2.4 Очистка поверхности полосы

Операция очистки полосы проводится для удаления загрязнений с ее поверхности, образовавшихся при прокатке, и включает в себя: химическую, химико-механическую (обработка в щёточно-моечной машине (ЩММ) с подачей на полосу струй горячего обезжиривающего раствора), электрохимическую и механическую очистку (обработка в ЩММ с подачей на полосу струй горячей воды).

Очистка полосы проводится в два этапа, при этом полоса последовательно проходит через ванны очистки в следующем порядке:

секция предварительной очистки (производится перед входным накопителем):

ванна щелочной химической очистки методом погружения;

ЩММ №1 с подачей на полосу струй горячего щелочного раствора;

ванна струйной промывки горячей водой;

сушка горячим воздухом.

секция основной очистки (производится после входного накопителя):

ванна щелочной химической очистки методом погружения;

ЩММ №2 с подачей на полосу струй горячего щелочного раствора;

ванна электрохимической очистки;

ЩММ №3 с подачей на полосу струй горячей воды;

ванна струйной промывки горячей водой;

Сушка горячим воздухом.

Температура обезжиривающих щелочных растворов в ваннах от 70 до 90 оС.

Контроль за температурой и концентрацией обезжиривающего раствора в предварительной и основной секциях очистки осуществляет аппаратчик.

Качество очистки поверхности полосы зависит от состояния щеток и степени их прижатия к обрабатываемой поверхности.

Промывка поверхности полосы горячей водой производится как завершающая операция очистки в водных растворах; эта операция проводится на предварительной стадии очистки только в ванне струйной промывки, а на основной стадии очистки - в ЩЩМ №3 и в ванне струйной промывки.

Ванны промывки имеют распыляющие насадки - форсунки, подающие воду на поверхность полосы. Последняя пара форсунок в ваннах струйной промывки запитывается деминерализованной водой, подогретой в паровом нагревателе до температуры от 70 до 110 ОС, вода на остальные форсунки подается из циркуляционных баков соответствующих секций, с температурой от 70 до 100 ОС. После предварительной и основной очистки и промывки поверхности полосы, ее сушат в сушилах воздухом, подогретым до температуры от 100 до 140 ОС.

.5 Термохимическая обработка подката цинкования

После очистки и сушки поверхности полоса подается в печь для термообработки - рекристаллизационного отжига, обеспечивающего необходимые механические свойства готового ГЦ-проката. В этой же печи происходит химико-термическое взаимодействие атмосферы с поверхностью полосы - восстановление окислов, деструкция и испарение остатков смазки. После нагрева и выдержки при необходимой температуре производится охлаждение полосы до температуры цинкования. Температуры металла при обработке в печи полос из различных сталей и по назначению указаны в таблице 1. Температура полосы измеряется пирометрами, расположенными в конце каждой секции печи.

Контроль температуры полосы производится по показаниям пирометров. При этом температура полосы, определяемая установленными в зоне термопарами, не должна быть ниже минимальных значений, указанных в таблице 1 для соответствующих секций печи. Контроль за температурными режимами печи и температурой металла в печи осуществляет старший термист, термист.

Температура печи по зонам вблизи обрабатываемой полосы, измеряются термопарами.

Охлажденная полоса с подготовленной к покрытию поверхностью подается в ванну с расплавом цинка через носок выходного желоба печи. Носок выходного желоба погружен в расплав цинка, образуя гидравлический затвор для защитной атмосферы печи, что исключает возможность окисления поверхности заготовки.

Во время замены ванны цинкования выходной желоб печи должен герметично закрываться пневматическим поршневым устройством, управляемым с местного пульта.

Для исключения обратного потока цинковых испарений из расплава в печь в выходном желобе предусмотрена система азотной завесы.

.