с расплавлением большого объема металла, что сопровождается его порчей. При сварке давлением сближение и активация обеспечивается за счет механической энергии, при этом в процесс соединения вовлекается также большой объем металла, что сопровождается большой остаточной деформацией, которая является «вынужденной» деформацией. Величина «вынужденной» деформации - ε_в определяется в основном четырьмя факторами, что видно из следующей формулы: ε_в = ε_к К_у Л_нC, где ε_к - показатель полного сближения поверхностей, Ку – деформационное упрочнение в контакте, С – показатель напряженного состояния в контакте, Лн – показатель локальности нагрева. В зависимости от условий контактирования, т.е. от показателей вынужденного деформирования - ε_в может принимать любые значения в пределах от 1 до 90%.

4. Базирование призматических и цилиндрических узлов в приспособлении. Правило 6-ти точек. Базированием называют определенное положение деталей в изделии относительно друг друга или изделия относительно приспособления, рабочего инструмента, технологического сварочного оборудования (сварочной горелки, мундштуков сварочных аппаратов, электродов контактных машин и т.д.). Требуемое положение деталей или изделия в приспособлении обеспечивают установочные элементы. Установка деталей заключается в наложении на нее шести жестких двусторонних координатных связей, приложенных в опорных точках, согласно ГОСТ 21495-76. При этом деталь лишается шести степеней свободы (правило шести точек). При реализации схемы базирования в приспособлении деталь контактирует с установочными элементами в опорных точках. Неотрывный контакт базовых поверхностей детали с установочными элементами приспособления обеспечивается приложением сил прижима (зажима). В схеме базирования призматической детали используют комплект баз из трех взаимно перпендикулярных плоскостей (рис 2.2) Откуда видно, что если наложить на деталь шесть координатных связей, то она будет лишена всех степеней свободы.

Плоскость ХОУ называют главной, на которой располагают три точки 1,2,3.

Плоскость УОZ называют направляющей, на которой располагают две точки 4 и 5.

Плоскость ZOX называют упорной, на которой располагают точку 6.

Неотрывный контакт установочных баз детали от базовых поверхностей

приспособления (упоров) во всех плоскостях обеспечивают приложением

сил Р₁, Р₂ и Р₃. Таким образом, под базированием понимается размещение

деталей узла в приспособлении их базовыми поверхностями на установочных

элементах, причем в качестве главной базы выбирают поверхность с большими

габаритными размерами, а в качестве направляющей – поверхность большей длины.

а) призматической детали; б) цилиндрической детали.

Рис. 2.2 Схемы базирования:

5. ИП. Работа энергетической системы источник питания – сварочная дуга – ванна протекает устойчиво, если источник доставляет достаточное количество энергии для процесса сварки и покрытия потерь в системе. Возникшие при горении дуги возмущения нарушают устойчивое состояние системы и вызывают переходные процессы, характер и скорость протекания которых связаны с энергией, накопленной в магнитных и электрических полях системы, а также энергией, переходящей в тепло. Если после прекращения действия возмущения система возвращается в исходное равновесное состояние, то равновесие является устойчивым, если не возвращается – неустойчивым. При возвращении системы после окончания действия возмущения в состояние равновесия могут наблюдаться отклонения величин, характеризующих режим сварки (тока, напряжения), от их значения до начала действия возмущения. Если при наличии этих отклонений качество сварного соединения остается в допустимых пределах, то свойства энергетической системы признают удовлетворительными.