5. Дефекты горячеоцинкованного проката

В таблице 10 представлены основные дефекты горячеоцинкованного проката.

Таблица 10. Классификатор дефектов при производстве оцинкованного листа в цехе покрытий

ТерминОпределениеПричина возникновенияСпособы устранения дефектовШероховатое покрытиеШероховатое покрытие по всей поверхности или на отдельных ее участках, в виде мелких густо расположенных бугорков1.Высокая шероховатость поверхности подката, и как следствие, неравномерный рост железоцинкового сплава на микровыступах. 2. Загрязнение расплава цинка частицами гартцинка. 3. Наличие на поверхности холоднокатаных полос загрязнений или пятен СОЖ. 4. Повреждение поверхности основы - наличие в большом количестве мелких рисок на полосе.1. Поддерживать шероховатость поверхности на реверсивном стане согласно технологической инструкции. 2. Своевременно производить очистку зеркала ванны цинкования. 3. Соблюдать требования к чистоте подката согласно СТО. 4. Выполнять требования технологической инструкции на предыдущих переделах.НепроцинковкаТемные пятна или мелкие точки непокрытые цинком1 Наличие окисной пленки на полосе из-за нарушения газового режима работы печи отжига. 2 Недотрав или коррозия на основе. 3 Наличие на поверхности холоднокатаных полос большого количества загрязнений или пятен СОЖ. 4 Плохая очистка, промывка и сушка полосы в узле химической очистки1, 2 Выполнять требования технологической инструкции на предыдущих переделах. 3 Соблюдать требования к чистоте подката согласно СТО. 4 Соблюдать технологические режимы работы узла химической очисткиРельефные точкиВспученные, округлые или острые бугорки на цинковом покрытии, расположенные по местам дефектов металлоосновы1 Нарушение процесса выплавки, разливки и раскисления стали. 2 Нарушение технологического процесса на стане горячей прокатки, НТА. 3 Царапина на стальной основе1.2 Выполнять требования технологической инструкции на предыдущих переделах. 3 Не допускать механического травмирования полосы перед цинкованием Отпечатки Дефект поверхности в виде углублений или выступов, расположенных по всей поверхности или на отдельных участкахНалипание частиц цинка или гартцинка на погружные и транспортирующие ролики. Навары на печных роликахОчистить ролики от налипших частиц. В случае необходимости заменить. Следить за чистотой оборудования агрегата.Тонкое покрытиеТолщина покрытия меньше допускаемого требованиями НД и заказа1 Нарушение синхронности скорости движения полосы и параметров воздушных ножей. 2 Нарушение параметров работы воздушных ножей. 3 Неплоскостность х/к подката для цинкования. 4 Загрязнение сопел воздушных ножей частицами цинка1 Не допускать нарушения синхронности скорости движения полосы и параметров воздушных ножей. 2 Немедленно принять меры по устранению неисправности. 3 Соблюдать технологические параметры при х/к прокатке. 4 Соблюдать технологическую инструкцию по очистке поверхности основы и расплава от гартцинкаТолстое покрытиеТолщина покрытия выше предусмотренной заказом1 Нарушение синхронности скорости движения полосы и параметров воздушных ножей. 2 Нарушение параметров работы воздушных ножей. 3 Неплоскостность х/к подката для цинкования. 4 Загрязнение сопел воздушных ножей частицами цинка1 Не допускать нарушения синхронности скорости движения полосы и параметров воздушных ножей. 2 Немедленно принять меры по устранению неисправности. 3 Соблюдать технологические параметры при х/к прокатке. 4 Соблюдать технологическую инструкцию по очистке поверхности основы и расплава от гартцинкаПотертость Легкие продольные полосы, не нарушающие целостность покрытияМестное повреждение частично или полностью затвердевшего покрытия вследствие: - неправильной настройки вентиляторов башни охлаждения; - проскальзывания отжимных роликовУстранить причины, вызывающие потертостьНаплывы цинкаГрубое утолщение цинкового покрытия по кромке или по всей поверхности полосы1 При остановке агрегата происходит застывание цинка в месте контакта полосы с поверхностью расплава цинка. 2 Сильная вибрация полосы и расплескивание расплава. 3 Неудовлетворительная настройка системы воздушных ножей. 4 Внеплановые остановки агрегата1,2 После резки рассортировать листы по качеству поверхности. 3 Обеспечить настройку системы воздушных ножей. 4 Не допускать внеплановых остановок агрегатаНадав Механическое повреждение поверхности полосы в виде одиночного или периодически повторяющегося углубления1 Налипание отслоившегося цинка, различных частиц на валки или ролики АНГЦ. 2 Вдавлины и надавы на х/к подкате для цинкования. 3 Деформирование полосы на захлестывателе на первых витках 1 Содержать в чистоте оборудование агрегата и не допускать попадание частиц. Своевременно зачищать ролики и валки, при необходимости произвести перевалку. 2,3 Не допускать в производство подкат с дефектамиЦарапинаДефект поверхности, представляющий собой углубления неправильной формы и произвольного направления, виде блестящих прямых линий или рисокМеханические повреждения, возникающие в следствии контакта покрытия с арматурой оборудования, не вращающимися валками, роликамиНе допускать трения металла о выступающие части оборудования или невращающиеся ролики, не допускать смещения витков в рулоне, своевременно зачищать или переваливать изношенные валки и роликиНе дрессированные участкиВизуально, после матового дрессированного металла идет блестящий не дрессированный металлМеталл при дрессировке не подвергается обжатию. Получается при пропусках рванин, швов. Возможен подъем клети при сбое автоматикиНе допускать на полосе рванин. Устранить сбой в АСУ. Обеспечить деформацию по длине полосыЗаусенецДефект поверхности, представляющий собой острый, в виде гребня, выступ, образовавшийся при резке металлаПорезка кромки тупыми ножами, неправильная настройка дисковых ножей, большой зазор между нимиТочно настраивать и своевременно заменять дисковые ножиТелескопический рулонДефект формы рулона в виде выступов витков из средней или внутренней части рулона1 Намотка рулона с переменным натяжением на моталке. 2 Сбой в работе центрирующей системы. 3 Проскальзывание резиновой шпули на моталке1 Не допускать нарушения режима натяжения на моталке. 2 Устранить сбои в работе центрирующей системы. 3 Заменить шпулюПятна пассивацииНаличие на поверхности оцинкованной полосы участков с более выраженной окраской в виде пятен или полос неправильной формы1 Забиты форсунки. 2 Износ гуммированных роликов1 Почистить форсунки. 2 Заменить гуммированные роликиЗавальцованная кромкаДефект формы в виде местного смятия кромки. 1 Отклонение полосы от продольной линии агрегата. 2 Травмирование ГЦ-проката при транспортировке. 3 Касание кромки полосы элементов оборудования1 Проверить работу центрирующих станций. 2 Аккуратно обращаться с металлом. 3 Исключить касание кромки полосы элементов оборудованияКоробоватостьНеплоскостность в виде местного изгиба листа в поперечном направлении1 При повышенной темп-ре в печи металл вытягивается и коробится. 2 Отклонение плоскостности подката от нормы1 Соблюдать температурный режим в печи. 2 Не допускать в производство подкат с отклонениями от плоскостностиВолнистостьОтклонение от плоскостности, при котором поверхность металлопродукции или ее отдельные части имеют вид чередующихся выпуклостей и вогнутостей, не предусмотренных формой прокатаНеправильная настройка роликов погружного оборудования, дрессировочной клети, дисковых ножейВыполнять требования технологических инструкцийСерое покрытиеПокрытие имеет однообразный тусклый или иногда светло-серый цвет по всей поверхности или местами из-за образования железоцинкового сплава вместо чистого цинка1 Формирование железоцинкового сплава вместо чистого цинка. 2 Медленное охлаждение полосы. 3 Высокая температура ванны и полосы1,2,3 Соблюдать технологическую инструкцию по охлаждению и температурным режимам СкладкаДефект формы в виде смятия части ширины листа, полосы1 При остановке технологической секции происходит коробление полосы в печи. 2 Отклонение от плоскостности подката от нормы1 После резки рассортировать листы по качеству поверхности. 2 Не допускать в производство подкат с отклонениями от плоскостностиОтслоение цинкового покрытияОтслаивание цинкового покрытия от основы1 Наличие на поверхности холоднокатаной полосы большого количества загрязнений, неметаллических включений, вкатанной окалины, пятнистого науглероживания. 2 Плохая очистка, промывка и сушка полосы в узле электрохимической очистки. 3 Нарушение параметров атмосферы печи ТХО. 4 Наличие остатков влаги на поверхности полосы1 Выполнять требования технологической инструкции на предыдущих переделах. 2 Соблюдать технологические режимы работы узла электрохимической очистки. 3 Проверить гермитичность печи, вывести параметры атмосферы на рабочий режим. 4 Проверить работу отжимных роликов и сушила на участке электро-химической очисткиПероРельефные линии на оцинкованном прокате, расположенные под углом к оси прокатки по форме напоминающие вид пера Неравномерное удлинение полосы во время дрессировке1.Поддерживать натяжение полосы в дрессировочной клети согласно технологической инструкции. Произвести корректировку профиля рабочих валков с учетом длительности кампании эксплуатации опорных валков.Неметаллические включенияДефект макроструктуры сляба, слитка, заготовки представляет собой нарушение сплошности металлаДефект образуется на предыдущих переделахНе задавать в производство металл с данным дефектом.

. Определение комплексной оценки качества продукции

.1 Определим доверительный интервал по толщине оцинкованного проката

Номинальное значение h=1мм. Проводим n замеров фактических значений (xi) по толщине. Всего сделано 40 замеров. Результаты сводим в таблицу 11.

Таблица 11. К расчету х и ?

xinxi ? nn(x - xi)20,9510,950,002630,9621,920,003400,9732,910,002930,9843,920,001810,9954,950,000631770,000011,0166,060,000461,0255,10,001761,0344,120,003311,0433,120,00450?n=40 ?=0,02144

Строим гистограмму по замеренным значениям, на которую наносим пределы изменения h по ГОСТ 14918-80 для тонколистового оцинкованного проката. (Рисунок 2)

Рисунок 2. Гистограмма фактических значений замеров по толщине оцинкованного листа

*- допуск по ГОСТ 14918-80 по толщине оцинкованного листа нормальной точности

**- допуск по ГОСТ 14918-80 по толщине оцинкованного листа повышенной точности

***- допуск по ГОСТ 14918-80 по толщине оцинкованного листа высокой точности

мм- номинальное значение, которое принимаем за базовое

Определяем среднее арифметическое значение замеренных параметров (математическое ожидание) х и среднеквадратическое отклонение ?:

= ?xi /n

? = ??(x- xi)2 / (n-1),

где хi -замеренные значения параметра (случайная величина);-объем выборки= 1.00125

? = 0,014885

Доверительный интервал фактических значений с вероятностью P=0.99 определяем с помощью правила трех сигм: отклонение истинного значения измеряемой величины от среднего арифметического значения результатов измерений не превосходит утроенной средней квадратической ошибки этого среднего значения:

факт = х +- 3 ? = 1.001+- 3*0,014 = (0.957…1.046) мм

Или Xфакт = 1 -0.043+0.046

То есть доверительный интервал по толщине h

?h=0,089пр i = Pном i ±?Pmax =1+0,046=1,046 мм

.2 Определим доверительный интервал по ширине оцинкованного проката

Номинальное значение b=1250мм. Проводим n замеров фактических значений (xi) по ширине. Всего сделано 40 замеров. Результаты сводим в таблицу 12.

Таблица 12. К расчету х и ?

xinxi ? nn(x - xi)212504500012,42562512516750618,63843751251,58100120,55125125210125200,56406251252,578767,53,807343751253562657,65703125?n=40 ?=43,64375

Строим гистограмму по замеренным значениям, на которую наносим пределы изменения b по ГОСТ 14918-80 для тонколистового оцинкованного проката. (Рисунок 3)

Рисунок 3. Гистограмма фактических значений замеров по толщине оцинкованного листа

*- допуск по ГОСТ 14918-80 по ширине оцинкованного листа нормальной точности

**- допуск по ГОСТ 14918-80 по ширине оцинкованного листа повышенной точности

***- допуск по ГОСТ 14918-80 по ширине оцинкованного листа высокой точности

мм- номинальное значение, которое принимаем за базовое.

Определяем среднее арифметическое значение замеренных параметров (математическое ожидание) х и среднеквадратическое отклонение ?:

= ?xi /n

? = ??(x- xi)2 / (n-1),

где хi -замеренные значения параметра (случайная величина);-объем выборки= 1251,763

? = 0,464467

Доверительный интервал фактических значений с вероятностью P=0.99 определяем с помощью правила трех сигм: отклонение истинного значения измеряемой величины от среднего арифметического значения результатов измерений не превосходит утроенной средней квадратической ошибки этого среднего значения:

факт = х +- 3 ? =1251,763 +- 3*0,464467 = (1250,370…1253,156) мм

Или Xфакт = 1250 +3,16+0.37

То есть доверительный интервал по ширине b

?h=3,53пр i = Pном i ±?Pmax =1250+3,16=1253,16 мм

.3 Определим доверительный интервал по длине оцинкованного проката

Номинальное значение L=2325мм. Проводим n замеров фактических значений (xi) по длине. Всего сделано 40 замеров. Результаты сводим в таблицу 13.

Таблица 13. К расчету х и ?

xinxi ? nn(x - xi)22325246506,301252325,5493026,502523268186084,805232712279240,60752327,510232755,256252328493126,0025?n=40 ?=29,475

Строим гистограмму по замеренным значениям, на которую наносим пределы изменения L по ГОСТ 14918-80 для тонколистового оцинкованного проката. (Рисунок 4)

Рисунок 4. Гистограмма фактических значений замеров по длине оцинкованного листа

*- допуск по ГОСТ 14918-80 по длине оцинкованного листа нормальной точности

**- допуск по ГОСТ 14918-80 по длине оцинкованного листа повышенной точности

***- допуск по ГОСТ 14918-80 по длине оцинкованного листа высокой точности

мм- номинальное значение, которое принимаем за базовое.

Определяем среднее арифметическое значение замеренных параметров (математическое ожидание) х и среднеквадратическое отклонение ?:

x = ?xi /n

? = ??(x- xi)2 / (n-1),

где хi -замеренные значения параметра (случайная величина);-объем выборки= 2326,775

? = 0,437175

Доверительный интервал фактических значений с вероятностью P=0.99 определяем с помощью правила трех сигм: отклонение истинного значения измеряемой величины от среднего арифметического значения результатов измерений не превосходит утроенной средней квадратической ошибки этого среднего значения:

факт = х±3 ? =2326,775 +- 3*0,437175 = (2325,46…2328,09) мм

Или Xфакт = 2325 +3,09+0.46

То есть доверительный интервал по длине L

?h=3,55пр i = Pном i ±?Pmax =2325+3,09= 2328,09 мм

.4 Определим доверительный интервал по пределу текучести оцинкованного проката

Номинальное значение ?т = 355. Проводим n замеров фактических значений (xi) по пределу текучести. Всего сделано 40 замеров. Результаты сводим в таблицу 14.

Таблица 14. К расчету х и ?

xinxi ? nn(x - xi)22505125029837,81252708216026220,53551242609240,75360828808580,5365725559975,4375?n=40 ?=83855

Строим гистограмму по замеренным значениям, на которую наносим пределы изменения ?т по ГОСТ 14918-80 для тонколистового оцинкованного проката. (Рисунок 5)

Рисунок 5. Гистограмма фактических значений замеров по пределу текучести оцинкованного листа

*- допуск по ГОСТ 14918-80 по пределу текучести оцинкованного листа нормальной точности, повышенной точности и высокой точности

- номинальное значение, которое принимаем за базовое.

Определяем среднее арифметическое значение замеренных параметров (математическое ожидание) х и среднеквадратическое отклонение ?:

= ?xi /n

? = ??(x- xi)2 / (n-1),

где хi -замеренные значения параметра (случайная величина);-объем выборки= 327,25

? = 17,91

Доверительный интервал фактических значений с вероятностью P=0.99 определяем с помощью правила трех сигм: отклонение истинного значения измеряемой величины от среднего арифметического значения результатов измерений не превосходит утроенной средней квадратической ошибки этого среднего значения:

факт = х +- 3 ? =327,25 +- 3*17,91 = (273,52…380,98) мм

Или Xфакт = 355 -81,48+25,98

То есть доверительный интервал по ?т

?h=107,46пр i = Pном i ±?Pmax =355-81,48= 273,52 МПа

.5 Определим доверительный интервал по относительному удлинению оцинкованного проката

Номинальное значение ?4 =36%. Проводим n замеров фактических значений (xi) по относительному удлинению. Всего сделано 40 замеров. Результаты сводим в таблицу 15.

Таблица 15. К расчету х и ?

xinxi ? nn(x - xi)2306180198,37534930627,562536103600,62538830440,5407280126,4375?n=40 ?=393,5

Строим гистограмму по замеренным значениям, на которую наносим пределы изменения ?4 по ГОСТ 14918-80 для тонколистового оцинкованного проката. (Рисунок 6)

Рисунок 6. Гистограмма фактических значений замеров по относительному удлинению оцинкованного листа

*- допуск по ГОСТ 14918-80 по относительному удлинению оцинкованного листа нормальной точности, повышенной точности и высокой точности, 36 - номинальное значение, которое принимаем за базовое

Определяем среднее арифметическое значение замеренных параметров (математическое ожидание) х и среднеквадратическое отклонение ?:

= ?xi /n

? = ??(x- xi)2 / (n-1),

где хi -замеренные значения параметра (случайная величина);-объем выборки= 35,75

? = 1,2332

Доверительный интервал фактических значений с вероятностью P=0.99 определяем с помощью правила трех сигм: отклонение истинного значения измеряемой величины от среднего арифметического значения результатов измерений не превосходит утроенной средней квадратической ошибки этого среднего значения:

факт = х +- 3 ? =35,75 +- 3*1,2332 = (32,05…39,45) мм

Или Xфакт = 36 -3,95+3,45

То есть доверительный интервал по ?4

?h= 7,4пр i = Pном i ±?Pmax =36-3,95= 32,05 %

В таблице 16 представлены фактические значения параметров ГЦ-проката.

Таблица 16. Фактические значения параметров

толщина0,950,960,980,981,0211,021,010,970,981,040,991,011,011,010,990,980,990,96111,0211,0210,970,971,020,991,031,031,030,99111,041,031,041,011,01ширина12501250125012501251125112511251125112511251,51251,51251,51251,51251,51251,51251,51251,512521252125212521252125212521252125212521252,51252,51252,51252,51252,51252,51252,512531253125312531253длина232523272327232723252327232723272325,52327,52325,523282325,523282325,523282327,523262326232623272326232623262326232723272327232723262327,523282327,52327,52327,52327,52327,52327,52327,52327предел текучести250365250365250250350250270270270270270270270270355355355355355355355355360360360360355355355355360360360360365365365365относит.удлинение30403030303040303434343434343434363636363636363436363638383838384040404040383838

.6 Определяем весомости показателей качества

Весомость показателей качества определяем экспертным методом. Пусть пять независимых экспертов оценивают степень важности показателей качества по пятибалльной шкале. Исходные данные заносим в таблицу 17.

Таблица 17. Исходные данные по степени важности единичных показателей

№ показателя j=1,2…nПоказатель(отклонение от размеров)Весомость (степень важности)? Re№ эксперта (е = 1,2..n)123451Толщина45455Rj1 =232Ширина55555Rj2 =253Длина45455Rj3 =234Предел текучести54455Rj4 =235Относит.удлинение54545Rj5 =23?Rj2323222425??Rje =117

Дальнейшую обработку данных ведем по формулам:

параметр весомости j-го показателя у е-го эксперта:

= Rje / ?Rje (1)

параметр весомости единичного j-го показателя:

Mj (?i, ?y) = ? Mje / ??Mje (2)

Где Rje -оценка весомости единичного j-го свойства у е-го эксперта, баллы;количество экспертовколичество свойств

Весомость j-го показателя у е-го эксперта для первого значения: 4/23=0.1739; весомость единичного j-го показателя для первого значения: 0.9815/5 = 0,1963

Результаты расчетов сводим в таблицу 18.

Таблица 18. Определение весомости единичных показателей

j=1,2…nпоказательMje?MjeMjе = 1,…,m123451Толщина0,17390,21740,18180,20830,20,98150,19632Ширина0,21740,21740,22730,20830,21,07040,21413Длина0,17390,21740,18180,20830,20,98150,19634Предел текучести0,21740,17390,18180,20830,20,98150,19635Относит.удлинение0,21740,17390,22730,16670,20,98520,1970сумма1,00001,00001,00001,00001,00001,00005,0000

.7 Определяем степень согласованности назначенных экспертами индивидуальных коэффициентов весомости

Результаты расчетов заносим в таблицу 19.

Таблица 19. Определение степени согласованности мнений экспертов kv

№ Mсрj(Mсрj - Mje)2 ? (Mсрj - Mje)2 Sj kv 1234510,19630,0005010,0004450,0002100,0001450,0000140,0013140,0181260,09233920,21410,0000110,0000110,0001740,0000330,0001990,0004270,0103350,04827230,19630,0005010,0004450,0002100,0001450,0000140,0013140,0181260,09233940,19630,0004450,0005010,0002100,0001450,0000140,0013140,0181260,09233950,1970,0004160,0005330,0009160,0009200,0000090,0027940,0264310,134167

Степень согласованности назначенных экспертами индивидуальных коэффициентов весомости определяют по коэффициенту вариации (Sj - среднее квадратическое отклонение):

= Sj / Mсрj = ? ? (Mсрj - Mje)2 /(m-1)срj = (1/m)? ? Mje

Согласованность индивидуальных коэффициентов весомости считают достаточной, если kvj <kv = 0,25

Для первого значения kv1 = 0,018126/0,1963 = 0,092339

Так как kvj <kv = 0,25, то все коэффициенты вариации имеют достаточную согласованность.

.8 Определяем оценку единичных показателей качества стали тонколистовой оцинкованной с непрерывных линий

Относительные показатели по доверительному интервалу определяем по формулам (3) и таблице 20:

i = Pi / Pбаз i; q i = Pбаз / Pi (3)

где i=1,…n- значение i -го показателя качества оцениваемой продукции;баз i - значение i -го базового показателя;количество показателей качества продукции, используемых для оценки

Формулу выбирают в зависимости от того, увеличению или уменьшению относительно базового показателя отвечает улучшение качества продукции.

За базовые значения показателей Pбаз i при определении относительных показателей качества принимаем допустимый интервал значений по нормативной документации ? PГОСТ i (графы 2-5, таблица 20).

Таблица 20. Оценка относительных показателей качества оцинкованной полосы 1мм×1250мм×2325мм по доверительному интервалу (формула 3)

Показатель качестваДопустимый интервал значений ?Pбаз(ГОСТ) iДоверит интервал ?Pфакт. i Оценка единичных показателей, qiГОСТ 14918-80EN 10327Высокая точностьПовышенная точностьНормальная точностьEN 10327Высокая точностьПовышенная точностьНормальная точность12345678910толщина10,160,20,160,08911,241,802,251,80ширина3510103,530,851,422,832,83длина31020203,550,852,825,635,63предел текучести 250250250180107,462,332,332,331,68относит.удлинение282828367,43,783,783,784,86горячеоцинкованный прокат горячее цинкование

Чем меньше доверительный интервал Pфакт i, тем выше оценка, поэтому при определении относительных единичных показателей качества пользуемся формулой q i = Pбаз / Pi. Тогда для толщины оцинкованной полосы (обычной точности) q i = 0,2/0,089 = 2,25 (таблица 20, графа 9). Аналогично определяем значения q остальных единичных показателей профилей относительно базовых значений нормальной, повышенной и высокой точности по ГОСТ 14918-80 (Россия), и относительно EN 10327. Результаты заносим соответственно в графы 7-10 таблицы 20.

Из таблицы видно, что оцениваемая оцинкованная полоса соответствует требованиям стандарта EN 10327 по всем показателям (значения их относительных показателей больше единицы); по двум показателям оцениваемая оцинкованная полоса не соответствует требованиям российского стандарта для полосы высокой точности (значения их относительных показателей меньше единицы); по всем показателям оцениваемая оцинкованная полоса соответствует требованиям российского стандарта для полосы повышенной и нормальной точности (значения их относительных показателей больше единицы).

.9 Оценку единичных показателей качества оцинкованной полосы по предельным значениям произведем по формуле (4) (Таблица 21)

= 1- ((Pбаз i -Pi)2 /(Pбаз i -Pпр i)2) (4)

Формула (4) позволяет оценивать качество продукции по свойствам, увеличение которых повышает или снижает качество продукции (технологии), а также для свойств, выход абсолютных значений которых из определенного интервала понижает уровень качества. При использовании данной формулы величина оценки не будет превышать единицы, но чем выше оценка, тем лучше качество оцениваемого объекта.

При определении оценки единичных показателей по формуле (4) в качестве базового значения единичных показателей примем номинальные значения этих показателей (графа 2 таблицы 21), что более конкретно, чем доверительный интервал. Предельные значения показателей определим по формуле Pпр i = Pномин i ±?Pmax (?Pmax - это наибольшее из фактических значений, составляющих доверительный интервал). Для толщины оцинкованной полосы Pпр i = Pном i ±?Pmax =1+0,046=1,046 мм. Аналогично определяем предельные значения остальных показателей. Результаты заносим в графу 3 таблицы 21. Фактическое значение показателя равно математическому ожиданию: Pфакт i = x. Для толщины оцинкованной полосы Pфакт i =1.001 мм. Аналогично определяем фактические значения остальных показателей и заносим их в таблицу 21.

Таблица 21. Оценка единичных показателей качества оцинкованной полосы 1мм×1250мм×2325мм по предельным значениям. (формула 4)

Показатель Базовое значение показателя Pбаз iПредельное значение показателя Pпр iФактическое значение показателя Pфакт iОценка единичных показателей12345толщина11,0461,0010,9995274ширина12501253,161251,7630,6887349длина23252328,092326,7750,670026предел текучести 355273,52327,250,8840091относит.удлинение3632,0535,750,9959942

С целью эффективной оценки воздействия на качество продукции в первую очередь нужно обратить внимание на единичные показатели, которые имеют наибольшие коэффициенты весомости и наименьшие значения единичных оценок. Из таблицы 21 видно, что такими единичными показателями являются ширина (наибольший коэффициент весомости 0.21 и низкая оценка - 0.689) и длина (соответственно, 0.197 и 0.67).

.10 Определяем уровень качества оцинкованного проката по отношению к требованиям стандартов по формуле

= ? (qi ? Mi)

Тогда по отношению к требованиям российского стандарта уровень качества оцинкованного проката производства цеха покрытий ОАО «ММК» для проката нормальной, повышенной и высокой точности соответственно равен:высокой y = 3,76повыш. y = 2,41норм y = 3,35

По отношению к требованиям стандарта EN 10327 уровень качества оцинкованного проката производства цеха покрытий ОАО «ММК» равен:10327 y =3,35

То есть, если правильно выбрана номенклатура показателей качества, можно сказать, что производимый оцинкованный прокат в 3,35 раза превышает требования стандарта EN 10327, в 3,76 раза - Российского ГОСТ 14918-80 для проката высокой точности, в 2,41 раза для проката повышенной точности и в 3,35 раза для проката нормальной точности.