23. Строительство цементобетонных покрытий скоростным комплектом машин.

1)установка копирной струны

1 стойка 2штанга 3зажимной винт(струбцина) 4 копирная струна 5 нивелировочный колышек

2)выравнивание основания профилировщиком

3)установка каркасов швов расширения

4)транспортирование ц.б смеси

5)распределение ц.б смеси

6)укладка цб. Смеси бетоноукладчиком

Дс-101 Дс-111

1 шнек 2 отвал 3 глубокий вибраток 15 штук 4 профилир. Брус

5,6 разносторонние вибробрусья 7 выглаживающая плита и кромкообразователь

Дефекты:

1)смесь очень жесткая, осадка конуса меньше 2см, вылетание щебенок

2)выплывание кромок-поставить деревянную опалубку

8)окончательная отделка покрытия: дюралевые трубы – основной рабочий орган.

9)нарезка швов в затвердевшем бетоне-нарезчики.

10) герметизации швов, для заливки швов применяют заливщик, заполнение должно производиться в короткий срок после нарезки до открытия движения.

Важнейшие условия для устройства таких покрытий:

1)основание должно быть прочным

2)предпочтение стоит отдавать неармированным, бесшовным покрытиям.

3)повторный проход невозможен.

24. Строительство сборных цементобетонных покрытий.

Сборные покрытия находят применение:

1)на а.д с неблагоприятными условиями земляного полотна.

2) на улицах

3) на подъездных дорогах к промышленным предприятиям, на временных дорогах.

4) куда возможно доставить ц.б смесь.

Рекомендуются для укладки плиты размером: 1,75х4, 1,75х6, 2х4, 2х6. По толщине: Предварительно напряженная арматура: 12-14см

С обычной арматурой: 16-18 см

По форме бывают: -прямоугольные

-6ти угольные

Квадратные 2х2м

По форме основания плиты бывают:

1)Гладкие –

2)С боковыми упорами-

3)Ребристые –

4)Ячеистые –

Сборные покрытия бывают: - сплошные, -колейные

Технология: От качества укладки плит в значительной степени зависит транспортно-эксплуатационный показатель покрытия.

К технологии производства работ предъявляют требования:

1)поверхность покрытия должна быть ровной с заданными уклонами 2) каждая плита должна опираться всей нижней поверхность на основание 3) ширина швов и стыковых соединений плит должна соответствовать требованиям.

4) по поверхности основания устраивают прослойку из песко-цементной смеси 1 к 10 5) уступы между плитами не должны превышать 3м.

Укладку плит производят автокранами с колес, либо с обочины.

При строительстве сборных покрытий следует выполнять следующие работы:

1)Обмазку граней плит жидкой битумной эмульсией

2) планировку верхнего слоя основания при устройстве выравнивающего слоя

3) укладку плит

4) сварку стыков соединений и заполнение швов на 2/3 цементным раствором, 1/3 мастикой или битумом

25. Контроль качества строительства цементобетонных покрытий.

Осуществляется по следующим направлениям:

1)проверка качества используемого материала

2)контроль за технологией приготовления ц.б смеси:

-дозирование (цемент и вода +- 1%, щебень, песок +-2%)

-порядок поступления исходных материалов в смеситель

-время перемешивания(сек) (40-60сек)

-удобоукладываемость

3)проверка качества ц.б смеси на заводах-каждую смену от каждой партии смеси 250м³ отбирают пробу и изготавливают 6 балок и 6 кубов, образцы хранят в условиях аналогичных условиям ухода за ц.б поктырием.

Половину образцов испытывают на 7е сутки, 2ую на 28 сутки

Ц.б считают соответствующим, если в возрасте 28 суток прочность 90% образцов при изгибе будет 95%, а на сжатии до 90%

Не менее одного раза в месяц оценивают однородность выпускаемой смеси по коэф. Вариации(изменчивости)

4)проверка соответствия установки каркасов швов расширения

5)контроль уплотнения бетонной смеси, отделка поверхности и уходом за цементобетоном.

6)проверка прочности ц/б в покрытии

Прочность ц/б в покрытии должна быть охарактеризована не мее, чем в 3х местах на каждом км. Для проверки прочности имеется ряд методов с разрушением бетона и без. Чаще всего используют метод кернов, который заключается в следующем: 1) определение предельной прочности на сжатие кернов: R_{cж кернов}=4Р/ πd²

2) приводят предел прочности на сжатие керна к прочности на сжатие цилиндра образца с соотношением H/d=2^ R_{сж цилиндра}= R_{сж керна} /К1 3) предел прочности на сжатие цилиндра образца с отношением H/d=2 приводят к цилиндру диаметром 15 см

R_{сж цилиндра}^Ст= R_{cж цилиндра}/К₂

4)Предел прочности на сжатие цилиндра приводят к прочности на сжатие бетонного куба 20х20х20

R_сж=1,2 R_{сж цилиндра}^Ст

Р- разрушающее усилие, d- диаметр керна. К1,К2- коэффициенты, определяемые по графику, h- высота керна

Испытание кернов на раскалывание осуществляют на прессах со скоростью увеличение нагрузка 0,6-0.7 Па/с

R_сж=2Р/ π(d+2a)h

А-толщина выравнивающего слоя керна (0,3см)

1 образец 2 прокладка 3 пресс

Предел прочности на растяжение при изгибе можно определить с достаточной точностью

R_изг^Р= 1,5R_раск

Для испытание ц.б покрытия можно так же использовать метод штампов

К неразрушающим методам относят импульсный – ультразвуковой, который основан на измерении скорости распространения ультразвуковой волны.

ρ-плотность бетона Скорость замеряют

Е – модуль упругости ц.б

μ-коэффициент Пуассона.