8. Дробление и сортировка природных каменных материалов.

Дробление и измельчение – уменьшение размера кусков горной массы путем механического разрушения. Принято считать, что при дроблении получают продукты преимущественно крупные, а при измельчении менее 0,5мм. Для дробления используют дробилки, а для измельчения мельницы.

Сортировка (грохочение) – разделение продуктов переработки по крупности на грохотах.

Для выбора технологической схемы переработки полезного ископае­мого необходимо иметь следующие данные:

- характеристику исходной горной массы;

- прочностной и зерновой состав;

- ассортимент готовой продукции.

Количественной характеристикой процесса дробления служит степень дробления, показывающая, во сколько раз уменьшились куски материала при дроблении.

Со степенью дробления связаны расходы энергии и производительность дробилок.

Рис. 7.2.1 Технологическая схема дробления, сортировки, промывки

Получение таких высоких степеней дробления в одной дробилке практически невозможно, поскольку каждая дробилка работает только при ограниченной степени дробления. Рационально материал от большего размера до требуемого дробить в нескольких последовательно располо­женных дробилках (рис. 7.2.2).

Степень дробления, получаемую в каждой стадии, называют частной, во всех стадиях - общей степенью дробления.

В материалах, поступающих на дробление, всегда имеются куски мельче того размера, до которого идет дробление в данной стадии. Та­кие куски выделяют из исходного материала исходя из принципа "не дроби ничего лишнего". Дробилки могут работать в открытом или замкнутом циклах. Раздробленный продукт поступает на грохот, выделяющий из него куски избыточного размера, которые возвращаются для повторного дробления в ту же или вторичную дробилку (рис. 7.2.2).

Для наглядного представления о технологическом процессе работы дробильных заводов разрабатывают количественно-качественную схему дробления (рис. 7.2.4).

Количественная схема показывает, в каком количестве и в какой последовательности поступающий на завод материал перерабатывают и как он проходит отдельные операции технологического процесса. Коли­чественную схему можно составить, исходя из тоннажа или объема пере­рабатываемого материала. В этом случае надо учесть, что объем мате­риала, получаемого в результате дробления и сортировки, будет превы­шать объем исходного материала. Увеличение объема определяется коэф­фициентом увеличения объема, равным l,l…1,25. Количественная схема показывает количество перерабатываемого материала (объем, масса, процент) на отдельных участках процесса.

Качественная схема содержит данные о размерах фракции, качестве материала и режиме переработки на отдельных участках процесса. Схема цепи аппаратов показывает путь следования материала в процессе пере­работки и данные об аппаратах, выполняющих отдельные операции. На практике наибольшее распространение получило двухстадийное дробление.

9. Битумохранилища. Обезвоживание и нагрев битума

Для приема, хранения и подготовки органических вяжущих к использованию создают битумные базы.

По способу доставки вяжущего различают базы:

прирельсовые с доставкой на базу вяжущего железнодорожным транспортом;

береговые (прибрежные, расположенные вблизи судоходных рек);

•притрассовые с доставкой на базу вяжущего автобитумовозами. Как правило, дорожные хозяйства организуют прирельсовые или притрассовые базы.

По положению резервуара относительно поверхности земли битумохранилища бывают наземные, полуямные и ямные (рис. 12.1).

Выбор способа строительства битумохранилища определяется главным образом уровнем залегания грунтовых вод. Дно и стены хранилища при высоком уровне вод делают водонепроницаемыми или понижают уровень грунтовых вод.

Рис. 12.1. Битумохранилище полуямного типа: 1 — железнодорожный бункер; 2 — лоток для стока битума; 3 — битум в битумохранилище; 4 — приямок; 5 — битумный насос; 6 — нагреватель приямка; 7 — битумопровод; 8 - регистры

Битум в хранилище можно нагревать паром, электронагревателями, инфракрасными лучами, горячим минеральным маслом.

Наиболее удобны битумохранилища с заводским оборудованием для нагрева (рис. 12.2). Нагревательно-перекачивающий агрегат типа портального крана монтируют на стальном мосту и перемещают вдоль него по рельсам. К мосту на стальных канатах подвешивают нагреватель (калорифер). Нагреватель имеет набор труб, соединенных между собой, по которым пропускается пар. Битумный насос расположен среди труб в металлической коробке, обес­печивающей подтекание разогретого битума к насосу только из верхнего слоя.

Битум в приямке или металлической коробке нагревают до 90°С. Производительность нагревательно-перекачивающего агрегата составляет 3-6 тонн в час.

Рис. 12.2. Битумохранилнще с заводским оборудованием:

1 — механизм передвижения; 2 — тележка; 3 — пульт управления;

4 - гидропривод механизма передвижении; 5 -лебедка для подъема и опускания нагревателя; 6 — электродвигатель; 7 — битумопровод;

8 - пакет трубчатых регистров калорифера; 9 - короб; 10 -- уровень битума в хранилище; 11 - битумный котел; 12 - битумный насос