ДКР по Металлургии (2)
.docМіністерство освіти та науки, молоді та спорту України
Запорізька державна інженерна академія
Кафедра автоматизованого управління технологічними процесами
Контрольна робота
З курсу: «Віробничі процеси та обладнання об’єктів автомотизації»
Виконала: ст.гр. АТП – 09 Галуза М. В.
Прийняв: доц.каф.АУТП Ткаченко Є.А.
Запоріжжя 2011
В таблиці 1 наведено теплоту згоряння складових палива і склад палива.
Табл. 1
|
Газ |
Формула |
Нижня t горіння, МДж/м3 |
Склад газу, % |
|
Водень |
Н2 |
10,8 |
— |
|
Монооксид вуглецю |
СО |
12,7 |
— |
|
Метан |
СН4 |
35,7 |
42,7 |
|
Етан |
С2Н6 |
63,5 |
20,0 |
|
Пропан |
С3Н8 |
91,9 |
19,5 |
|
Бутан |
С4Н10 |
118,6 |
9,5 |
|
Пентан |
С5Н12 |
146,1 |
2,9 |
|
Бензол |
С6Н6 |
146,2 |
— |
|
Сірководень |
H2S |
23,4 |
— |
|
Азот |
N2 |
— |
5,2 |
|
Двуокис вуглецю |
СО2 |
— |
0,2 |
|
Вода |
Н2О |
— |
— |
tн = 1000°С, tв = 500°С, fв=17,6 г/м3, α = 1,14
1 Розрахунок горіння палива
1.1 Визначаємо теоретичну витрату повітря для горіння палива даного складу:
де
СО,
H2S,
Н2
– вміст складових газу, %
m, n – стехіометричні коефіцієнти вуглеводнів
fв – коефіцієнт вологості повітря, г/м3.
![]()
1.2 Визначаємо дійсну витрату повітря:
![]()
де α – коефіцієнт витрати повітря.
![]()
1.3 Визначаємо кількість та склад продуктів горіння:
![]()
де
- загальний об’єм продуктів горіння
- об’єм
складових процесу горіння.
1.3.1 Визначаємо об’єм СО2 за формулою:
![]()
![]()
1.3.2 Визначаємо об’єм Н2О за формулою:
![]()
![]()
1.3.3 Визначаємо об’єм N2 за формулою:
![]()
![]()
1.3.4 Визначаємо об’єм О2 за формулою:
![]()
![]()
1.3.5 Визначаємо об’єм SО2 за формулою:
![]()
![]()
![]()
1.4 Визначаємо процентний склад продуктів горіння
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
1.5 Визначаємо теплоту згорання палива
![]()
![]()
1.5.1 Визначаємо ентальпію (тепловміст) суміші продуктів згорання:
, де
- фізичне
тепло, яке вноситься підігрітим паливом,
МДж/м3
- фізичне
тепло, яке вноситься підігрітим повітрям,
МДж/м3.
=0
, де
-
тепловміст повітря при tв=500°С
=0,6724
МДж/м3.
![]()
![]()
Отримане значення порівнюємо з даними таблиці 2 і обираємо найближчу величину tп.г., але не меншу за розраховану. табл. 2
|
tп.г., °С |
1300 |
1400 |
1500 |
1600 |
1700 |
1800 |
1900 |
2000 |
2100 |
2200 |
|
іп.г.,МДж/м3 |
2,063 |
2,247 |
2,430 |
2,630 |
2,832 |
3,040 |
3,272 |
3,520 |
3,782 |
4,065 |
Обираємо температуру t1=1800°С
1.6 Визначення калориметричної температури від згорання газу даного складу.
Спочатку визначаємо ентропію системи за визначеної температури t1.
![]()
![]()
Необхідно зважати на те, що: і1 <іп.г. <і2
t2=1900°С
![]()
![]()
Калориметрична температура:
![]()
![]()
1.7 Визначаємо дійсну температуру в печі
tд= tкη, де
η – пірометричний коефіцієнт роботи печі
η=0,63
tд = 1800*0,63=1134 °С
2 Розрахунок часу нагрівання заготівки.
Приймаємо:
tп = 1100°С tн = 1000°С t0 = 20°С
2.1 Визначаємо тепловий потік на початку інтервалу нагрівання
, де
1,1 – коефіцієнт, що враховує передачу тепла конвекцією
Сn – приведений коефіцієнт випромінювання системи газ – кладка – метал
Розраховується як:
Сn=ε С0, де
ε – коефіцієнт чорноти тіла, ε = 0,56
С0 – коефіцієнт випромінювання абсолютно чорного тіла
![]()

![]()
2.3 Розраховуємо коефіцієнт тепловіддачі на початку нагрівання
![]()
![]()
2.4 Розраховуємо коефіцієнт тепловіддачі наприкінці нагрівання
![]()
![]()
2.5 Розраховуємо середнє значення коефіцієнту тепловіддачі
![]()
2.6 Визначаємо теплофізичні властивості сталі
Сталь 50 (С = 0,5%, Mn = 0,3%, Si = 0,2%).
2.6.1 Розраховуємо середнє значення коефіцієнту теплопровідності сталі:
![]()
λ1 – коефіцієнт теплопровідності сталі на початку нагрівання на поверхні заготівки, Вт/м2С,
λ2 – коефіцієнт теплопровідності сталі на початку нагрівання в центрі заготівки, Вт/м2С,
λ3 – коефіцієнт теплопровідності сталі в кінці нагрівання на поверхні заготівки, Вт/м2С.
Для цього визначаємо:
λ0 =λ1 =1,163(60 - 8,7С – 14,4Mn - 29Si) = 1,163(60 - 8,7*0,5 – 14,4*0,3 – 29*0,2) = 52,99 Вт/м2С.
λ200 = 0,95λ0 = 50,43 Вт/м2С
λ400 = 0,85λ0 = 45,04 Вт/м2С
λ600 = 0,75λ0 = 39,74 Вт/м2С
λ800 = 0,68λ0 = 36,03 Вт/м2С
λ1000 = 0,68λ0 = 36,03 Вт/м2С
λ1200 = 0,73λ0 = 38,68 Вт/м2С.
![]()
Будуємо графік λ = f(t)

2.6.2 Визначаємо щільність сталі:
ρ = 7880 – 40С - 16Mn - 73Si = 7880 – 40*0,5 – 16*0,3 – 73*0,2= 7840,6 г/м3
2.7 Визначаю значення критерію Біо:
h=0.36м. Нагрівання однобічне, отже
S=0.36м,так як при однобічном нагріві S=1S.
Bi =(αобщ *S)/λсер = (219.78*0,96)/47.3 =1.67
Виходячи із значення критерію Біо – тіло термічно масивне.
Визначаю значення температурного критерію поверхні:
Фп = ((tпечі – tк)/(tпечі – t0)) = (1100-1000)/(1100-20) = 0,092
Визначаю значення критерію Фур’є за допомогою кривих Бурдіна (Додаток 2):
F0 = 1,9
За отриманим значеням F0 визначаю температурний критерій центру заготівки:
Фц = 0,5
Визначаю попередню температуру центру заготівки:
tц = tп - Фц*(tп-t0) = 1100-0,5*(1100-20) = 560 °С
Уточнюю значення λсер:
λсер =(λ1+ λ2+ λ3+ λ4)/4, де
λ4 – значення коеф-ту теплопровідності центру заготівки в кінці нагріву.
λ4 = 36Вт/м2∙°С (з побудованого графіка)
λсер = (52.29+52.29+35.56+40.25)/4= 45,097 Вт/м2∙°С
Перераховую значення критерію Біо:
Bi =(αобщ *S)/λсер = (219,34*0.36)/45,097 = 1,75
Уточнюю значення критерію Фур’є:
F0 = 1,8
Уточнюю значення температурного критерію центру заготівки Фц:
Фц = 0,24
Визначаю кінцеву температуру центру заготівки:
tц = tп – Фц*(tп-t0) = 1100-0,24*(1100-20)=840.8 °С
Визначаю перепад температур за перетином заготівки:
Δtк = tк – tц = 1000-840.8 =159.2 °С
Визначаю середню температуру заготівки за перетином:
tср = tк – 0.5*Δtк = 1000-1/3*159.2 =946,93 °С
За допомогою додатку 1 визначаю ентальпію сталі на початку та в кінці нагрівання:
i0 = 9.46 кДж/кг, iср = 652.46 кДж/кг
Визначаю розрахункову теплоємність:
Ср = ((ітср-і0)/(tср-t0) = ((652.46-9.46)/(946,93-20) = 0,694 кДж/кг∙°С
Визначаю середнє значення коеф-ту температуропровідності:
αср = λсер/(Ср-ρст) = 8.29*10-6 , м2/с
Визначаю час нагрівання заготівки:
τ = (F0*S2)/αср = (1,8*0,362)/8,29*10-6 = 28139.9с = 7,81 ч.
τвитримки = 3 ч.
τобщ = τн+τв = 7,81+3=10,81 ч.
3 РІВНЯННЯ ТЕПЛОВОГО БАЛАНСУ ПЕЧІ.
Тепловий баланс печі – це важлива характеристика теплової роботи печі, яка є виразом закону збереження енергії.
Стосовно до промислової печі це рівняння дозволяє знайти необхідний видаток палива та провести технологічний аналіз роботи печі.
Рівняння ТПБ складається з 2-х частин:
-
Прибуток тепла
-
Витрати тепла
Воно складається на одну годину роботи (для печей безперервної дії), або на період роботи (для печей періодичної дії – камерних печей).\
Урівнюючі прибуткові та витратні статті, отримають рівняння теплового балансу, із якого і визначають витрату палива Вт.
Рівняння теплового балансу:
Qx.т + Qф.в.+Qекз = Qн+Qух.+Qпод.+Qкл+Qізл.+Qакк.+Qн.п.
де:
Qx.т – хімічне тепло, яке вноситься паливом, МДж
Qф.в – фізічне тепло, яке вноситься підігрітим повітрям, МДж
Qекз – фізічне тепло, яке вноситься екзотермічними реакціями, МДж
Qм – тепло, яке витрачається на нагрівання металу садки, МДж
Qух – тепло, яке виноситься газами, що уходять, МДж
Qпод – тепло, яке витрачається на нагрівання підставок, МДж
Qкл – тепло, яке віддає кладка печі в атмосферу, МДж
Qізл – тепло, яке витрачається випромінюванням з печі, МДж
Qакк – тепло, яке акумулює кладка, МДж
Qн.п – тепло неврахованих витрат, МДж
3.1Розрахунок прибуткових статей:
Qx.т = Qнр * Вт * τобщ , де:
Вт – витрата палива, м3/год
Qнр – теплота згорання палива, МДж/м3
τобщ – загальний час нагрівання, год
Qx.т = 47.41*10,81*Вт =512,5Вт , МДж
Qф.в = Qфв * Вт * τобщ = 12.594*10,81*Вт = 136.14 Вт ,МДж
Qекз = QFe*Gm*0.01a, де:
QFe – тепловий ефект реакції окислювання заліза (QFe = 5,650 МДж/кг)
Gm – маса садки, кг (Gm – 15500 кг)
а – відсоток угару заліза (а = 1,5%)
Qекз = 5,650*15500*0.01*1,5 = 1313.63 МДж
3.2Витратні статті балансу:
Витрати тепла на нагрівання металу садки:
Qм = Gm*(ік-і0)=15500*(652,46-9,46) =9966,5 МДж (ік та іо – з додатку 1)
Витрати тепла, яке виноситься газами, що уходять:
Qух = Vд*ід*Вт*τобщ , де Vд – загальна кількість продуктів згорання, м3/м3
ід – ентальпія продуктів горіння при температурі печі tп, МДж/м3
|
tп,°С
|
800 |
900 |
1000 |
1100 |
1200 |
1300 |
1400 |
1500 |
|
ід, МДж/м3 |
1,21 |
1,35 |
1,5 |
1,685 |
1,87 |
2,063 |
2,23 |
2,43 |
Qух = 20,57*1,685*10,81*Вт = 374,64 Вт , МДж
3.3Витрати тепла крізь кладку печі:
Qкл = 3,6*Fн*α*(tн-tв)*τобщ*10-3 , де Fн – зовнішня поверхня кладки печі, м2
α – коеф-т тепловіддачі від зовнішньої поверхні до навколишнього середовища, Вт/м2∙°С
Приймаю tн (температура зовнішньої поверхні печі) = 60°С, а температуру навколишнього середовища tв = 20°С.
αсклепіння = 14,1 Вт/м2∙°С
αстін = 11,9 Вт/м2∙°С
αчереня = 9,7 Вт/м2∙°С
У моїй печі я буду використовувати кладку в дві цеглини (hсл = 0,460м)
Lп (довжина печі) = 15,7м, Вп (ширина печі) = 2,14м, Нп (висота печі) = 1,20м.
Fстін = (1,20*2,14+15,7*1,20)*2=42,8 м2
Fпода = 15,7*2,14 =33,6 м2
Fчереня = 1,2*33,6= 40,3 м2
Qстін = 3,6*42,8*11,9*40*10,81*10-3 =792,8 Мдж
Qчереня = 3,6*40,3*14,1*40*10,81*10-3 = 884,5 МДж
Qзводу = 3,6*33,6*9,7*40*10,81*10-3 = 507,3 МДж
Fзагальне = Fстін + Fзводу+ Fчереня =116,7м2
Qзагальне = Qстін + Qзводу + Qчереня =2184,6МДж
3.4Витрати тепла випромінюванням:
Qізл = 3,6*С0*[(Tп/100)4-(Токр/100)4]*Fвікна*ψ*τвідкр*10-3, де
С0 – коеф-т випромінювання абсолютно чорного тіла (С0 = 5,67 [Вт/м2∙°С]4)
Fвікна – площа вікна загрузки, м2 (Fвікна = 1,78 м2)
ψ – коеф-т діафрагмування (ψ = 0,7%)
τвідкр – час посаду, год (τвідкр = 0,28 год)
Qізл = 3,6*5,67*[(1373/100)4-(293/100)4]*1,78*0,7*0,2*10-3=252,5 МДж
3.5Витрати тепла, акумулюваного вогнетримкою кладкою:
Qакк = Vогн * ρогн * (ік-ін)* 10-3 , де Vогн – об’єм вогнетримкого шару, м3
Vогн = hcл* Fзагальне = 0,460*116,7 =53,68м3
ρогн – щільність вогнетриву. Оскільки використовую шамот, ρшамоту = 1860 кг/м3.
ік – ентальпія шару вогнетрива на кінці и на початку нагрівання при заданій температурі цього шару в кінці і на початку нагрівання.
tогн кон = (tнар+tк)/2, де
tнар – зовнішня температура печі.
tогн кон = (60+1000)/2 = 530 °С
tогн нач = tогн кон - 50 °С =480 °С
ін = (0,808+0,628*( tогн нач/1000))* tогн нач=
(0,808+0,628*480/1000)*480=532,5кДж/кг
ік = (0,808+0,628*( tогн кон/1000))* tогн кон = (0,808+0,628*530/1000)*530=604,64 кДж/кг
Qакк = 53,68*1860*(604,64-532,5)10-3 =7202,8 МДж
3.6 Витрати тепла неврахованих витрат:
Визначається як 15-20% від усіх видаткових статей за винятком Qух та Qн.
Qн.п. = 0,20*( Qпод + Qизл + Qкл + Qакк ) = 0,20*(0+252,5+2122+7202,8)=1915,46 МДж
Складаю рівняння теплового балансу:
512,5Вт+136,14Вт+1313,63=9966,5 +374,64Вт +0+284,6+7202,8+1915,46;
Вт = 65,9 м3/год
Qx.т =512,5*Вт = 33772,2 МДж
Qф.в =136,14*Вт =8871,2 МДж
Qух = 374,64*Вт = 24667,5МДж
Складаю таблицю теплового балансу печі:
|
Прибуток |
Витрати |
||||
|
Стаття |
МДж |
% |
Стаття |
МДж |
% |
|
Qx.т |
36772,2 |
76,66 |
Qм |
9966,5 |
45,7 |
|
Qф.в |
8871,2 |
20,36 |
Qух |
24667,5 |
1,7 |
|
Qекз |
1313.63 |
2,98 |
Qпод |
0 |
0 |
|
|
|
|
Qкл |
2120 |
9, 7 |
|
|
|
|
Qізл |
252,5 |
1,15 |
|
|
|
|
Qакк |
7202,8 |
32,98 |
|
|
|
|
Qн.п |
1915,46 |
8,77 |
|
∑ |
47057,03 |
100 |
∑ |
46124,76 |
100 |
Розраховую нев’язку теплового балансу:
((47057,03-46124,76)/47057,03)*100% = 1,77%.
Получена нев’язка складає менше 2-х відсотків, отже всі розрахунки зроблено вірно.
Розраховую термічний ККД печі:
η = Qм / (Qx.т + Qекз)*100% = 9966,5/(36772,2+1313,63)*100% =26,16%.
Розраховую продуктивність термічної печі:
Р = Gн/ τобщ = 15,500/10,81 = 1,67 т/год
Дані розрахунки зведу до таблиці:
|
Технічна характеристика |
Умовне позначення |
Чисельне значення |
|
1. Продуктивність печі, т/год |
Р |
1,67 |
|
2. Маса садки, т |
Gн |
15,500 |
|
3. Робоча температура в печі, °С |
tп |
1100 |
|
4. Розміри робочого простору печі: |
|
|
|
~довжина, м |
Lп |
15,7 |
|
~ширина, м |
Вп |
2,14 |
|
~висота, м |
Нп |
1,20 |
|
5. Теплота сгорання палива, МДж/м3 |
Qнр |
41,99 |
|
6. Час нагрівання садки, год |
τобщ |
10,81 |
|
7. Середньогодинна витрата палива, м3/год |
Вт |
63,9 |
|
8. Об'єм продуктів згорання, м3/м3 |
Vд |
13,9 |
|
9. ККД печі, % |
η |
26,16 |
Висовок:
В ході виконання контрольної роботи вирішили рівняння теплового балансу,яке має вигляд:
512,5Вт+136,14Вт+1313,63=9966,5 +374,64Вт +0+284,6+7202,8+1915,46За його допомогою знайшли необхідний видаток палива,який дорівнює Вт = 63,9 м3/год,та провели аналіз печі.
Розрахували термічний ККД печі,він складає 26,16%,та продуктивність печі Р=1,67т/год. ККД печі малий,для збільшення необхідно змінити паливо,скорегувати массу садки .Також одним з варіантів збільшення ККД є зміна відсотку угара заліза,який залежить від якості шихти.
Додаток 1
Тепловміст заліза та вуглецевих сталей, кДж/кг
|
Темпе- ратура, °С |
Чисте залізо |
Вміст вуглецю, % |
|||||||||
|
|
0,09 |
0,234 |
0,3 |
0,54 |
0,61 |
0,795 |
0,92 |
0,994 |
1,235 |
1,41 |
|
|
100 |
46,5 |
46,5 |
46,5 |
46,9 |
47.3 |
47,7 |
48,1 |
50,2 |
48,6 |
49,4 |
48,6 |
|
200 |
98,0 |
95.46 |
95,9 |
95,9 |
95,9 |
96,3 |
96,7 |
100,5 |
99,2 |
100,0 |
98,8 |
|
300 |
153,2 |
148,2 |
149,9 |
150,7 |
151,6 |
152,8 |
154,5 |
155,7 |
154,5 |
154,9 |
154,5 |
|
400 |
214,4 |
205.2 |
206,0 |
206,4 |
208,9 |
209,8 |
210.2 |
213,5 |
211,0 |
213,1 |
210,6 |
|
500 |
280.5 |
265,4 |
266,7 |
267,5 |
268,4 |
269,2 |
271,3 |
275,9 |
274,1 |
276.2 |
274,1 |
|
600 |
356,7 |
339,1 |
340,0 |
340,8 |
343,3 |
343,7 |
344,6 |
349,6 |
346,3 |
347,5 |
345,4 |
|
700 |
421.6 |
419.1 |
419,5 |
420,8 |
422.9 |
423,7 |
424,6 |
427,5 |
421,9 |
427,9 |
425,4 |
|
800 |
505,03 |
531.74 |
542,63 |
550,6 |
547,7 |
542,2 |
550,2 |
550.2 |
544,3 |
548,5 |
544,3 |
|
900 |
584.09 |
629.3 |
631,4 |
628,1 |
620,1 |
616,7 |
610,9 |
602,9 |
605,0 |
602,9 |
605,8 |
|
1000 |
675,24 |
704,2 |
701,7 |
698,8 |
689,2 |
686,7 |
379,1 |
653.6 |
670,7 |
661,1 |
673,3 |
|
1100 |
744,24 |
780,9 |
772,5 |
768,3 |
760,8 |
757,4 |
749,5 |
724,8 |
741.1 |
732,3 |
744,9 |
|
1200 |
815,50 |
850,4 |
844,5 |
841,6 |
831,5 |
820,6 |
821,1 |
791,3 |
804,3 |
795,5 |
813,1 |
|
1300 |
- |
855,5 |
880,1 |
877,6 |
868,8 |
876,3 |
856,2 |
824,8 |
841,6 |
833,2 |
849,5 |
