3.14 Проверка контактных напряжений :

3.15 Силы, действующие в зацеплении:

Окружная

радиальная

Осевая

3.16 Проверяем зубья на выносливость по напряжениям изгиба по формуле:

Здесь коэффициент нагрузки

где – коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по длине зуба, и -коэффициент, учитывающий динамическое действие нагрузки.

Значения коэффициента приведены в табл. 3.5, составленной на основании графиков ГОСТ 21354-75 с некоторыми упрощениями.

Значение коэффициента динамичности приведены в табл. 3.6.

Таблица 3.5

Значения коэффициента

	Твердость рабочих поверхностей зубьев
1,0	1,10
1,2	1,13

Таблица 3.6

Ориентировочные значения коэффициента динамичности

Степень точности	Твердость HB поверхности зубьев	Окружная скорость, м/с
		До 3
8		1,1

По табл. 3.5 при , твердости По табл. 3.6 . Таким образом, коэффициент

3.17 – Коэффициент, учитывающий форму зуба и зависящий от эквивалентного числа зубьев :

У шестерни:

У колеса:

Значения коэффициента даны в ГОСТ 21354 – 75 в виде графиков с учетом коэффициента смещения. Для зубчатых колес, выполненных без смещения, имеет следующие значения: при при

3.18 Допускаемое напряжение по формуле:

Для стали 45 улучшенной при твердости

Для шестерни

для колеса

–коэффициент безопасности, где , Следовательно,

3.19 Допускаемые напряжения:

Для шестерни

Для колеса

3.20 Находим отношение

Для шестерни

Для колеса

Дальнейший расчет следует вести для колеса, для которого найденное отношение меньше.

3.21 Определяем коэффициент и

где угол наклона делительной линии зуба.

;

для средних значений коэффициента торцового перекрытия и 8-й степени точности

3.22 Проверяем прочность зуба колеса по формуле:

Условие прочности выполнено.

4. Предварительный расчет валов, компоновка редуктора и выбор подшипников.

Предварительный расчет валов проводят на кручение, принимая пониженные допускаемые напряжения.

4.1 Расчет быстроходного вала (ведущий вал).

Вращающий момент

Допускаемое напряжение на кручение

Диаметр выходного конца вала

Принимаем большее значение из стандартного ряда

Определение размеров ступеней валов одноступенчатых редукторов.

1. Под элемент шкива ременной передачи:

принимаем

2. Под уплотнение крышки с отверствием и подшипник:

Принимаем из стандартного ряда значение

Выбираем подшипники радиально-упорные однорядные средней серии №36207 ГОСТ 831-75.

3. Под шестерню:

Расчет тихоходного вала (ведомого).

Вращающий момент

Допускаемое напряжение на кручение

Полученный диаметр округляем до ближайшего значения из стандартного ряда :

,

;

Выбираем подшипники радиально-упорные однорядные средней серии №36210 ГОСТ 831-75.

,

Под колесо, ;.

4.2 Компоновка редуктора.

-рассчитываем толщину стенки корпуса редуктора:

Толщину стенки выбираем

- вычислим зазор между поверхностями вращающихся зубчатых колес и внутренней поверхностью стенок корпуса по формуле:

.

- рассчитаем минимальный зазор между колесом и стенкой корпуса по формуле:

- рассчитаем глубину гнезда подшипника по формуле

, где ,где -диаметр стяжных болтов, располагаемых возле подшипников,– крутящий момент на тихоходном валу.

Толщина верхнего фланца корпуса: .

Толщина нижнего фланца корпуса: .

Толщина фланца крышки редуктора: .

Диаметр фундаментных болтов:

.

Диаметр болтов, стягивающих корпус и крышку у бобышек: .

Диаметр болтов, стягивающих фланцы корпуса и крышки: .

Ширина опорной поверхности нижнего фланца корпуса: .

Толщина ребер корпуса : .

Минимальный зазор между колесом и корпусом:

Координата стяжного болта у бобышки: